第一章 金属材料的基本知识 1
1．1 什么是金属?常用金属材料如何分类? 1
1．2 纯金属材料是用哪些化学元素符号表示的? 1
1．3 什么是钢?什么是铁?焊工在操作时如何识别? 1
1．4 什么是碳素钢?如何分类? 2
1．5 什么是碳素结构钢?如何分类? 3
1．6 普通碳素结构钢的牌号如何表示?有哪几种? 3
1．7 优质碳素结构钢的牌号如何表示? 3
1．8 什么是合金钢?如何分类? 4
1．9 合金结构钢如何编号? 4
1．10 什么是普通低合金结构钢? 5
1．11 普通低合金结构钢如何分类? 5
1．12 钢号后的R、DR、g字母各表示什么意思? 5
1．13 试述16Mn、16MnR、16Mng三种钢的区别。 5
1．14 什么是金属材料的力学性能?它包括哪些项目? 6
1．15 什么是强度?金属材料的强度指标有哪些? 7
1．16 什么是抗拉强度?什么是屈服点? 7
1．17 什么是塑性?金属材料的塑性指标有哪些? 8
1．18 什么是拉伸试验?焊接接头的拉伸试验能达到什么目的? 8
1．19 什么是弯曲试验?焊接接头的弯曲试验能达到什么目的? 8
1．20 什么是冲击试验?焊接接头的冲击试验能达到什么目的? 9
1．21 什么是硬度?常用硬度指标有哪些? 9
1．22 什么是疲劳极限? 10
1．23 什么是蠕变?什么是持久强度? 10
1．24 什么是晶格?常见金属晶格有哪几种类型? 11
1．25 试述铁的同素异构转变。 11
1．26 什么是合金?合金组织的组成物有哪几种类型? 12
1．27 什么是金相组织?钢材中的常见金相组织有哪些? 12
1．28 简述铁碳合金相图的作用及其特性线的物理含义。 14
1．29 什么是钢的热处理?钢的热处理方式有哪些? 15
2．1 什么是焊接?常用的焊接方法分为哪几类? 17
第二章 熔焊原理 17
2．2 焊接区内有哪些气体?其来源如何? 18
2．3 试述氮、氢、氧对焊缝金属的作用和影响。 18
2．4 为什么对焊接区域要进行保护?如何保护? 19
2．5 如何减少焊缝金属中的含氧量? 19
2．6 焊缝金属常用的脱氧方法有哪些? 19
2．7 如何减少焊缝金属中的含氢量? 21
2．8 试述焊缝金属中硫的危害性。如何脱硫? 21
2．9 试述焊缝金属中磷的危害性。如何脱磷? 21
2．10 什么是焊缝金属的合金化?常用的合金化方式有哪些? 22
2．11 什么是合金元素的过渡系数? 22
2．12 什么是焊接熔池的一次结晶?它有什么特点? 23
2．13 什么是偏析?焊缝中会产生哪几种偏析现象? 24
2．15 什么是焊缝金属的二次结晶? 25
2．14 如何改善焊缝的一次结晶组织?什么是变质处理? 25
2．16 多层多道焊为什么可以提高焊缝金属的塑性? 26
2．17 什么是焊接热循环?焊接热循环的主要参数有哪些? 26
2．18 什么是焊接线能量?如何计算? 28
2．19 焊接时，如何正确选择线能量? 29
2．20 什么是预热?预热有何作用? 29
2．21 什么是层间温度?如何正确选择层间温度? 30
2．22 什么是焊接热影响区?它有什么特性? 30
2．23 试述固态无组织转变材料的焊接热影响区特点。 30
2．24 试述固态有同素异构转变的纯金属或单相合金的焊接热影响区特点。 32
2．25 试述不易淬火钢的焊接热影响区特点。 33
2．26 什么是魏氏组织?它对焊接接头的性能有何影响? 35
2．27 试述易淬火钢的焊接热影响区特点。 35
2．28 试述异种钢焊接热影响区碳的扩散及其影响。 36
3．1 什么是焊接电弧?它有何主要性质? 39
3．2 什么是等离子弧?它有何特点? 39
第三章 焊接电弧及弧焊电源 39
3．3 焊接电弧由哪几部分所组成?各部分的性质如何? 40
3．4 试述焊接电弧中各区段的温度分布。 41
3．5 试述焊接电弧中各区段的电压降。 41
3．6 试述用接触短路引弧法引燃焊接电弧的过程。 42
3．7 试述用高频高压引弧法引燃焊接电弧的过程。 43
