绪论 1
第一章 固体燃料的气化 8
1-1 试述固体燃料气化的基本原理 8
1-2 对于合成氨用原料煤来说，我们应掌握煤的哪些物理和化学性质？什么是煤的化学活性？ 10
1-3 固体燃料气化有哪些工业方法？ 11
1-4 间歇式固定层煤气炉气化有哪些主要过程？ 13
1-5 固定床煤气炉内燃料层可划分为哪几个区域？ 15
1-6 为什么要把一个制气循环分为若干个步骤？ 15
1-7 根据什么原则分配循环时间？ 17
1-8 气化总效率与燃料层温度有何关系？ 19
1-9 为什么要求煤焦粒度大小适当而均匀呢？ 21
1-10 煤焦的机械强度和热稳定性对气化操作有何影响？ 21
1-11 煤(焦)的灰熔点对煤气炉操作有何影响？ 22
1-12 气化炉用的原料煤(焦)要做哪些工业分析？其意义如何？ 23
1-13 一般固定层常压气化炉对原料煤(焦)的质量要求如何？怎样搞好煤(焦)管理？ 24
1-14 试述固定床间歇式常压气化的工艺流程。 24
1-15 固定层煤气炉有哪些主要部件？各起什么作用？ 26
1-17 为什么要把自动机与高压水泵电源联锁？ 28
1-18 为什么把自动机各操纵杆互相联锁？ 28
1-16 自动机的作用是什么？ 28
1-19 为什么要使用自动加料机？其工作原理是什么？ 29
1-20 燃烧室的作用和构造怎样？ 31
1-21 废热锅炉的构造怎样？起什么作用？ 32
1-22 废热锅炉哪些部位容易损坏？作过哪些改进？ 32
1-23 自动加水器的构造和工作原理是什么？ 34
1-24 水位警报器是怎么会发出警报的？ 36
1-25 为什么要在煤气炉系统内设置蒸汽吹净装置？ 36
1-26 近年来对煤气炉底盘润滑装置有哪些改进？ 37
1-27 洗气箱和洗气塔的作用有何异同？ 38
1-28 燃烧室中细灰是怎样用水力排放的？ 39
1-29 试述自动机的开停车控制机构及其工作原理。 39
1-30 自动机停车机构中半水压装置的作用是什么？ 41
1-31 为什么煤气炉开车前要进行气密试验？如何试法？ 41
1-32 试述燃烧室和煤气炉的烘炉步骤。 42
1-33 怎样进行夹套锅炉和废热锅炉的试压试漏作业？ 43
1-34 煤气炉大修后如何开车？ 45
1-35 开停车时洗气箱排气应如何操作？ 45
1-36 煤气炉停车熄火如何操作？ 46
1-38 哪些情况下煤气炉按紧急停车处理？ 47
1-37 为什么自动机正常停车的最后一个循环要做完全上吹并加4%吹净？为什么要停在5%位置？ 47
1-39 如何制备惰性气？要注意哪些问题？ 48
1-40 煤气炉正常操作时要控制哪些指标？ 49
1-41 无烟煤和焦炭的气化操作条件有何不同？ 50
1-42 如何调整氢氮比？ 51
1-43 哪些原因能造成煤气中氧含量升高？ 52
1-44 如何控制好火层和气化区温度？ 54
1-45 缩短循环时间有什么优点？ 54
1-47 使用二次空气有哪些作用？如何提高二次空气合格率？ 55
1-46 如何加减煤气炉的负荷？ 55
1-48 为什么自动机岗位要及时了解下灰情况？ 56
1-49 如何控制稳定炉温？ 56
1-50 哪些因素造成炉顶和炉底温度升高？ 57
1-51 哪些因素会造成燃烧室温度突升突降现象？ 57
1-52 哪些原因造成炉内结块结疤？如何处理和防止？ 58
1-53 自动阀门故障有哪些危害？如何处理？ 59
1-54 哪些原因会造成无风入炉？如何处理？ 59
1-55 蒸汽总阀不开或不关有哪些原因？如何判断？ 61
1-56 为什么要避免炭层吹翻吹凹？如何避免？吹翻吹凹后如何处理？ 61
1-57 哪些原因造成微压计和水封冲破？如何处理？ 62
1-58 什么原因造成煤气炉炉口喷火和爆炸？ 63
1-59 什么原因造成煤气炉炉底爆炸？ 63
1-60 煤气柜突升和突降有哪些原因？怎样防止和处理？ 64
1-61 造成自动机出现半水压状态有哪些原因？应如何处理？ 65
1-62 如何加强煤气炉的操作维护？ 66
1-63 灰渣含碳下降1%可降低煤耗定额多少？ 66
1-64 煤气含氧量升高0.1%，煤耗定额和变换炉蒸汽消耗量将升高多少？ 67
1-65 气柜压力与什么因素有关？怎样计算？ 67
1-66 怎样进行煤气炉-燃烧室的物料衡算？ 68
1-67 煤气炉-燃烧室的热量平衡怎样计算？ 71
1-68 怎样计算煤气炉的各项技术经济指标？ 73
第二章 重油造气 76
第一节 重油的气化 76
2-1 重油造气有什么优点？ 76
2-2 重油造气的生产过程和特点是什么？ 76
2-3 重油气化的反应原理是什么？ 77
2-4 为什么要使重油雾化入炉？雾化质量好坏对气化反应有何影响？ 80
2-5 重油雾化的机理是什么？ 80
2-6 为什么要预热原料？要控制哪些工艺指标？ 81
