目次 1
第四篇 自由锻造 1
第一章 金属锻造成形的基本知识 1
1锻造的目的、成形特点和作用 1
一、热锻 1
二、冷锻 6
三、温锻 6
2影响金属塑性的因素和提高塑性的措施 7
一、金属组织及化学成分对塑性的影响 8
二、温度和变形速度对塑性的影响 8
三、应力状态对塑性的影响 9
四、提高塑性的工艺措施 10
3各种因素对金属塑性变形抗力的影响 12
一、变形力、平均单位压力与真实应力 12
二、各因素对材料的真实应力的影响 13
三、受力方式、应力状态和塑性条件 19
四、镦粗时变形力的计算 21
五、降低变形力的途径 23
4各种因素对锻造时金属变形的影响 24
一、工具与金属接触面上的摩擦对变形的影响 24
二、工具形状对变形的影响 26
三、金属各部分之间内力对变形的影响 27
四、设备吨位对变形的影响 28
五、坯料本身性质不均匀对变形的影响 28
第二章 锤上自由锻及手工锻 29
1手工锻和锤上自由锻用的工具 29
一、手锻工具 29
二、锤上自由锻造用的工具 34
一、镦粗 37
2自由锻造的基本工序 37
二、拔长 41
三、芯轴拔长 47
四、错移 48
五、冲孔 50
六、扩孔 52
七、弯曲 55
八、扭转 56
九、切割 57
十、锻焊 58
3工艺过程的制订 60
一、锻件图的绘制及余量与公差的标准 61
二、确定毛坯的重量和尺寸 91
1．毛坯重量的计算 91
2．毛坯尺寸的确定 94
三、决定变形工艺和工具 95
四、工时定额的编制和锻件的分类 99
例：法兰圈的锻造工艺过程制订 102
4锤上自由锻件通用技术条件 106
一、锻件试验分级 107
二、技术要求 108
三、试验方法与验收规则 110
5锤上自由锻工艺举例 111
一、连杆的锻造 111
二、“反巴掌”的锻造 112
三、制动拉条的锻造 113
四、卡瓦的锻造 115
五、195型单拐曲轴的锻造 116
六、C-45曲轴的锻造 117
七、20吨吊钩的锻造 118
八、SH100吨吊钩的锻造 121
九、30吨吊钩的锻造 123
十、连杆的锻造 124
十一、方头螺钉的锻造 125
十二、十字钎头的锻造 126
十三、洗口栓座的锻造 127
十四、齿轮的锻造 128
第三章 水压机上自由锻 130
1钢锭及钢坯的加热 130
一、钢锭及钢坯的加热规范 130
二、钢锭及钢坯加热操作说明 141
2水压机车间设备性能及工具 143
一、水压机锻造能力及有关工艺尺寸 143
二、水压机车间设备 143
1．砧子 145
三、锻造用工具 145
2．钳把套筒 153
3．下镦粗盘 153
4．上镦粗板 154
5．平台 157
6．回转工作台 158
7．冲子 161
8．芯油 163
9．马杠 164
10．马架 165
11．剁刀 167
12．三角 168
13．弯曲工具 170
14．扭拐搬子 170
15．镦粗板链 172
16．吊钳 173
17．水压机所需的基本工具规格及数量 178
3水压机锻造的基本工序 182
一、镦粗 182
1．镦粗工序的作用及分类 182
2．镦粗工序的操作 183
3．镦粗工序对锻件质量的影响 186
二、拔长 187
1．拔长工序的操作 187
2．砧子形状和毛坯形状对锻件质量的影响 191
3．砧子宽度对锻件质量的影响 192
三、芯轴拔长 193
四、错移 195
五、冲孔 196
六、马杠扩孔 198
七、弯曲 201
八、扭转 201
九、切割 201
4锻件的锻后冷却和热处理 203
一、锻后冷却和热处理的目的 203
二、锻后坑冷、热处理类型及规范 203
5水压机自由锻工艺过程制订 216
一、编制工艺过程的步骤和内容 216
二、锻件图的绘制及有关标准 216
1．热处理吊卡头尺寸和使用说明 216
2．热处理余量标准使用说明 218
3．水压机锻造余量、锻造公差标准使用说明 227
三、确定钢锭重量 241
1．计算锻件重量 241
2．确定工艺废料 243
3．选择钢锭重量 245
四、锻造比的选择和工艺方案制订 247