3．8 什么是焊接电弧的静特性? 44
3．9 试问各种电弧焊方法的电弧静特性有何不同? 44
3．10 什么是弧焊电源?对弧焊电源的空载电压有何要求? 45
3．11 对弧焊电源的短路电流有何要求? 46
3．12 对弧焊电源的外特性有何要求? 47
3．13 为什么手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊要选用具有陡降外特性的电源? 48
3．14 弧焊过程中，当弧长发生变化时，焊接电流和电弧电压将会发生什么变化? 49
3．15 什么是弧焊电源的动特性? 49
3．16 什么是弧焊电源的调节特性?其调节方式有哪些类型? 50
3．17 什么是弧焊电源的负载持续率?如何进行计算? 51
3．19 试述弧焊电源的种类及其特点。 52
3．18 什么是焊机的额定焊接电流和最大焊接电流? 52
3．20 试述弧焊电源型号的编制方法。 54
3．21 试述弧焊电源的选用原则。 55
3．22 试述弧焊变压器的工作原理。 55
3．23 试述分体动铁式弧焊变压器的构造及工作原理。 56
3．24 试述同体动铁式弧焊变压器的构造及工作原理。 57
2．29 焊接熔池结晶过程中会产生哪些缺陷? 58
3．25 试述动圈式弧焊变压器的构造及工作原理。 59
3．26 试述动铁心式弧焊变压器的构造及工作原理。 60
3．27 试述抽头式弧焊变压器的构造及工作原理。 61
3．28 试述弧焊变压器使用过程中的常见故障及排除方法。 61
3．29 试述直流弧焊发电机的构造及其使用现状。 62
3．30 试述差复励式弧焊发电机的构造及工作原理。 63
3．31 试述裂极式弧焊发电机的构造及工作原理。 64
3．32 试述换向极去磁式弧焊发电机的构造及工作原理。 65
3．33 试述弧焊发电机使用过程中的常见故障及排除方法。 66
3．35 试述硅弧焊整流器的工作原理及特性。 67
3．34 试述弧焊整流器的种类及其优缺点。 67
3．36 试述各种硅弧焊整流器的构造及工作原理。 68
3．37 试述晶闸管式弧焊整流器的工作原理及特性。 69
3．38 试述晶体管式弧焊整流器的工作原理及特性。 70
3．39 试述弧焊逆变器的工作原理及特性 71
3．40 试比较各种直流弧焊电源的主要技术指标。 73
3．41 试述弧焊整流器使用过程中的常见故障及排除方法。 74
3．42 什么是脉冲弧焊电源?并试述其工作原理。 75
3．43 试述弧焊变压器并联运行的目的及方法。 77
3．44 试问一台大容量的焊机能否供两名焊工同时使用? 78
3．45 手弧焊时，转动焊机的调节手柄，是否可改变电压的大小。 78
3．46 试述焊机安装时应遵循的原则。 78
3．47 如何正确地选用焊接电缆? 79
3．48 试述焊机使用时应遵循的原则。 80
3．49 试述弧焊变压器的维护保养方法。 80
3．50 试述弧焊整流器的维护保养方法。 81
4．2 焊条是如何分类的? 83
第四章 焊接材料 83
4．1 什么是焊条?对焊条有什么要求? 83
4．3 试述焊芯的主要成分及其牌号表示。 84
4．4 为什么要限制焊芯的直径和长度? 84
4．5 对焊芯的直径和长度有何具体规定? 85
4．6 什么是焊条药皮?它有什么作用? 86
4．7 焊接结构钢用的焊条药皮有哪些类型? 86
4．8 试述钛钙型及低氢钠型两种类型焊条药皮各自的特点。 87
4．9 什么是酸性焊条?什么是碱性焊条?两者各有什么特性? 87
4．10 为什么碱性焊条又称低氢焊条? 88
4．11 焊条的型号和牌号有什么区别? 89
4．12 试述碳钢焊条型号的编制方法。 89
4．13 试述低合金钢焊条型号的编制方法。 90
4．14 试述不锈钢焊条型号的编制方法。 91
4．15 试述堆焊焊条型号的编制方法。 92
4．16 试述铸铁焊条型号的编制方法。 93
4．17 试述铝及铝合金焊条型号的编制方法。 94
4．18 试述铜及铜合金焊条型号的编制方法。 95
4．19 试述结构钢焊条牌号的编制方法。 95