2-7 操作温度对气化反应有什么影响？适宜的操作温度应控制多少？ 82
2-8 操作压力对油气化反应有何影响？ 84
2-9 如何维持水煤气自扫废热锅炉炭黑所必需的流速？ 84
2-10 氧气用量对气化反应有何影响？怎样确定氧油比？ 86
2-11 蒸汽在气化反应中起什么作用？蒸汽油比应控制多少？ 87
2-12 操作气化炉时应掌握哪些原则？ 89
2-13 重油的化学性质对生产有何影响？ 89
2-14 重油的物理性质对生产有何影响？ 90
2-15 试述重油气化的急冷流程。 92
2-16 试述重油气化的废热锅炉流程。 94
2-17 急冷流程有何优点？ 95
2-18 废热锅炉流程有何优点？ 96
2-19 为何要快速冷却气化炉出来的高温水煤气？ 96
2-20 试述气化炉的构造。 98
2-21 气化炉的耐火衬里为何要采用多层砌砖形式？ 99
2-22 对气化炉向火面的耐火材料有何要求？ 99
2-23 如何延长气化炉耐火衬里的使用寿命？ 101
2-24 喷嘴的作用和构造如何？ 102
2-25 试述喷嘴喷射速度的意义、计算和调节方法。 103
2-26 为什么重油气化废热锅炉常选用火管型？ 105
2-27 列管式废热锅炉的构造如何？ 106
2-28 盘管式废热锅炉的构造如何？ 109
2-29 对废热锅炉的水质有何要求？ 109
2-30 为什么要对废热锅炉煮洗？ 111
2-31 油气化系统中为何要用脱盐水做洗涤水和冷却水？ 112
2-32 文氏洗涤器的原理和操作条件如何？ 112
2-33 文氏洗涤器的冷却温度如何确定？ 114
2-35 为什么要对软水贮罐充氮？ 115
2-34 氮气在重油气化装置中有哪些作用？用氮时应注意哪些安全问题？ 115
2-36 重油管线上没有几个回路？各起什么作用？ 116
2-37 电打火装置的作用原理是什么？ 116
2-38 气化炉用测温热电偶为何要充氮？对这种热电偶目前有哪些改进措施？ 117
2-39 喷嘴在使用前为何要经过冷试和热试？要满足哪些技术要求？ 119
2-40 新砌的气化炉为什么要烘炉？烘炉方法和技术条件如何？ 120
2-41 氧-蒸汽预热炉如何进行烘炉？ 122
2-42 废热锅炉在接受负荷前为什么要预热？ 122
2-43 试述油气化系统原始开车的要点。 123
2-44 油气化正常开车的步骤怎样？ 123
2-45 油气化炉投料包括哪些步骤？ 125
2-46 油气化系统的停车步骤怎样？ 126
2-47 油气化正常生产应注意哪些问题？ 127
2-48 生产负荷变化时油气化操作上应注意作哪些调整？ 127
2-49 如何由气体成分判别气化炉操作状况？ 128
2-50 喷嘴烧坏的原因是什么？生产中如何判断喷嘴是否烧坏？怎样加强操作维护？ 130
2-51 废热锅炉容易发生哪些故障？这些故障是怎样造成的？ 131
2-52 如何正确控制气液分离器液位？ 132
2-53 最终洗涤塔的爆炸原因是什么？如何防止？ 132
2-55 如何计算重油气化装置的各项技术经济指标？ 134
2-54 除了防止操作过氧外，油气化系统还应注意哪些防火防爆安全事项？ 134
2-56 如何计算物料从喷嘴喷出的速度？ 136
第二节 炭黑回收 138
2-57 气化炉内炭黑是怎样生成的？ 138
2-58 炭黑生成量与原料油的哪些性质有关？ 139
2-59 操作条件对炭黑生成的影响如何？ 140
2-60 加压油气化生成的炭黑有何特性？ 142
2-61 油气化的炭黑污水如何处理？ 143
2-62 处理炭黑污水时，怎样确定油炭比？ 145
2-63 如何降低油炭浆的含水量？ 146
2-64 什么是文氏管重油萃取法回收炭黑？ 147
2-65 什么是转盘塔重油萃取法回收炭黑？ 149
2-66 油炭浆造气有何特点？给造气操作带来些什么影响？ 150
2-67 炭黑洗涤水循环使用后会引起什么变化？排出的废水应如何处理？ 151
第三章 天然气的蒸汽转化 153
3-1 试述天然气蒸汽催化转化反应过程。 153
3-2 在蒸汽催化转化过程中，何谓水汽比和水碳比？两者关系如何？ 154
3-3 如何计算转化率？ 155
3-4 蒸汽催化转化反应受哪些因素影响？ 157
3-5 蒸汽催化转化过程为什么要采用两段转化流程？一段转化率是如何确定的？ 158
3-6 对蒸汽催化转化所用催化剂的性能有哪些要求？ 159
3-7 助催化剂和载体的作用是什么？对它们的性能有何要求？ 160
3-8 蒸汽催化转化所用催化剂的还原与钝化的原理是什么？ 161
3-9 原料气中哪些杂质会使催化剂中毒？ 163
3-10 催化剂结碳的原因是什么？ 164
3-11 怎样预防和处理催化剂结碳问题？ 165
3-12 如何计算一段炉热负荷、炉管热强度和热效率？ 166
