二、机床传动系统 1
一、修理准备工作 1
第十四章 Y38-1滚齿机的修理 1
(二)需用工具及仪器 1
(一)修前准备 1
一、修理准备工作 1
第十一章 Z35摇臂钻床的修理 1
一、修理准备工作 1
(一)修前准备 1
(二)需用工具及仪器 1
(一)修前准备 1
(一)机床传动系统图及传动零件主要技术参数表 1
第十三章 M120W万能磨床的修理 1
第十七章 Y225弧齿锥齿轮铣齿机的修理 1
一、修理准备工作 1
(一)修前准备 1
(二)需用工具及仪器 1
(二)需用工具及仪器 1
(一)修前准备 1
一、修理准备工作 1
第十二章 T68卧式镗床的修理 1
一、修理准备工作 1
一、修理准备工作 1
(一)修前检查 1
(二)需用工具及仪器 1
(二)需用工具及仪器 1
(一)修前准备 1
一、修理准备工作 1
第十五章 Y54插齿机的修理 1
第十章 Z525型立式钻床的修理 1
第十六章 Y236刨齿机的修理 1
(二)需用工具及仪器 1
(一)修前准备 1
(二)需用工具及仪器 1
(一)机床传动系统图及传动零件主要技术参数表 2
二、机床传动系统 2
二、机床传动系统 2
(一)液压传动原理 2
二、刨齿机简介 3
(一)直齿锥齿轮空间渐开线啮合原理 3
1.球面啮合原理 3
(一)传动系统图及传动零件主要技术参数表 3
二、插齿机简介 3
二、机床工作原理与传动 3
(一)锥齿轮啮合概念 3
二、机床传动系统 3
(一)工作原理 3
二、机床传动系统 3
(一)机床传动系统图及传动零件主要技术参数表 3
(二)机床工作原理及结构布局 4
1.机床工作原理 4
2.收缩齿锥齿轮的特点 5
1.假想平面齿轮原理 5
(二)机床的传动系统及滚动轴承配置图 5
(二)Y236刨齿机的刨齿原理 5
(二)滚动轴承配置图及滚动轴承一览表 6
2.假想平顶齿轮原理 6
3.机床使用范围和工作循环 6
2.机床结构布局和主要部件 6
(三)机床结构的组成 7
(三)机床的传动 7
1.机床运动联系的分析 7
(一)主要部件拆卸顺序 8
(三)传动路线 8
(二)滚加工误差的来源及其影响 8
(二)滚动轴承配置图及滚动轴承一览表 8
(二)滚动轴承配置图及滚动轴承一览表 8
三、修理工艺 8
三、修理工艺 9
(一)主要部件拆卸顺序 9
(二)主要部件修理顺序 9
(三)主要部件的修理 9
1.床身、滑鞍座和滑鞍的修理 9
(四)机床结构 9
(二)滚动轴承配置图及滚动轴承一览表 9
(二)主要部件修理顺序 10
(四)机床传动系统 10
1.机床传动系统及传动零件主要技术参数表 10
(一)主要部件拆卸顺序 10
三、修理工艺 10
2.机床传动系统说明 10
(二)主要部件修理顺序 11
(三)主要部件的修理 11
1.底座修理工艺 11
1.底座的修理 11
(三)主要部件的修理 11
(一)拆卸顺序 11
三、主要部件的修理 11
2.立柱的修理 12
3.组合齿轮传动联系的分析 12
(二)主要部件修理顺序 12
2.立柱部件的修理 13
1.床身部件的修理 13
(三)主要部件的修理 13
3.工作台的修理 14
2.机床滚动轴承配置图及滚动轴承一览表 15
(一)拆卸前的准备 15
(二)机床拆卸顺序 15
三、修理工艺 15
4.机床传动链的计算 15
1.工件齿坯及芯轴精度的影响 16
(五)刨齿加工误差分析 16
2.机床几何精度对工件误差的影响 17
4.进给箱的修理 18
5.传动零件主要技术参数 18
(二)机床的拆卸顺序 19
(一)拆卸前的准备 19
三、修理工艺 19
3.摇臂的修理 19
5.主轴的修理 19
1.床身的修理 19
(四)主要部件的修理工艺 19
(三)主要部件的修理顺序 19
4.其他因素 19
3.机床传动链精度的影响 19
6.主轴套筒的修理 21
(二)机床的拆卸顺序 21
(一)拆卸前的准备 21
三、修理工艺 21
(三)主要部件的修理顺序 22
(三)工作台部件的修理 23
1.床身的修理 23
7.导向套的修理 23
(四)主要部件的修理 23
6.机床滚动轴承配置图及滚动轴承一览表 24
2.下工作台的修理 24
2.主传动箱及分度挂轮架的修理 24
8.进给箱部件的修理 24
2.工作台部件的修理 26
2.床鞍的修理 26