4．20 试列出常用结构钢焊条型号和牌号的对照。 97
4．21 常用结构钢专用焊条有哪些? 98
4．22 试述铬钼耐热钢焊条牌号的编制方法。 101
4．23 试列出常用铬钼耐热钢焊条型号和牌号的对照。 102
4．24 试述不锈钢焊条牌号的编制方法。 102
4．25 试列出常用不锈钢焊条型号和牌号的对照。 103
4．26 试述低温钢焊条型号的编制方法。 104
4．27 试述低温钢焊条牌号的编制方法。 105
4．28 试述堆焊焊条牌号的编制方法。 105
4．29 试述铸铁焊条牌号的编制方法。 106
4．30 试述特殊用途焊条牌号的编制方法。 107
4．32 焊条烘干时要注意哪些事项? 108
4．31 试述焊条烘干的目的。 108
4．33 对焊条的工艺性能有什么要求? 109
4．34 焊条使用前如何进行药皮的质量及强度检验? 110
4．35 焊条使用前如何进行偏心度检验? 110
4．36 试述焊条的贮存和保管方法。 111
4．37 试述焊丝的种类及镀铜焊丝的作用。 112
4．38 什么是焊剂?它有什么作用? 112
4．39 简述按焊剂的制造方法分类。 113
4．40 简述按焊剂的化学成分分类。 114
4．41 试述熔炼焊剂牌号的编制方法 115
4．42 试述烧结焊剂牌号的编制方法。 116
4．43 试述HJ431焊剂的性能及用途。 117
4．44 试述SJ501焊剂的性能及用途。 117
4．45 试述常用焊剂与焊丝的匹配及用途。 118
4．46 使用焊剂时应注意哪些事项? 119
4．48 试述惰性气体保护焊常用保护气体的性质及特点。 120
4．47 试述钨极气体保护焊用电极种类及其特点。 120
第五章 焊接工艺 122
5．1 什么是焊接接头?它有哪几种类型? 122
5．2 什么是坡口?常用坡口有哪些形式? 123
5．3 表示坡口几何尺寸的参数有哪些?它们各起什么作用? 123
5．4 试比较Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点? 125
5．5 常用的垫板接头有哪几种形式?它有什么优缺点? 126
5．6 焊件对接时有什么技术要求? 127
5．7 试述焊缝的种类。 128
5．8 表示对接焊缝几何形状的参数有哪些? 130
5．9 表示角焊缝几何形状的参数有哪些? 131
5．10 什么是焊缝成形系数? 132
5．11 试述焊接工艺参数对焊缝形状的影响。 132
5．12 焊接方法在图样上如何表示? 134
5．13 什么是焊缝符号?焊缝符号由几部分所组成? 134
5．14 试述焊缝符号中基本符号的表示方法。 135
5．16 试述焊缝符号中补充符号的表示方法。 136
5．15 试述焊缝符号中辅助符号的表示方法。 136
5．17 试述焊缝符号中指引线的表示方法及应用。 137
5．18 试述焊缝尺寸符号及其标注位置。 138
5．19 试说明图5-20中焊缝符号的意义。 139
5．20 什么是焊接位置?焊接位置又如何表示? 140
5．11 什么是平焊、立焊、横焊、仰焊和全位置焊? 140
5．22 什么是船形焊?它有什么优点? 142
5．13 什么是正接、反接?如何选用? 142
5．24 什么是焊接电弧的偏吹?磁偏吹?又如何克服? 143
5．25 什么是熔合比? 145
5．26 什么是熔滴和熔滴过渡? 146
5．27 什么是熔滴的自由过渡? 146
5．28 什么是熔滴的短路过渡? 148
5．29 什么是熔滴的混合过渡? 148
5．30 试述熔滴过渡时产生飞溅的原因。 148
6．1 什么是手弧焊?它有什么优缺点? 150
第六章 各种焊接方法及设备 150
6．2 试述手弧焊时焊接电流种类的选择。 151
6．3 手弧焊的焊接工艺参数有哪些? 151
6．4 试述手弧焊时焊条直径的选择原则。 152
6．5 试述手弧焊时焊接电流的选择原则。 152
6．6 试述手弧焊时焊缝层数的选择原则。 153