3-13 试述加压蒸汽催化转化过程的两段转化的工艺流程。 167
3-14 一段转化炉有几种典型炉型？各有何特点？ 168
3-15 试述冷底式顶烧炉炉体的主要结构。 170
3-16 转化管的结构和材质有何特点？ 171
3-17 哪些因素会影响转化管的使用寿命？ 172
3-18 操作方面要采取哪些保护转化管的措施？ 174
3-19 二段转化炉的结构如何？ 176
3-20 二段转化炉的工艺空气进口管道有何安全措施？ 177
3-21 试述一段转化炉烧嘴的结构形式。 177
3-22 原始开车前如何烘烤转化炉？ 178
3-24 如何装填二段炉催化剂？ 180
3-23 如何装填一段炉催化剂？ 180
3-25 怎样对转化系统试压查漏？ 181
3-26 怎样点燃顶烧炉的烧嘴？ 181
3-27 正常开车包括哪些步骤？ 182
3-28 氮气循环升温时要注意什么？ 182
3-29 什么情况下改用蒸汽升温？ 183
3-30 怎样进行催化剂还原操作？ 184
3-31 催化剂处于活性状态时怎样向一段炉加入原料气？ 185
3-32 二段炉加空气和切除空气时要注意什么？ 185
3-34 怎样测定转化管和二段炉的阻力？ 186
3-33 转化和高变、低变催化剂串联升温还原行吗？ 186
3-35 怎样加减负荷？ 188
3-36 为什么要控制单管温差？如何测定控制？ 188
3-37 燃料气压力高而一段炉温提不高的原因是什么？ 189
3-38 转化炉有哪些控制指标？ 189
3-39 为何要控制烟道气含氧量？ 190
3-40 燃料气或蒸汽带油水有何危害？ 190
3-42 转化气中甲烷含量升高该如何处理？ 191
3-43 怎样判断对流段管束泄漏？ 191
3-41 燃料气过量会出现哪些问题 191
3-44 哪些原因会造成烧嘴回火事故？如何处理？ 192
3-45 催化剂卸出前怎样进行钝化？ 192
3-46 正常停车有哪些步骤？ 194
3-47 什么情况下需紧急停车？ 195
3-48 转化系统短期停车和再开车有哪些原则步骤？ 195
3-49 怎样加强一段炉的维护保养？ 196
3-50 怎样加强锅炉系统的维护保养？ 197
第四章 硫化物的脱除 198
第一节 基本原理 198
4-1 硫化氢的主要性质有哪些？ 198
4-2 有机硫化物的种类和主要性质有哪些？ 199
4-3 原料气中硫化物对生产有何危害？ 200
4-4 脱除原料气中硫化物的方法有哪些？ 201
4-5 什么是原电池和电极电位？溶液的浓度和温度对电极电位有何影响？ 202
4-6 试述湿式氧化法脱硫的原理。 203
4-7 试述A.D.A.法脱硫的化学原理。 204
4-8 改良A.D.A.法脱硫的化学原理是什么？ 205
4-9 什么是脱硫效率、硫含量和硫容量？ 206
4-10 怎样选择改良A.D.A.溶液的碳酸钠浓度和总碱度？ 207
第二节 改良A.D.A.法脱硫 207
4-11 怎样选择改良A.D.A.溶液中偏钒到盐的含量？ 208
4-12 怎样选择改良A.D.A.溶液中的A.D.A.含量？ 209
4-13 在改良A.D.A.溶液中加入鳌合剂的作用是什么？ 210
4-14 改良A.D.A.法脱硫有哪些副反应？影响副反应产物生成率的因素有哪些？ 210
4-15 怎样选择改良A.D.A.溶液的pH值？ 212
4-16 怎样选择改良A.D.A.法脱硫的反应温度？ 213
4-17 怎样选择适宜的溶液循环量？ 214
4-18 怎样选择再生空气量和再生塔的吹风强度？ 215
4-19 改良A.D.A.法脱硫塔堵塞的原因有哪些？如何避免？ 216
4-20 在改良A.D.A.溶液中加氨减轻硫堵依据什么原理？ 217
4-21 如何降低改良A.D.A.脱硫过程的物料损耗？ 218
4-22 影响脱硫溶液水平衡的因素有哪些？ 220
4-23 操作中改良A.D.A.溶液发黑是何原因？如何处理？ 222
4-24 脱硫吸收塔顶大量带液的原因有哪些？有何危害？如何判断和处理？ 222
4-25 造成脱硫塔假液位的原因是什么？怎样判断处理？ 223
4-26 脱硫再生塔顶大量跑液的原因有哪些？如何处理？ 224
4-27 再生塔顶溢硫泡沫少的原因是什么？ 225
4-28 怎样进行脱硫系统的原始开车？应注意些什么？ 226
4-30 怎样计算溶液的喷淋密度和液气比？ 228
4-29 怎样计算脱硫塔的空塔气速？ 228
4-31 怎样计算脱硫溶液在再生塔内的停留时间？ 229
4-32 怎样计算硫磺的理论回收量和硫磺回收率？ 229
4-33 常压改良A.D.A.脱硫的工艺流程是怎样的？ 230
4-34 加压改良A.D.A.脱硫的工艺流程是怎样的？ 232