1.工作台部件常见故障 27
2.工作台、主轴、法兰盘、座圈、球形环、销的修复 28
3.上工作台的修理 30
1.液压传动作用 30
(四)机床的液压传动 30
9.变速箱部件的修理 31
4.主传动箱、分度挂轮架、差动机构及锥齿轮架与床身的拼装 31
3.液压操纵箱(YX-25)的工作原理 31
2.供油系统 31
3.差动机构的修理 31
10.总装配 32
4.摩擦离合器的行程转换 32
5.工作循环计数 33
6.机床润滑系统 33
4.头架底座的修理 33
4.主轴箱部件的修理 34
三、修理工艺 35
(一)拆卸前的准备 35
1.调整机床的安装精度 35
5.头架主轴与轴承的修理 35
2.机床几何精度的预检 36
3.滚切机构及其与床身的拼装 36
3.机床工作精度试验 36
5.工作台部件的修理 37
四、试车验收工作 37
(一)机床空运转试验及调整 37
1.空运转试验 37
2.机床的调整 37
(二)机床拆卸顺序 37
(二)机床几何精度检验 38
2.修理要点 38
1.修理顺序 38
(三)主要部件修理顺序 38
(四)床身的修理 39
1.结构简介 44
7.尾架的修理 44
6.头架的修理 44
3.工作台部分分齿蜗轮蜗杆副的修理 44
(五)床鞍部件的修理 44
4.分齿箱的修理 45
2.常见故障分析及消除方法 46
(三)机床负荷试验 46
3.床鞍修前分析 47
4.床鞍的修理 47
五、机床常见故障及其消除方法 48
8.头尾架等高的修理 49
5.工作台修理工艺 50
9.砂轮架主轴与轴瓦的修理 51
3.前立柱的修理 51
(二)机床负荷试验 52
四、试车验收工作 52
(一)机床空运转试验 52
1.空运转试验前的准备 52
2.空运转试验 52
(三)机床几何精度检查 53
4.主轴箱部件的修理 57
6.分度蜗轮副的修理 58
5.滚柱的修理 58
6.弧齿锥齿轮副的安装与调整 59
4.分齿蜗杆的配磨 59
10.砂轮架与内圆磨具的修理 61
5.分齿蜗轮蜗杆副的换新 61
五、机床常见故障及其消除方法 61
7.床鞍部件的拼装与调整 62
6.蜗杆体的修复 63
(六)工件箱部件及回转板的修理 65
1.结构简介 65
7.工作台的拼装 67
2.常见故障分析及消除方法 68
5.进给机构的修理 69
3.工件箱修前分析 69
(四)下床身部件的修理 70
4.回转板的修理 71
5.立柱的修理 74
四、试车验收工作 74
(一)机床空运转试验 74
2.空运转试验 74
1.空运转试验前的准备 74
(二)机床工作精度试验 75
(三)机床几何精度的检查 76
(五)让刀机构的修理 76
1.让刀机构常见故障及其修复 78
6.V形导向键的修理 81
6.摇台的修理 82
7.主轴箱的修理 84
2.让刀机构的拼装 86
五、机床常见故障及其消除方法 88
(六)上床身的修理 89
7.刀架立柱的修理 91
1.上床身部件中易磨损部分的修复 92
8.工件主轴的修理 95
2.上床身燕尾导轨的修复 97
7.摇台与其他部件的拼装 100
一、砂轮的静平衡方法 100
附录 100
二、用周边磨削时砂轮的选择 100
9.工件箱的拼装和调整 101
5.尾部箱及滑座的修理 106
(七)刀架体的修理 108
1.刀架体中常见故障及易损部分的修复 110
8.刀架的修理 110
6.后立柱的修理 111
(七)床鞍、工件箱与床身的拼装 113
8.刀架的修理 114
7.机床总装重点工艺说明 120
1.结构简介 121
(八)摇台部件的修理 121
1.空运转试验前的准备 123
(一)机床空运转试验 123
四、试车验收工作 123
(二)机床负荷试验 125
2.空运转试验 125
2.拼装摇台部件注意事项 125
9.滚切运动链精度的检查 126
3.常见故障分析及消除方法 126
9.工作台、刀架立柱、刀架与床身的拼装 127
(三)机床工作精度试验 127
(四)机床几何精度检查 127
(二)机床负荷试验 132
(一)机床空运转试验 132
四、试车验收工作 132
4.关键部位的调整 133
(四)机床几何精度检查 134
(三)机床工作精度试验 134
5.主要零件的修理 136
10.外支架的修理 138
五、机床常见故障及其消除方法 141