6．7 什么是单面焊双面成形操作技术? 154
6．8 什么是断弧焊法? 155
6．13 试述各种位置连弧焊法的焊接工艺参数。 155
6．9 试述断弧焊法中两点法的基本操作要点。 156
6．10 试述断弧焊法中一点法的基本操作要点。 156
6．11 试述各种位置断弧焊法的焊接工艺参数。 156
6．12 什么是连弧焊法?说明其操作要点。 157
6．14 试述手弧焊时的基本操作技术。 158
6．15 手弧焊时常用的运条方法有哪几种? 159
6．16 什么是埋弧焊?它有什么优缺点? 160
6．17 为何埋弧焊时可以使用较大的焊接电流? 162
6．18 试述埋弧焊时的焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响。 163
6．19 什么是等速送丝埋弧焊机?什么是变速送丝埋弧焊机? 163
6．20 埋弧焊焊接接头的坡口形式及尺寸有何特点? 164
6．21 埋弧焊施焊时有什么特点? 164
6．22 试述多丝埋弧焊的基本工作原理。 165
6．23 什么是TIG焊? 166
6．24 钨极氩弧焊有什么优缺点? 167
6．25 试述各种电流钨极氩弧焊的特点。 168
6．26 什么是“阴极清理作用”?铝及铝合金钨极氩弧焊时为什么要采用交流电源? 168
6．27 钨极氩弧焊如何引弧? 169
6．28 钨极氩弧焊时对钨极端部的形状有什么要求? 169
6．29 试述钨极氩弧焊时焊缝的坡口形式及尺寸。 172
6．30 试述钨极氩弧焊时焊接速度的选择原则。 172
6．31 试述加强氩气保护作用的措施。 172
6．32 什么是钨极脉冲氩弧焊? 173
6．33 试述钨极脉冲氩弧焊的优点及适用范围。 174
6．34 什么是钨极氩弧点焊? 175
6．35 什么是热丝钨极氩弧焊? 176
6．36 什么是熔化极气体保护电弧焊?如何分类? 176
6．37 什么是MIG焊? 177
6．38 什么是MAG焊? 177
6．39 什么是MIG焊的临界电流? 178
6．40 试述MAG焊的特点。 179
6．41 什么是CO_2气体保护焊?它有什么特点? 179
6．42 试述CO_2气体保护焊的优缺点。 180
6．43 CO_2气体保护焊如何按焊丝的直径进行分类? 181
6．44 CO_2气体保护焊时如何减少金属的飞溅? 181
6．45 CO_2气体保护焊对电源有什么要求? 182
6．46 CO_2气体使用前为什么要经过预热? 183
6．47 试述熔化极气体保护焊焊丝的送丝方式。 183
6．48 试述熔化极气体保护焊焊枪的构造。 185
6．49 熔化极气体保护焊的供气装置由哪几部分所组成? 186
6．50 试述熔化极气体保护焊机型号的编制方法。 187
6．51 什么是药芯焊丝气体保护电弧焊? 189
6．52 什么是窄间隙活性气体保护电弧焊? 189
6．53 什么是气电立焊? 190
6．54 什么是等离子弧焊?试述等离子弧的产生方法。 191
6．55 试述等离子弧的类型。 192
6．56 试述转移型等离子弧的产生方法。 193
6．57 试述常用等离子弧焊的基本方法。 194
6．58 试述等离子弧焊设备的组成。 195
6．59 等离子弧焊有哪些特点? 195
6．60 试述等离子弧切割的基本原理。 197
6．61 什么是空气等离子弧切割? 197
6．62 什么是电弧螺柱焊? 198
6．63 试述电渣焊的基本工作原理。 199
6．64 电渣焊有哪些特点? 200
6．65 常用电渣焊方法有哪几种? 201
6．66 电渣焊对焊接电源有什么要求? 203
6．67 电渣焊有哪些主要焊接工艺参数?它们对焊缝质量和焊接过程的稳定性有什么影响? 205
6．68 什么是高频焊?它有什么特点? 205
6．69 什么是气焊?气焊用气体有哪些? 206
6．70 气焊、气割用设备由哪些部分组成? 207
6．71 试述氧气瓶的构造及规格。 207
6．72 试述气体减压器的构造及作用。 208