4-35 加压改良A.D.A.脱硫溶液的逆流再生有何优点？ 232
4-36 常用的脱硫塔结构是怎样的？有哪些改进？ 232
4-37 改良A.D.A.法脱硫系统腐蚀的主要部位和原因是什么？应采取什么措施？ 234
第三节 其它湿式脱硫方法 235
4-38 什么是烷基醇胺法脱硫？有何特点？ 235
4-39 什么是改良砷碱法脱硫？有何特点？ 236
4-40 什么是栲胶法脱硫？有何特点？ 238
第四节 干法脱硫 239
4-41 氧化锌脱硫的原理是什么？ 239
4-42 影响氧化锌脱硫剂硫容的因素有哪些？ 241
4-43 试述脱硫剂的穿透现象。 242
4-44 怎样进行氧化锌脱硫剂的预处理？应注意些什么？ 243
4-45 氧化锌脱硫剂在使用中的维护要点是什么？ 244
4-46 什么是锰矿脱硫？有何特点？ 244
4-47 什么是活性炭脱硫？ 245
4-48 什么是钴钼加氢法脱硫？其特点怎样？ 247
第五章 一氧化碳的变换 249
第一节 基本原理 249
5-1 什么是变换反应的化学平衡和平衡常数？ 249
5-2 什么是变换率和平衡变换率？ 250
5-3 温度对变换反应的平衡有何影响？ 251
5-4 温度对变换反应的速度有何影响？ 252
5-5 为什么要采用变换催化剂？ 253
5-6 变换催化剂的作用原理怎样？ 253
5-7 何谓最适宜反应温度？高温变换催化剂为何要分段装填？ 254
5-8 何谓水气比和水碳比？它们之间有何关系？ 256
5-9 水蒸汽添加量对变换反应的影响如何？ 256
5-10 变换过程的副反应有哪些？怎样抑制副反应的发生？ 257
5-11 压力对变换反应的平衡和速度有何影响？ 258
5-12 加压变换有何优缺点？ 259
5-13 低温变换有何优缺点？ 260
5-14 变换催化剂一般由哪些物质组成？ 260
第二节 高温变换 261
5-15 怎样选择高温变换的反应温度？ 261
5-16 怎样选择高温变换最适宜的水碳比？降低水碳比有何经济意义？ 262
5-17 怎样增加饱和塔的蒸汽回收量？ 263
5-18 怎样选择高温变换催化剂的空间速度？ 264
5-19 高温变换催化剂的主要组分和各组分的作用怎样？ 265
5-20 影响高温变换催化剂活性的毒物和杂质有哪些？如何减轻其危害？ 266
5-21 高温变换催化剂层温度大幅度上升的原因有哪些？怎样判断和处理？ 267
5-22 工艺蒸汽突然中断有何危害？怎样处理？ 269
5-23 饱和塔液位调节系统突然失灵会造成怎样的危害？如何处理？ 270
5-24 热水泵发生“气缚”和“汽蚀”的原因是什么？怎样处理？ 270
5-25 怎样处理管道爆炸事故？ 271
5-26 高温变换催化剂床层阻力增大的原因是什么？应采取哪些措施？ 272
5-27 常压高温变换的工艺流程是怎样的？ 273
5-28 加压高温变换的流程是怎样的？ 274
5-29 立式高温变换炉的构造是怎样的？ 275
5-30 饱和热水塔的构造是怎样的？ 277
5-31 造成饱和热水塔腐蚀的原因有哪些？应采取哪些防腐措施？ 277
5-32 在催化剂的装填中应注意些什么？ 278
5-33 高温变换催化剂的升温还原过程中应注意些什么？ 279
5-35 高温变换催化剂怎样进行钝化？应注意些什么？ 282
5-34 高温变换催化剂的短期停车和开车应注意些什么？ 282
5-36 怎样计算一氧化碳变换率和变换气的体积？ 284
5-37 怎样从饱和塔出气温度计算蒸汽回收量？ 284
5-38 怎样计算高温变换炉进气的水蒸汽添加量？ 285
第三节 低温变换 285
5-39 低温变换催化剂有哪些组分？各起什么作用？ 285
5-40 低温变换的工艺流程怎样？ 286
5-41 怎样选择低温变换的反应条件？ 288
5-42 低温变换催化剂的毒物有哪些？怎样减轻其毒害？ 289
5-44 低温变换催化剂操作温度猛涨的原因有哪些？怎样处理？ 291
5-43 低温变换催化剂在开停车时应注意哪些问题？ 291
5-45 怎样选择低温变换催化剂的还原条件？ 292
5-46 低温变换催化剂升温还原过程中应注意些什么？ 293
5-47 试述低温变换催化剂钝化的原理。在钝化操作中应注意些什么？ 294
5-48 低温变换催化剂不钝化卸出时应注意些什么？ 295
第四节 耐硫变换催化剂 296
5-49 使用耐硫变换催化剂有什么好处？ 296
5-50 耐硫变换催化剂的一般性质如何？ 296
6-1 用水脱除二氧化碳的原理是什么？ 298
第一节 加压水洗法 298
第六章 二氧化碳的脱除 298
6-2 气体在水中的溶解度与什么因素有关？ 299
6-3 水洗脱碳为何在加压下进行？其压力如何确定？ 300
6-4 氢氮气和二氧化碳气如何回收？ 303