1．锻造比的选择 247
2．变形方案的制订 249
3．工序尺寸的计算 251
4．加热火次的决定 252
5．锻造工具的选择 253
五、工时定额的编制和锻件的分类 253
例：热轧辊锻造工艺过程的制订 253
一、轧辊的零件图和技术条件 253
二、绘制锻件图 255
三、决定钢锭重量 256
四、制订变形工艺 257
六、确定加热、冷却和热处理规范 260
五、选择所需设备 260
七、编制工时定额 261
八、填写工艺卡片 261
6水压机自由锻典型工艺 264
一、转子的锻造 264
二、汽轮机叶轮的锻造 268
三、护环的锻造 272
四、冷轧辊的锻造 275
五、热锻模块的锻造 277
六、宽板的锻造 279
七、厚壁封头的锻造 283
八、齿轮胎模锻造 286
九、起重吊钩锻造 290
十、大型整锻曲轴 298
十一、全纤维曲轴锻造 310
十二、筒体锻造 315
7锻件的质量检查和缺陷分析 316
一、锻件的质量检查 316
二、锻件质量检查的取样 320
三、锻件的主要缺陷分析 325
第四章 合金钢锻造及有色金属锻造特点 331
1合金钢的分类及各种元素对钢性能的影响 331
2高合金钢锻造的特点和常见的问题 335
一、高合金钢的相的组成和再结晶特点 335
二、高合金钢的加热特点和锻造温度范围 335
三、高合金钢的锻造性能 337
四、高合金钢钢锭锻造的特点 337
3高速钢锻造 338
一、高速钢的组织对性能的影响 338
五、高合金钢锻造中几个常见的问题 338
二、高速钢原材料供货技术条件 341
三、高速钢钢坯的加热 341
1．锻造温度范围 341
2．加热时间的确定 342
3．加热次数的确定 342
4．加热操作注意事项 343
四、锻造 343
1．变形程度 343
2．变形方法 343
3．反复锻造时工序尺寸和镦拔次数的确定 348
4．锻造操作注意事项 349
五、锻件的冷却和退火 350
1．锻件的冷却 350
六、锻锤吨位的选择 351
七、典型缺陷分析和防止措施 351
2．锻件的退火 351
八、典型工艺举例 356
九、高速钢锻件碳化物不均匀度的检验方法 360
1．抽检批量 360
2．检查取样 360
3．试样处理和评级图谱 363
4铬12型工具钢的锻造 370
一、锻造温度范围 370
二、纤维方向的选择 371
三、锻造方法 372
四、锻造操作中应注意事项 373
五、铬12型工具钢原材料技术条件 374
六、铬12型工具钢锻件技术条件 375
七、典型工艺举例 376
5高锰钢汽轮发电机护环的锻造 382
一、高锰奥氏体钢的成分特点及其对锻造工艺的影响 383
二、高锰钢护环的热锻要点及主要工艺参数 386
三、高锰钢护环的半热锻要点 387
四、高锰钢护环的冷变形强化的几种方法和要点 389
6不锈钢锻造 390
一、不锈钢的主要类别 390
二、奥氏体不锈钢的锻造 391
1．1Cr18Ni9Ti的组织特点 392
2．加热规范和锻造温度范围 392
3．锻造操作特点 393
三、马氏体类不锈钢的锻造工艺特点 394
四、铁素体不锈钢的锻造特点 394
五、工艺举例 396
二、加热 398
一、下料 398
7高温合金的锻造 398
三、自由锻 399
1．拔长 399
2．镦粗 400
四、模锻 400
8铝合金锻造 401
一、坯料准备 402
二、加热 403
三、变形速度和变形程度 403
四、锻件设计及工艺操作特点 404
五、润滑 405
六、清理及修伤 406
9镁合金锻造 407
一、坯料准备 407
二、加热 408
三、锻造 409
四、切边和精压 411
五、清理和热处理 411
10铜合金锻造 412
一、铜合金的加热 413
二、铜合金的锻造 414
三、工艺举例 418
11钛合金锻造 419
一、坯料准备 419
二、坯料加热 419
三、锻造温度 420
四、锻造 422
五、清理 422
六、关于模具设计 423
七、关于α+β两相钛合金的β锻造 423