6．73 试述乙炔发生器的构造及工作原理。 208
6．74 试述乙炔瓶的构造及用途。 210
6．75 什么是回火? 211
6．76 试述回火保险器的种类及工作原理。 211
6．77 试述焊炬的分类及作用原理。 213
6．79 试述气焊火焰的种类及用途。 214
6．78 试述气焊、气割用橡胶管的颜色和规格。 214
6．80 气焊操作的方向有哪两种? 216
6．81 气焊的工艺参数有哪些? 216
6．82 试述氧气切割的基本原理及过程。 217
6．83 试述氧气切割的三条件。 217
6．84 试述气割设备的组成及割炬的构造。 218
6．85 手工氧气切割的参数有哪些?如何进行选择? 219
6．86 试述氧丙烷切割的特点。 219
6．87 什么是快速优质切割? 220
6．88 试述气压焊的基本工作原理及应用。 221
6．89 试述热剂焊的基本工作原理及应用。 222
6．90 什么是堆焊? 223
6．91 试述堆焊的工艺要求。 224
6．92 常用的堆焊方法有哪些?各有什么特点? 224
6．93 试述堆焊金属的选择原则。 225
6．94 如何确定堆焊时的预热温度? 226
7．1 什么是焊接性?试述碳钢的焊接性。 227
第七章 常用金属材料的焊接 227
7．2 什么是碳当量?碳钢的碳当量如何计算? 228
7．3 利用碳当量值评价钢材焊接性有何局限性? 228
7．4 试述低碳钢的焊接性。 229
7．5 低碳钢焊接时，如何正确地选用焊接材料? 230
7．6 低碳钢在低温下如何施焊? 231
7．7 试述中碳钢的焊接性。 232
7．8 中碳钢焊接时，如何正确地选用焊条? 233
7．9 试述中碳钢的焊接工艺要点。 234
7．10 试述高碳钢的焊接工艺要点。 235
7．11 低合金高强钢的碳当量如何计算? 235
7．12 试述低合金高强钢的焊接性。 236
7．13 试述低合金高强钢焊接时的主要工艺措施。 237
7．14 低合金高强钢焊接时，如何正确地选用焊接构料? 238
7．15 试述16Mn钢的焊接工艺。 238
7．16 试述18MnMoNb钢的焊接工艺。 241
7．17 试述低温用钢的焊接工艺。 242
7．18 试述珠光体耐热钢的焊接工艺。 243
7．19 珠光体耐热钢焊接时，如何正确地选用焊接材料? 244
7．20 试述低碳调质钢的焊接性。 245
7．11 试述低碳调质钢的焊接工艺。 246
7．22 试述中碳调质钢的焊接性。 248
7．23 试述中碳调质钢的焊接工艺。 249
7．24 试述耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接工艺。 250
7．25 什么是不锈钢的晶间腐蚀? 251
7．26 什么是不锈钢产生晶间腐蚀的“危险温度区”(敏化温度区) 252
7．27 不锈钢焊接时，为什么要控制焊缝中的含碳量? 253
7．28 什么是不锈钢的应力腐蚀?如何防止应力腐蚀? 254
7．19 为什么18-8型奥氏体不锈钢中要求具有一定数量的铁素体组织? 255
7．30 如何保证不锈钢焊缝金属能得到双相组织? 256
7．31 焊接单相奥氏体不锈钢时如何防止产生热裂纹? 258
7．32 试述不锈钢焊接接头的脆化现象。 259
7．34 试述奥氏体不锈钢的手弧焊工艺。 260
7．33 试述奥氏体不锈钢焊接时，如何正确地选用焊接材料 260
7．36 试述奥氏体不锈钢的钨极氩弧焊工艺。 262
7．35 试述奥氏体不锈钢的埋弧焊工艺。 262
7．37 试述奥氏体不锈钢的熔化极氩弧焊工艺。 263
7．38 奥氏体不锈钢焊件焊后如何进行表而处理? 263
7．39 试述铁素体不锈钢的焊接工艺。 268
7．40 试述马氏体不锈钢的焊接工艺。 269
7．41 试述Ni9低温用钢的焊接工艺。 270
7．42 试述OCr21Ni6Mn9N超低温无磁钢的焊接工艺。 271
7．43 试述15Mn26A14超低温用钢的焊接工艺。 272