6-5 洗涤水的脱气效率和大气温度对水洗气的净化度有何影响？ 304
6-6 水洗系统工艺流程是怎样的？ 305
6-7 水洗塔有几种结构型式？各有什么特点？ 306
6-8 脱气塔的作用是什么？其结构怎样？ 309
6-9 水力透平的作用及工作原理是什么？其能量回收额如何计算？ 309
6-10 为什么说气水比是水洗操作好坏的综合反映？ 310
6-11 水洗气中CO2含量控制多少为宜？含量升高的原因及处理办法如何？ 311
6-12 水洗塔水位过高、过低和波动的原因是什么？怎样处理？ 312
6-13 水洗塔压力波动的原因有哪些？其对水位的影响如何？ 313
6-14 造成水洗塔压差增大而带水的原因如何？怎样处理？ 313
6-15 水洗塔停塔后为什么有时压力会憋高？ 314
6-16 氢氮回收罐的操作条件如何确定？ 314
6-17 如何降低水洗操作的电耗？ 315
6-18 如何计算水洗饱和度及洗涤水的用量？ 316
6-19 热钾碱法脱除二氧化碳有何优点？其化学过程如何？ 317
第二节 氨基乙酸热钾碱法 317
6-20 钾碱液中加入氨基乙酸的作用是什么？ 319
6-21 碳酸钾溶液常用的其它活化剂有哪些？ 320
6-22 什么是转化度、再生度？它们之间的关系是什么？ 321
6-23 影响二氧化碳平衡分压的因素有哪些？溶液再生度对气体净化度有何影响？ 322
6-24 如何选择适宜的碳酸钾浓度？ 324
6-25 如何选择适宜的氨基乙酸浓度？ 326
6-26 温度对钾碱液吸收二氧化碳的过程有何影响？为什么要采用两段吸收？ 327
6-27 再生操作时为何要加热？再生温度如何确定？ 328
6-28 为什么要在较高压力下进行吸收操作？ 328
6-29 为什么要在较低压力下进行再生操作？ 329
6-30 影响溶液再生的因素有哪些？ 330
6-31 什么是泡沫？纯氨基乙酸碳酸钾溶液的起泡性能如何？ 331
6-32 热钾碱脱碳溶液为什么会起泡？ 332
6-33 测定溶液起泡性能的装置是怎样的？ 333
6-34 消除溶液起泡的措施有哪些？ 334
6-35 消泡剂是怎样起消泡作用的？常用的消泡剂有哪些？ 335
6-36 造成CO2再生塔拦液的原因有哪些？怎样判断和处理？ 337
6-37 造成CO2吸收塔大量带液的原因是什么？有何危害？如何判断和处理？ 338
6-38 发生CO2再生塔带液事故的原因是什么？如何防止？ 339
6-39 再生气CO2纯度下降的原因是什么？有何危害？怎样判断和处理？ 340
6-40 再生气中H2S含量增高的原因有哪些？有何危害？怎样处理？ 341
6-41 钾碱泵突然跳闸有何危害？怎样判断和处理？ 342
6-42 热钾碱法脱除二氧化碳的工艺流程有哪几种类型？ 342
6-43 热钾碱法脱碳吸收和再生采用的塔型主要有哪些？ 343
6-44 填料塔的操作特性怎样？ 344
6-45 筛板塔的操作特性怎样？ 346
6-46 钾碱泵-水力透平机组的构造是怎样的？维护要点如何？ 347
6-47 热钾碱法脱碳设备腐蚀的原因是什么？ 350
6-48 为什么要经常监测脱碳溶液中铁离子浓度？ 351
6-49 脱碳系统防腐蚀的措施有哪些？ 352
6-50 偏钒酸盐是怎样起缓蚀作用的？为什么要保持足够的五价钒浓度？ 352
6-51 偏钒酸盐钝化操作中应注意什么？ 353
6-52 硅酸盐为什么能防腐？使用中应注意什么？ 354
6-53 防止二氧化硅析出而堵塞设备的措施有哪些？ 355
6-54 造成煮沸器腐蚀的原因及解决方法有哪些？ 357
6-55 如何计算脱碳溶液吸收二氧化碳的能力？ 359
6-57 提高气体脱除二氧化碳净化度的经济意义如何？ 360
6-56 吸收塔出口气的二氧化碳平衡浓度如何计算？ 360
6-58 配制脱碳溶液时应如何计算化工原料的加入量？ 361
第三节 其它脱碳方法 362
6-59 碳酸丙烯酯脱碳的原理是什么？有何特点？ 362
6-60 碳酸丙烯酯脱碳的工艺流程是怎样的？ 364
6-61 含砷热钾碱法脱除CO2的原理及特点如何？ 366
6-62 环丁砜法脱除二氧化碳的原理及特点如何？ 367
第七章 氢氮气的精制 368
第一节 铜洗法 368
7-1 铜液有哪些种类？它们的特点如何？ 368
7-2 醋酸铜氨液各组分的作用是什么？溶液的性质如何？ 369
7-3 醋酸铜氨液吸收一氧化碳的反应有哪些特点？ 370
7-4 铜液塔内有哪些化学反应发生？ 371
7-5 铜液的再生包括哪几方面的内容？ 372
7-6 铜液制备的原理如何？ 373
7-7 铜洗系统的工艺流程是怎样的？ 374
7-8 影响铜液吸收能力的因素有哪些？ 375
7-9 影响铜液再生反应的因素有哪些？ 378
