1 铸造在加工工业中的地位 1
1.1 铸造的性质 1
1.1.1 铸造的发展 1
1.1.2 铸造的特征 1
前言页 1
1.1.3 金属加工领域中的铸造 2
1.1.4 铸造的艺术性 4
1.2 铸造工业的面貌 4
1.2.1 铸造生产过程的自动化 4
1.2.2 铸造工业的两种类型 5
1.2.3 铸造周边技术 7
1.3 根据物质四态考察加工体系的图形(PSOTS-pattern) 8
1.3.1 PSOTS-pattern 8
1.3.2 在PSOTS-pattern的基础上考虑有关铸造问题 9
1.3.3 向复合材料挑战 11
2.1 前言 13
2.2 熔化炉的种类和特征 13
2 铸铁的熔化 13
2.3 影响铸铁材质的各种因素 15
2.3.1 化学成分 16
2.3.2 气体含量、微量元素及其它 18
2.4 铸铁熔化时的冶金反应 24
2.4.1 氧对熔融铸铁性状的影响 25
2.4.2 熔融铸铁的脱硫 31
2.4.3 熔融铸铁的增碳 37
2.5 工频电炉熔化 40
2.5.1 结构特征与熔化方法 41
2.5.2 炉内反应 47
2.5.3 材质特性 50
2.5.4 对工频电炉铁水异常性状的考察 由气体引起的异常性状/关于铁水保温方法的问题 52
2.6 冲天炉熔化 60
2.6.1 结构特征 61
2.6.2 炉内气氛 燃烧气体分布/焦比/焦炭粒度/送风量/送风温度/风口比/水冷炉壁/作业时的炉内气氛 65
2.6.3 焦炭的增碳和增硫作用 78
2.6.4 冲天炉作业的基础 要求成分/焦比/送风量/铁水化学成分的变化 86
2.6.5 冲天炉的特殊作业方法 碱性作业/加辅助燃料作业 99
参考文献 103
3 铸铁的特性 106
3.1 前言 106
3.2 液态铸铁的性质 106
3.2.1 液态纯金属的性质 107
3.2.2 液态铸铁中的悬浮物质 碳显微集团/悬浮硅酸 112
3.2.3 悬浮的微粒子与成核的关系 121
3.2.4 粘性和流动性 122
3.2.5 改善性质的二、三例 124
3.3 铸铁的凝固 125
3.3.1 凝固方式 126
3.3.2 元素对石墨共晶及渗碳体共晶凝固的影响 130
3.3.3 石墨共晶凝固和熔化条件 141
3.3.4 影响石墨形态的因素 143
3.3.5 冷却曲线的分析 冷却曲线的理论推导/石墨形状的判断/确定碳量的方法 146
3.4 铁水的处理方法和机理 149
3.4.1 灰铸铁的孕育 150
3.4.2 球化处理 161
3.4.3 铁水经处理后得到的蠕虫状石墨铸铁 168
3.5.1 机械性能与石墨组织的关系 171
3.5 铸铁的机械性能及工业性能 171
3.5.2 机械性能与基体组织的关系 177
3.5.3 工业性能 定向凝固铸铁/金属型铸造铸铁的切削性 180
3.5.4 铸铁的韧性 184
3.5.5 球墨铸铁的低温韧性 189
参考文献 196
4.2 铸型的结构和特性 201
4.2.1 组成铸型物质的作用 201
4.1 前言 201
4 铸型的特性 201
4.2.2 铸型的结构和常温性能的关系 填充性/透气性/强度 205
4.2.3 铸型的结构和高温性能的关系 试验方法/膨胀量/强度/变形量 226
4.2.4 铸型的结构和热传导 239
4.3 铸型与金属的相互作用 243
4.3.1 粘砂现象 物理粘砂/化学粘砂 243
4.3.2 因液态金属的加热作用引起的铸型的物理变化 夹砂/结疤/毛刺/型壁移动 263
4.3.3 由于液态金属的加热、铸型的化学行为 铸型产生的气体和铸造组织/气体缺陷 279
参考文献 292