2.拼装进给机构注意事项 142
1.结构简介 142
(九)进给机构的修理 142
五、机床常见故障及其消除方法 143
3.常见故障分析及消除方法 143
11.外支架、工作台、立柱的拼装 144
4.关键部位的调整 145
1.结构简介 146
(十)换向机构的修理 146
2.拼装换向机构注意事项 147
3.常见故障分析及消除方法 147
四、试车验收工作 147
(一)机床空运转试验 147
1.空运转试验前的准备 147
2.空运转试验 147
(二)机床负荷试验 148
(三)机床工作精度试验 148
2.刀架体的拼装 148
附录 备件目录 150
六、加工精度超差原因分析及其消除方法 151
(四)机床几何精度检查 152
4.关键部位的调整 153
5.组合齿轮的修理工艺 154
(八)插齿机的总装及调整 161
1.总装及调整工作的注意事项 161
(十一)驱动机构的修理 162
1.结构简介 162
2.驱动机构的传动 162
2.刀架与上床身的拼装 162
4.圆周进给箱与上床身的拼装 164
5.自动装置、托架与上床身的拼装 164
3.变速箱与上床身的拼装 164
4.常见故障分析及消除方法 165
3.拼装驱动机构注意事项 165
五、加工精度超差原因分析及其消除方法 165
5.加速行程摩擦离合器的结构及调整 166
6.工作台与下床身的拼装 166
(十二)摇台蜗轮副和分度蜗轮副的修理 170
2.蜗轮副的磨损情况 170
1.蜗轮副与加工精度的关系 170
7.刀架体、上床身与下床身的拼装 171
5.精密蜗轮齿面的修复方法 171
4.分度蜗轮副传动结构 171
3.摇台蜗轮副传动结构 171
附录 蜗杆磨具测量装置和珩磨装置 174
6.摇台蜗轮和分度蜗轮的精滚修复方法 177
7.摇台蜗轮和分度蜗轮的精度测量 185
四、试车验收工作 186
1.空运转前的准备工作 186
2.空运转试验 186
(一)机床空运转试验 186
3.主运动试验 188
4.进给运动试验 188
5.工作台快速运转试验 188
2.切削试验规范 189
1.试坯及其安装 189
(二)机床负荷试验 189
(三)几何精度试验 190
3.机床负荷切削 190
8.摇台蜗杆和分度蜗杆的配磨 192
9.摇台蜗轮和分度蜗轮的配制 193
3.精切试验规范 193
2.精切试坯的安装 193
1.精切试验的试坯 193
(四)机床的工作精度试验 193
4.试坯精切精度 194
五、加工精度超差原因分析及其消除方法 195
10.摇台蜗轮副和分度蜗轮副其他各面的修复工艺 196
附录 202
(一)备件目录 202
(十三)机床的总装调整 204
1.机床总成拼装程序 204
2.机床几何中心的意义 205
3.摇台、换向、进给及驱动等机构与床身拼装时应注意的事项 205
5.机床的运动关系及其调整方法 206
6.总装的主要调整工艺 206
4.机床中心定位的调整 206
(二)Y54A插齿机的液压让刀 213
1.空运转试验前的准备 221
2.空运转试验 221
(一)机床空运转试验 221
四、试车验收工作 221
(二)机床负荷试验 222
(三)机床几何精度检验 225
(四)机床工作精度试验 237
(五)机床的调整 237
1.进给鼓轮与床鞍行程的调整 237
2.滚切减速比的调整 237
3.摇台角与偏心角的调整 238
4.交换齿轮的调整 238
5.工件芯轴的安装和检查 240
6.液压卡盘的调整 241
7.床位的调整 243
8.工件的安装与调整 243
10.刀盘的安装与校正 244
9.机床中心的调整 244
11.自动停车 245
12.精加工余量的分配 245
13.摇台摆动角的调整 246
(六)机床的维护保养和操作要求 247
1.机床的维护与保养 247
2.机床操作前应注意的事项 247
3.在操作机床中应注意的事项 248
4.刀具和工件装卸时应注意的事项 248
五、Y225铣齿机加工精度 250
(一)铣齿机加工精度分析 250
1.齿坯及芯轴精度对加工精度的影响 250
2.机床几何精度对加工精度的影响 250
3.机床分度-滚切传动链精度对加工精度的影响 251
4.其它因素的影响 251
(二)影响机床加工精度的原因及消除方法 252