7-10 如何调节铜比？ 379
7-11 影响回流塔出口铜液温度的因素有哪些？控制该温度有何意义？ 380
7-12 铜液塔进出口铜液的温差增大有哪些原因？ 381
7-13 造成铜洗气中微量升高的原因有哪些？ 382
7-14 铜液塔出口气体带液有哪些原因？如何处理？ 382
7-15 回流塔带液有哪些原因？ 383
7-16 铜液损失的原因有哪些？再生系统氨耗为什么会增高？ 383
7-17 在铜洗系统原始开车过程中压缩机的气体为什么要放空？ 384
7-18 再生器液位波动的原因是什么？铜液循环过程中如何控制水的平衡？ 384
7-19 铜泵为什么会抽空？抽空时如何处理？ 385
7-20 铜液氨冷器出口温度为什么会突然升高？ 386
7-21 铜液塔内的铜液倒流现象是怎样发生的？ 386
7-23 在实际操作中哪些原因使铜比大幅度波动？如何使铜比调节稳定？ 387
7-22 铜液塔液位计气液相管线为什么会堵塞？如何消除？ 387
7-24 铜液变稀后如何提浓？如何做好铜液的管理工作？ 388
7-25 铜液塔的结构型式有几种？各有什么特点？ 389
7-26 如何改进铜液塔的顶部结构以避免或减少出口气体带液？ 391
7-27 如何减少铜液塔出口铜液的夹气损失？ 391
7-28 铜液再生系统主要设备的作用及结构如何？ 392
7-29 再生系统设备维护要点有哪些？ 396
7-30 铜洗及再生系统的氨平衡如何测定？ 396
7-31 再生系统的运行情况如何分段测定计算？ 397
7-32 调节铜液成分时如何计算加水量、加铜量和加酸量？ 398
7-33 铜液的循环量如何计算？ 399
7-34 如何计算铜液吸收硫化氢后铜的消耗量？ 400
第二节 联醇法 400
7-35 联醇在合成氨生产中起哪些作用？ 400
7-36 简述联醇生产的工艺流程。 401
7-37 为什么联醇生产一般选用铜基催化剂？ 401
7-38 如何选择联醇生产的工艺条件？ 402
7-39 如何计算冷凝温度下气体中甲醇的含量？ 403
7-41 温度对甲烷化反应的平衡有何影响？ 404
第三节 甲烷化法 404
7-40 甲烷化反应的化学原理是什么？甲烷化法有何优缺点？ 404
7-42 温度对于甲烷化反应速度有何影响？ 405
7-43 怎样选择甲烷化反应的温度？ 406
7-44 怎样选择甲烷化反应过程的压力？ 408
7-45 甲烷化催化剂的化学组成和物理性能怎样？ 408
7-46 毒物对甲烷化催化剂的活性有何影响？怎样防止其毒害？ 409
7-47 甲烷化炉的结构有哪些特点？在使用中应注意些什么？ 410
7-49 为什么甲烷化催化剂在低于150°C时不能导入含CO的原料气？ 413
7-48 甲烷化的工艺流程是怎样的？ 413
7-50 怎样选择甲烷化催化剂的还原条件？ 414
7-51 在甲烷化催化剂升温还原中应注意些什么？ 415
7-52 造成甲烷化催化剂猛裂温升的原因有哪些？有何危害？如何处理？ 416
7-53 为什么要以甲烷化炉出口气体中的CO2含量为控制指标？ 418
7-54 怎样进行甲烷化催化剂的钝化？钝化过程中应注意些什么？ 418
第八章 气体的压缩 420
8-1 何谓气体的状态参数？ 420
8-2 何谓理想气体状态方程式？ 420
8-3 何谓实际气体状态方程式？ 422
8-4 气体压缩有几种过程？各有什么特点？ 423
8-5 压缩机的实际工作循环和理想工作循环有何不同？ 424
8-6 为什么要采用多级压缩？ 425
8-7 压缩机的级数与压缩比如何确定？ 426
8-8 为什么压缩比增大会使容积效率降低？ 428
8-9 试述2N45(I)-156/320型压缩机的工艺流程。 429
8-10 中型氨厂主要使用哪些型式的压缩机？技术性能如何？ 431
8-11 压缩机气缸有哪几种结构型式？对各种工作压力的气缸制造要求如何？ 431
8-12 压缩机气缸为什么要衬缸套？对缸套的材料有何要求？ 432
8-14 活塞的型式有几种？材料是什么？ 433
8-13 为什么气缸中留有余隙容积？余隙过大有何害处？ 433
8-15 活塞杆的结构和材料选择有何特点？ 434
8-16 活塞环是怎样起密封作用的？ 434
8-17 填料函的密封原理是什么？填料由何种材质制成？ 436
8-18 目前常用的自润滑材料有哪几种？ 437
8-19 “金属塑料”活塞环有哪些优点？ 440
8-20 对气阀有何要求？常用哪些结构型式？ 440
8-21 网状阀由哪些零件组成？环状阀与网状阀有何不同？ 440
8-22 压缩机传动机构包括哪些部件？各由什么材料制成？ 442
8-23 压缩机有哪些附属设备？各起什么作用？ 443
8-24 对压缩机气缸用润滑油有哪些技术要求？ 444
