1 引言 1
1.1 重大工业事故 1
1.2 重大工业危险类型及其后果 2
1.2.1 爆炸 2
1.2.2 失火 3
1.2.3 有毒物质泄漏 4
1.3 重大事故控制系统的要素 5
1.4 例外情况 6
2 重大危险装置的鉴别 7
2.1 鉴别的目的和步骤 7
2.2 在《欧共体指南》指导下的重大危险装置 7
2.3 重点领域的范围 8
2.4 典型重大危险装置 8
3 工厂管理者的职责 10
3.1 危险评价 11
3.1.1 危险评价方法 11
3.2 重大工业事故的原因 14
3.2.1 故障构成要素 14
3.2.2 偏离正常操作 15
3.2.3 人和组织上的失误 15
3.2.4 外界事件的干扰 15
3.2.5 天然因素 16
3.2.6 危害或破坏行为 16
3.2.7 另外的故障 16
3.3 重大危险装置的安全操作 16
3.3.1 工厂设备的设计 16
3.3.2 操作和控制 17
3.3.3 安全系统 18
3.3.4 维护和监测 19
3.3.5 检查和修理 19
3.3.6 培训 19
3.4 减少事故后果 20
3.5 向有关当局报告 20
3.5.1 报告的目的 21
3.5.2 向有关当局报告的内容 21
3.5.3 安全报告的修改 24
4 有关当局的职责 25
4.1 建立重大危险装置清单 25
4.2 接收及检查安全报告 25
4.3 降低事故后果 25
4.4 其他职责 26
4.4.1 确定重大危险装置的位置 26
4.4.2 介绍一项检查计划 26
5 工人和工人组织的职责 27
5.1 工人的职责 27
5.2 工人组织的职责 27
6 应急计划 28
6.1 引言 28
6.1.1 定义 28
6.1.2 范围 28
6.1.3 目标 28
6.1.4 危险的鉴别和评价 28
6.2 现场应急计划 30
6.2.1 计划和应急服务的形成 30
6.2.2 报警和联络 31
6.2.3 任命人员并确定任务 31
6.2.4 紧急事件控制中心 32
6.2.5 现场的行动 33
6.2.6 关于计划采取关停措施 34
6.2.7 应急计划的演习 34
6.2.8 计划的鉴定和修改 34
6.3 厂外应急计划 34
6.3.1 引言 34
6.3.2 一项厂外计划应包括的内容 35
6.3.3 紧急事件协调官员的职责 35
6.3.4 重大危险工厂管理者的职责 36
6.3.5 地方当局的职责 36
6.3.6 警察局的职责 36
6.3.7 消防机构的职责 36
6.3.8 卫生部门的职责 36
6.3.9 政府安全当局的职责 37
6.4 厂外应急计划的演习和练习 37
7 重大事故控制系统的实施 38
7.1 引言 38
7.2 重大危险的鉴别 38
7.3 确定重点 39
7.3.1 组成专家组 39
7.3.2 现场应急计划 39
7.3.3 厂外应急计划 39
7.3.4 确定厂址 40
7.3.5 工厂监察员的培训 40
7.3.6 制定检查表 40
7.3.7 工厂监察员对工厂的监察 41
7.3.8 专家监察员对工厂的监察 41
7.3.9 对重大危险的评价 42
7.3.10 从评价导出的行动 42
7.3.11 向公众通报信息 42
8 一个重大事故控制系统的必要条件 44
8.1 对人员的要求 44
8.2 设备 44
8.3 信息源 45
文献目录 46
附录1 危险物质及其限量一览表 47
附录2 单元或工厂设备分类快速排序法实例 53
附录2 （a）从全国防火协会数据导出的危险数字和原料因子 63
附录3 危险与可操作性研究指南 69
附录4 后果计算方法 104
附录5 （a）在固定装置中存贮液化石油气 112
（b）散装氯气装置的安全规则 148
（c）英国无水氨的贮存 198
附录6 安全报告实例 226
附录7 事故报告形式举例 255
附录8 靠近大型危险工厂土地的使用 257