绪论 1
一、国内外汽车工业概况 1
二、汽车类型 3
三、国产汽车产品型号编制规则 5
四、车辆识别代码 6
五、汽车总体构造 8
第一章 汽车发动机的基本知识 10
第一节 发动机的基本结构和常用术语 10
一、基本结构 10
二、常用术语 10
第二节 四行程发动机工作原理 11
一、四行程汽油机工作原理 11
二、四行程柴油机工作原理 12
三、四行程汽油机与四行程柴油机的比较 13
第三节 多缸四行程发动机的工作顺序 14
第四节 发动机的总体构造 16
第五节 内燃机的名称和型号编制规则 17
实训 汽车发动机的认识 18
复习思考题 18
第二章 机体零件与曲柄连杆机构 19
第一节 发动机机体零件 19
一、发动机机体 19
二、发动机汽缸和汽缸套 20
三、汽缸盖、汽缸垫和汽缸盖螺栓 21
四、下曲轴箱（油底壳） 23
五、发动机支撑 24
第二节 活塞连杆组 24
一、活塞 25
二、活塞环 28
三、活塞销 31
四、连杆 32
第三节 曲轴飞轮组 35
一、曲轴 36
二、飞轮 40
三、曲轴传动机构 40
第四节 发动机的滑动轴承 41
一、滑动轴承的工作条件和要求 41
二、滑动轴承的结构形式 42
第五节 发动机机体零件的维修 43
一、汽缸体与汽缸盖的修理 43
二、汽缸的修理 47
第六节 曲柄连杆机构的装配与维修 52
一、活塞的选配 52
二、活塞销的选配 53
三、活塞环的选配 55
四、连杆的检修 56
五、活塞连杆组的组装 58
六、曲轴的检修 58
七、曲轴轴承的选配 62
八、飞轮的修理 63
实训一 曲柄连杆机构与机体零件的拆装及检查调整 64
实训二 曲柄连杆机构与机体零件的主要零件检验 64
复习思考题 64
第三章 配气机构及其构造与维修 66
第一节 概述 66
一、功用及要求 66
二、布置方式及传动 66
第二节 配气机构的主要零件及组件 71
一、气门组 71
二、气门传动组 76
第三节 配气相位及可变气门正时机构 82
一、配气相位 82
二、丰田VVT-i系统 84
三、本田VTEC系统 86
第四节 气门间隙及调整方法 87
一、气门间隙的功用 87
二、气门间隙的检查和调整 88
第五节 配气机构的拆装与检修 89
一、气门组件的拆装与检修 89
二、气门传动组件的检修 93
实训一 气门组件的拆装与检修 97
实训二 气门传动组件的检修 97
实训三 气门间隙的检查与调整 98
复习思考题 99
第四章 汽油机燃油供给系统 100
第一节 概述 100
一、汽油的基本性能 100
二、可燃混合气浓度对汽油机工况的影响 101
第二节 电控汽油喷射系统的分类及组成 103
一、电控汽油喷射系统的分类 103
二、电控汽油喷射系统的基本组成与工作原理 105
三、传感器及其结构与原理 112
四、汽油喷射的控制 129
五、辅助控制 135
第三节 电控汽油喷射系统的故障诊断与检修 148
一、诊断注意事项及诊断程序 148
二、电控汽油机故障诊断前应进行的检查项目 151
三、电控汽油喷射系统压力的检测 152
四、电控汽油喷射系统主要执行元件的检修 154
五、电控汽油喷射系统主要传感器的检修 161
六、电控汽油喷射系统故障码的读取 167
七、常用工具和专用测试仪 169
实训一 汽油喷射汽油机空气供给系统 170
实训二 汽油喷射汽油机燃油供给系统 171
实训三 传感器的检测 171
实训四 汽油喷射汽油机燃油供给系统的检修 171
实训五 汽油喷射系统故障代码的读取 172
复习思考题 172
第五章 柴油机燃油供给系统 174
第一节 概述 174
一、柴油机的特点 174
二、柴油机供给系统的功用与组成 174
第二节 燃烧室 175
一、柴油机可燃混合气的形成与燃烧 175
二、燃烧室 179
第三节 喷油器 183
一、喷油器的作用与要求 183
二、喷油器的分类和材料 183
三、喷油器的工作原理 184
四、典型喷油器的总体构造和工作 185
第四节 喷油泵 185
一、喷油泵的作用 186