8-25 安全阀有几种型式？使用前如何调整？ 445
8-26 同步电动机和异步电动机的作用原理怎样？有何特点？ 445
8-27 为什么压缩机修理后要进行空载试车？ 447
8-28 为什么压缩机空载试车后还要进行加压试车？ 447
8-29 压缩机正常开车要注意哪些事项？ 447
8-30 压缩机正常停车要注意哪些事项？ 449
8-31 压缩机各级压力是如何形成的？ 449
8-32 为什么压缩机卸压要从高压级开始？ 450
8-33 如何调节压缩机打气量？ 450
8-34 影响压缩机单机能力的因素有哪些？ 451
8-35 压缩机运转中会发生哪些事故？ 454
8-36 哪些情况下压缩机要紧急停车？ 454
8-37 压缩机岗位巡回检查包括哪些内容？ 455
8-38 一级气缸进气压力过高过低有何危害？ 456
8-39 压缩机二级进出气温度、压力波动是什么原因？ 457
8-40 压缩机岗位如何配合双加压系统开车？ 458
8-41 常压变换流程中，压缩机岗位如何配合水洗、铜洗和合成系统排气查漏？ 458
8-42 三级缸出气温度正常而压力波动是何原因？如何处理？ 459
8-45 氨合成系统发生故障时，压缩机六回一时间为什么不能过长？ 460
8-44 六级缸出压变化是什么原因造成的？ 460
8-43 五级缸出气压力升高是何原因？ 460
8-46 压缩机气体打循环时，开关阀门要注意哪些问题？ 461
8-47 为什么开车前要关一、二级卸载阀，带负荷停车要先开一、二级放油水阀？ 461
8-48 停车时遇到卸载阀打不开和停车按钮失灵问题，应如何处理？ 462
8-49 压缩机运转时发生震动异响，可能有哪些原因？ 462
8-50 压缩机运转时，哪些零部件易发热？ 463
8-51 哪些因素造成主轴瓦温度高甚至烧坏？ 464
8-52 气阀易出哪些故障？如何处理？ 464
8-54 气缸里的活塞被卡住会发生什么危害？ 465
8-53 如何判断气阀和活塞环是否漏气？ 465
8-55 为什么气缸内会出现液击现象？有何危害？如何防止？ 466
8-56 哪些原因造成气缸水夹套渗裂？ 466
8-57 气缸回水管内为什么会冒气？ 466
8-58 填料函温度升高有哪些原因？ 467
8-59 油压下降打不上油是什么原因？ 467
8-60 3D22(III)型压缩机回油夹气是什么原因？会出现什么问题？ 468
8-61 哪些原因造成电动机烧坏？ 469
8-62 压缩机单机能力如何计算？ 469
8-64 压缩机用一回一阀调节时，如何简便地估算生产能力？ 470
8-63 在实际计算中，压缩因子如何应用？ 470
8-65 压缩机打气量如何计算？ 471
8-66 压缩机的功率如何计算？ 472
第九章 氨制冷 477
第一节 氨压缩制冷 477
9-1 气氨是如何液化的？ 477
9-2 氨压缩制冷系统是怎样产生冷量的？ 478
9-3 何谓制冷系数？如何提高制冷系数？ 478
9-5 液氨进入气缸有何危害？ 480
9-4 氨压缩机系统的工艺流程是怎样的？ 480
9-6 氨压缩机出口压力升高有哪些原因？如何处理？ 481
9-7 氨压缩机气缸温度升高的原因有哪些？ 482
9-8 氨蒸发器蒸发温度过高有哪些原因？如何处理？ 482
9-9 氨蒸发器蒸发温度过低的原因是什么？如何处理？ 483
9-10 操作上如何判断氨压缩机气阀是否漏气？ 484
9-11 如何提高氨压缩机的制冷能力？ 484
9-12 氨压缩机系统如何进行抽负压排气？ 485
9-13 氨压缩机开车时排气压力指标是怎样制订的？ 485
9-14 氨压缩机出口压力升高时功耗增加量如何计算？ 486
9-15 氨压缩机功率如何计算？ 487
9-16 氨压缩机制冷能力如何换算？ 488
第二节 氨吸收制冷 489
9-17 氨吸收制冷的原理是什么？有何特点？ 489
9-18 试述单级氨吸收制冷的工艺流程。 490
9-19 氨吸收制冷的工艺条件如何确定？ 492
9-20 单级氨吸收制冷系统原始开车步骤如何？ 496
9-21 氨吸收制冷装置正常停车步骤如何？ 497
9-22 氨吸收制冷装置中有哪些不正常现象？是何原因？ 497
9-24 如何核算氨吸收制冷装置的制冷量？ 498
9-23 哪些原因会造成氨吸收制冷装置紧急停车？如何处理？ 498
9-25 如何计算氨吸收制冷装置的能耗？ 499
第十章 氨的合成 501
10-1 氨合成反应有何特点？ 501
10-2 哪些因素影响氨合成的平衡氨含量？ 502
10-3 氨的合成反应历程由哪几个步骤组成？写出它的反应速度方程式。 504
10-4 影响氨合成反应速度的因素有哪些？ 505
10-5 循环气经冷却分离后氨的含量如何确定？ 506