7．44 试述Ni18马氏体时效钢的焊接工艺。 273
7．45 试述奥氏体高锰钢的特点及其焊接性。 276
7．46 如何正确地选用ZGMn13奥氏体高锰钢焊接时的焊接材料? 277
7．47 试述ZGMn13奥氏体高锰钢的焊接工艺。 277
7．48 试述1Cr18Ni25Si2热处理炉用耐热钢的焊接工艺。 278
7．49 试述1Cr5Mo耐热钢的焊接性及手弧焊工艺。 279
7．51 试述铸铁的焊接性。 281
7．50 试述1Cr5Mo耐热钢的气焊工艺。 281
7．52 试述铸铁焊补时产生白口的原因及预防措施。 282
7．53 试述铸铁焊补时产生淬硬组织的原因及预防措施。 283
7．54 试述铸铁焊补时产生裂纹的原因及预防措施。 284
7．55 常用灰铸铁的牌号及其焊接方法有哪些? 285
7．56 试述灰铸铁电弧热焊和半热焊的工艺特点。 286
7．57 试述灰铸铁电弧热焊和半热焊的焊补工艺。 286
7．58 试述灰铸铁气焊的焊补工艺。 287
7．59 试述灰铸铁铸铁型焊缝电弧冷焊的工艺特点。 288
7．60 试述灰铸铁非铸铁型异质焊缝电弧冷焊焊条的选用。 289
7．61 试述灰铸铁非铸铁型异质焊缝电弧冷焊的焊接工艺。 291
7．62 试述球墨铸铁的牌号及其焊接性。 292
7．63 试述球墨铸铁的焊接工艺。 292
7．64 试述蠕墨铸铁的焊接工艺。 293
7．66 试述铝及铝合金的焊接性。 294
7．65 试述可锻铸铁的焊接工艺。 294
7．67 铝及铝合金焊前应进行哪些准备工作? 296
7．68 铝及铝合金焊后应进行哪些清理工作? 297
7．69 试述铝及铝合金钨极氩弧焊的焊接工艺。 297
7．70 试述铝及铝合金钨极氩弧焊的焊接工艺参数。 300
7．71 试述铝及铝合金熔化极氩弧焊的焊接工艺参数。 300
7．72 试述铝及铝合金的气焊焊接工艺。 301
7．73 试述铜及铜合金的焊接性。 301
7．74 铜及铜合金焊前应进行哪些准备工作? 307
7．75 试述铜及铜合金钨极氩弧焊的焊接工艺。 308
7．76 试述铜及铜合金钨极氩弧焊焊接工艺参数的选用。 310
7．77 试述铜及铜合金熔化极氩弧焊的焊接工艺。 312
7．78 试述铜及铜合金等离子弧焊的焊接工艺。 313
7．79 试述铜及铜合金气焊的焊接工艺。 313
7．80 试述铜及铜合金碳弧焊的焊接工艺。 317
7．81 试述铜及铜合金手弧焊的焊接工艺。 320
7．82 试述铜及铜合金埋弧焊的焊接工艺。 321
7．83 试述钛及钛合金的分类及特性。 322
7．84 试述钛及钛合金的焊接性。 323
7．85 试述钛及钛合金焊接方法的选择及常用的焊前清理方法。 324
7．86 试述钛及钛合金钨极氩弧焊的焊接工艺。 324
7．87 试述钛及钛合金熔化极氩弧焊的焊接工艺。 325
7．88 试述钛及钛合金埋弧焊的焊接工艺。 325
7．89 试述钛及钛合金等离子弧焊的焊接工艺。 330
7．90 试述镁及镁合金的焊接性。 331
7．91 试述镁及镁合金的焊前准备工作。 332
7．92 试述镁及镁合金钨极氩弧焊的焊接工艺。 332
7．93 试述镁及镁合金气焊的焊接工艺。 337
7．94 试述镍及镍基耐蚀合金的焊接性。 338
7．95 试述镍及镍合金手弧焊的焊接工艺。 339
7．96 试述镍及镍合金钨极氩弧焊的焊接工艺。 340
7．97 试述镍及镍合金熔化极气体保护焊的焊接工艺。 341
7．99 试述铅的焊接性。 342
7．98 试述镍及镍合金等离子弧焊的焊接工艺。 342
7．100 试述铅气焊的焊接工艺。 343
7．101 试述低碳钢与低合金钢的焊接工艺。 344
7．102 什么是不锈钢的组织图? 346
7．103 试分析1Cr18Ni9Ti不锈钢和Q235-A低碳钢采用不加填充焊丝的手工钨极氩弧焊焊接时，焊缝的组织。 347
7．104 为什么1Cr18Ni9Ti不锈钢和Q235-A低碳钢手弧焊时，应选用E1-23-13-16、E1-23-13-15(A302、A307)焊条? 347