二、对喷油泵的要求 186
三、喷油泵的类型 186
四、柱塞式喷油泵的工作原理 186
五、柱塞式喷油泵的组成和构造 190
六、典型柱塞泵的构造特点 198
七、转子分配式喷油泵 201
八、PT燃油供给系统 205
第五节 调速器 208
一、柱塞式喷油泵的速度特性 208
二、调速器的作用及分类 209
三、机械离心式调速器的基本工作原理 210
四、典型调速器的构造与工作 211
第六节 柴油机供给系统的辅助装置 218
一、柴油箱 218
二、柴油滤清器 218
三、输油泵 219
第七节 电控柴油喷射系统 220
一、电控柴油喷射系统的基本工作原理 220
二、传感器的结构与工作原理 225
三、电控柴油喷射系统喷油泵和喷油器的典型结构 227
第八节 柴油机的排气净化 229
一、柴油机机内净化措施 229
二、柴油机排放后处理技术 230
第九节 柴油机供给系统的维修 231
一、空气滤清器的维护 231
二、柴油滤清器的维护 231
三、供给系统外部的综合维护 231
四、精密偶件的检修 232
五、柱塞弹簧的检修 234
六、滚轮体的检修 235
七、喷油泵凸轮轴的检修 235
八、油量调节机构及传动机构的检修 236
第十节 柴油机供给系统的调整 236
一、输油泵的调试 236
二、喷油泵的调试 237
三、调速器的调试 241
四、喷油器喷油压力的调整 244
五、供油提前角的检查和调整 245
第十一节 柴油机供给系统故障诊断 246
一、柴油机不能启动 247
二、柴油机功率不足 248
三、个别汽缸不工作 249
四、柴油机排气烟色不正常 249
五、柴油机自行熄火 250
六、柴油机不能熄火 251
七、柴油机“游车” 251
八、柴油机“飞车” 252
九、柴油机异响 253
实训一 喷油器的检查与调试 254
实训二 喷油泵调速器的检查与调整 254
实训三 柴油机供给系统故障诊断 254
复习思考题 255
第六章 发动机冷却系统 256
第一节 概述 256
一、冷却系统的功用 256
二、冷却系统的组成 256
第二节 发动机水冷系统装置及其主要部件的构造 257
一、冷却装置主要部件的构造 257
二、冷却强度的调节装置 263
第三节 发动机冷却系统的维修 268
一、水泵的检查与修理 268
二、散热器的维修 269
三、节温器的检查 270
四、散热器盖阀门密封性的检查 271
第四节 发动机冷却系统的故障诊断 271
一、水冷却系统的水温过高 271
二、水冷却系统的水温过低 271
三、泄漏冷却液 272
实训 冷却系统的拆装及检查与调整 272
复习思考题 272
第七章 发动机润滑系统 273
第一节 概述 273
一、发动机润滑系统的功用 273
二、润滑系统的组成 273
三、润滑系统油路 273
四、曲轴箱通风 277
第二节 发动机润滑系统主要部件的构造 277
一、机油泵 277
二、机油滤清器 280
三、机油尺 284
四、机油散热器 285
第三节 发动机润滑系统的维修 286
一、润滑系统的维护 286
二、机油泵的修理 286
三、机油滤清器的修理 287
第四节 发动机润滑系统的故障诊断 288
一、机油压力过低 288
二、机油压力过高 289
三、机油消耗量过大 289
实训一 润滑系统的观察与维护 289
实训二 机油泵的检修 290
实训三 润滑系统的故障诊断 290
复习思考题 291
第八章 发动机装配、调试及故障诊断 292
第一节 发动机装配与调试 292
一、发动机装配的基本要求 292
二、发动机的装配工艺与调整 293
第二节 发动机的磨合与验收 294
一、发动机的磨合 294
二、发动机竣工验收 295
第三节 发动机异响故障的诊断 296
一、活塞敲缸响 296
二、气门异响 296
三、活塞销响 297
四、连杆轴承响 297
五、发动机异响的仪器诊断法 297
实训一 发动机拆装 298
实训二 汽缸密封性的诊断 299
复习思考题 301
主要参考文献 302