7．105 试述奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢(碳钢或低合金钢)的焊接工艺。 349
7．106 试述奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的焊接工艺。 350
7．107 试述奥氏体不锈钢与铁索体钢的焊接工艺。 350
7．108 试述不锈复合钢板的特点及其焊接性。 352
7．109 试述不锈复合钢板焊接时焊接材料的选择。 352
7．110 试述不锈复合钢板对接焊时的坡口形式和尺寸。 353
7．111 试述不锈复合钢板的焊接工艺。 354
7．112 焊接不锈复合钢板时应注意哪些事项? 355
7．114 如何在黑色金属表面上堆焊钛及钛合金? 356
7．113 如何在黑色金属表面上堆焊不锈钢? 356
7．115 试述异种钢焊接时焊接材料的选用。 357
7．116 试述钢与铜的焊接工艺。 357
7．117 试述铜与铝的焊接工艺。 362
第八章 焊接变形、应力和强度 363
8．1 试述焊接残余变形的种类。 363
8．2 焊件在什么情况下会产生纵向收缩变形? 364
8．3 试述焊缝的横向收缩变形量及其计算。 365
8．4 焊件在什么情况下会产生弯曲变形? 368
8．5 试述焊件产生角变形的原因及其数值。 369
8．6 试述波浪变形和扭曲变形产生的原因。 371
8．7 如何利用合理的装配焊接顺序来控制焊接残余变形? 371
8．8 如何利用合理的焊接顺序来控制焊接残余变形? 373
8．9 如何利用合理的焊接方向来控制焊接残余变形? 374
8．10 如何利用反变形法来控制焊接残余变形? 375
8．11 如何利用刚性固定法来控制焊接残余变形? 376
8．12 如何利用散热法和自重法来控制焊接残余变形? 377
8．13 如何利用机械矫正法矫正焊接残余变形? 378
8．14 如何正确进行火焰矫正焊接残余变形? 379
8．15 试述用电磁锤法矫正焊接残余变形的工作原理。 380
8．16 如何利用合理的焊接顺序和方向来控制焊接残余应力? 381
8．17 如何利用降低结构局部刚度来控制焊接残余应力? 382
8．18 如何利用锤击焊缝区来控制焊接残余应力? 383
8．19 如何利用高温回火来消除焊接残余应力? 383
8．20 如何利用机械拉伸法来消除焊接残余应力? 384
8．21 如何利用温差拉伸法来消除焊接残余应力? 384
8．22 如何利用振动法和爆炸法来消除焊接残余应力? 385
8．23 试述影响焊接接头性能的因素有哪些。 386
8．24 影响焊缝金属力学性能的因素有哪些? 387
8．25 试述焊接接头热影响区力学性能变化的状况。 388
8．26 试述焊接接头和坡口的选择原则。 388
8．27 什么是焊接接头的可焊到性? 389
8．28 什么是焊接接头的可探伤性? 390
8．29 如何提高焊接接头的耐腐蚀性? 392
8．30 什么是应力集中? 393
8．31 试述对接接头工作应力的分布。 393
8．32 试述十字接头(T形接头)工作应力的分布。 394
8．33 试述搭接接头工作应力的分布。 395
8．34 试述盖板接头工作应力的分布。 397
8．35 试述应力集中对结构静载强度的影响。 397
8．36 什么是工作焊缝?什么是联系焊缝? 398
8．37 举例说明对接接头受拉(压)时的静载强度计算。 399
8．38 举例说明对接接头受剪切时的静载强度计算。 401
8．39 举例说明对接接头受弯矩时的静载强度计算。 401
8．40 举例说明搭接接头受拉(压)时的静载强度计算。 402
8．41 举例说明搭接接头受弯矩时的静载强度计算。 405
8．42 举例说明搭接接头受偏心载荷时的静载强度计算。 406
8．43 举例说明T形接头受平行于焊缝载荷时的静载强度计算。 407
8．44 什么是焊接结构的疲劳断裂? 408
8．45 试述焊接接头形式对疲劳极限的影响。 410
8．46 试述焊接缺陷对疲劳极限的影响。 410
8．47 如何选用合理的结构形式来提高接头的疲劳极限? 411
8．48 如何利用电弧整形的方法来提高接头的疲劳极限? 411
8．49 提高焊接接头疲劳极限的常用方法有哪些? 414
8．50 什么是延性断裂?什么是脆性断裂? 415
8．51 试述应力状态对焊接结构产生脆性断裂的影响。 416
8．52 试述温度对焊接结构产生脆性断裂的影响。什么是脆性转变温度? 417
8．53 试述加载速度对焊接结构产生脆性断裂的影响。 417
8．54 试述材料状态对焊接结构产生脆性断裂的影响。 418
8．55 如何正确地测定材料的脆性转变温度? 419
8．56 试述预防焊接结构脆性断裂的措施。 419
8．57 试比较脆性断裂和疲劳断裂两者的不同点。 422
9．2 试述熔焊接头中裂纹的种类及表示方法。 423
9．1 试述金属熔焊焊缝缺陷的分类及表示方法。 423
第九章 焊接缺陷及检测方法 423
9．3 试述熔焊接头中孔穴的种类及表示方法。 425
9．4 试述熔焊接头中固体夹杂的种类及表示方法。 427
9．5 试述熔焊接头中未熔合和未焊透的种类及表示方法。 428
9．6 试述熔焊接头中形状缺陷的种类及表示方法。 429
9．7 试述熔焊接头中其它缺陷的种类及表示方法。 432
9．8 什么是热裂纹?促使形成热裂纹的因素有哪些? 433
9．9 如何防止产生热裂纹? 434
9．10 什么是冷裂纹、延迟裂纹?促使形成冷裂纹、延迟裂纹的因素有哪些? 434
9．11 如何防止产生冷裂纹? 435
9．12 什么是再热裂纹?防止产生再热裂纹的方法有哪些? 436
9．13 什么是层状撕裂?防止层状撕裂的方法有哪些? 437
9．14 常用的抗裂性试验方法有哪些? 437
9．15 试述防止焊缝中产生气孔的常用方法。 438
9．16 试述常用无损检验方法的种类及其选择。 439
9．17 试述射线探伤的原理及焊接缺陷的影像特征。 440
9．18 试述射线探伤的质量标准。 442
9．19 试述超声探伤的原理及质量标准。 443
9．20 试比较射线探伤和超声探伤各自的技术特性。 444
9．21 试述磁粉探伤的原理及质量标准。 446
9．22 试述渗透探伤的原理及质量标准。 447
9．23 焊接接头的力学性能试验包括哪些内容? 450
9．24 试述焊接接头金相试验的方法及内容。 451
9．25 试述焊接容器耐压检验的目的及常用方法。 451
9．26 试述焊接容器常用致密性检验的方法。 452
9．27 试述不锈钢耐腐蚀试验方法的种类和试验步骤。 453
第十章 焊接安全生产与劳动保护 459
10．1 试述弧焊作业中的烟尘发尘量及其最高允许浓度。 459
10．2 试比较酸性焊条和碱性焊条施焊时烟尘的化学成分。 459
10．3 试述常用的焊接通风除尘装置。 460
10．4 试述弧光辐射的危害及其防护。 461
10．6 试述电焊作业时焊工产生触电的原因及预防措施。 466
10．5 试述弧焊作业时噪声的来源及防护。 466
10．7 试述使用乙炔发生器的安全技术要点。 467
10．8 试述使用气瓶的安全技术要点。 468
10．9 试述气焊、气割操作安全技术要点。 469
10．10 如何进行易燃、易爆、有毒容器的焊割作业。 471
10．11 试述焊割作业时常用的灭火措施。 472
10．12 试述弧焊作业时高频电磁场的来源及防护。 473
10．13 试述弧焊作业中放射性伤害的来源及防护。 474
10．14 试述弧焊作业时臭氧(Q_3)的来源及防护。 475
10．15 试述水下弧焊的致险因素及安全措施。 476
10．16 试述水下气割的致险因素及安全措施。 477
10．17 如何进行三顶(顶水、顶气、顶油)焊接操作。 478
10．18 试述带压不置换动火的安全措施。 479
10．19 什么是气焊(割)、电焊的“十不焊”? 480
10．20 焊工常见的职业病有哪些? 481