10-6 氨合成系统各种工艺流程间有哪些共同特点？ 507
10-7 氨合成系统的流程是怎样的？有何改进？ 510
10-8 副产蒸汽的氨合成系统工艺流程有什么特点？ 512
10-9 对氨合成塔内件结构有何要求？目前中型氨厂采用哪些类型的合成塔？ 513
10-10 单管并流氨合成塔内件结构是怎样的？有何特点？ 514
10-11 双层并联氨合成塔内件有何特点？这种塔为何能强化生产？ 516
10-12 径向流动氨合成塔内件有何特点？ 518
10-13 水冷器有哪几种结构形式？各有什么特点？ 519
10-14 试述氨分离器的作用及结构形式。 520
10-15 冷凝塔的作用及结构形式如何？ 522
10-17 循环机的作用是什么？有几种结构形式？ 524
10-16 氨冷器的作用及结构形式怎样？ 524
10-18 透平循环机的操作特性如何？ 525
10-19 氨合成系统设备和管道材质的选择依据是什么？ 527
10-20 氨合成塔内电加热器的作用是什么？对电炉丝性能有何要求？ 528
10-21 对氨合成塔电炉丝绝缘子有何改进？ 529
10-22 为什么氨合成塔内件要保温？保温材料是什么？ 530
10-23 氨合成催化剂由哪些物质组成？它们是如何影响催化剂活性的？ 530
10-24 催化剂的粒度对活性有何影响？ 533
10-25 氨合成催化剂还原反应有何特点？ 533
10-26 在工业装置中如何选择氨合成催化剂的还原条件？ 534
10-27 生产上催化剂的还原是如何分阶段控制的？ 538
10-28 还原过程中如发生电炉断电故障为何不能立即停塔？ 540
10-29 还原过程中同平面温差增大如何处理？ 540
10-30 为什么在升温还原前要向系统充氨？ 541
10-31 如何判断还原后催化剂活性的好坏？ 541
10-32 何谓催化剂的钝化？其使用意义和操作条件如何？ 542
10-33 哪些因素造成氨合成催化剂的中毒和衰老？ 543
10-34 在轴向氨合成塔中如何混装催化剂？ 545
10-35 如何进行氨合成催化剂的维护保养？ 545
10-36 氨合成工艺条件如何选择？ 546
10-37 试述调节合成塔温度和压力的原理及方法。 549
10-38 系统阻力增大的原因是什么？如何处理？ 550
10-39 哪些因素影响合成塔的氨净值？合成塔出口气体温度与氨净值有何关系？ 551
10-40 如何正确调节催化剂的床层温度？ 552
10-41 什么情况下合成塔温度和压力同向变化？什么情况下反向变化？ 553
10-42 为什么提高空速热点会下移？ 553
10-43 为什么要控制催化剂零米温度？影响零米温度的因素有哪些？ 554
10-44 为什么合成塔副阀不能突然开得过大或关得过小？为什么不能将副阀全开主阀全关操作？ 555
10-45 什么情况下用主阀调节合成塔的温度？怎样调法？ 555
10-46 如何进行氨合成系统的原始开车？ 556
10-47 氨合成塔的降温操作如何进行？ 558
10-48 合成系统抽负压排气如何操作？ 558
10-49 操作径向氨合成塔应注意什么？ 560
10-50 在生产过程中催化剂中毒应如何处理？ 560
10-51 什么情况下采取循环气联通的操作方法？ 561
10-52 如何确定氨合成塔内氢气浓度指标？为什么会出现循环气中氢气含量比补充气氢含量还高的现象？ 561
10-53 什么情况下合成系统要紧急停车？停车时应注意什么？ 563
10-54 为什么循环机跳闸时不能先开近路阀后关进出口阀？正常生产时为什么氢含量降低循环机电耗升高？ 563
10-56 液位指示仪表失灵时如何操作？ 564
10-55 循环机填料函漏气增大的原因有哪些？操作中应如何进行维护保养？ 564
10-57 氨分离器液位突然上涨有哪些原因？ 565
10-58 输氨压力猛涨有哪些原因？ 565
10-59 拆卸水冷器进出口管线或氨分离器顶盖前为什么先要排气置换？ 565
10-60 影响氨冷器出口气体温度的因素有哪些？如何提高氨冷器的冷却效率？ 566
10-61 如何降低合成工段的消耗定额？ 566
10-62 氨的合成率如何计算？ 567
10-63 惰性气放空量如何计算？ 567
10-64 冷冻分离后循环气中氨含量如何计算？ 569
10-65 催化剂还原时理论出水量如何计算？ 569
10-66 催化剂升温及还原时电炉功率如何计算？ 570
10-67 氨合成塔电炉安全通气量如何计算？ 571
10-68 如何进行氨合成系统的物料衡算？ 573
10-69 如何进行氨合成系统的热量衡算？ 579
第十一章 合成氨厂的节能 581
11-1 合成氨厂节能工作的意义如何？ 581
11-2 为什么实际能耗总是大于理想能耗？定期进行物料和能耗测定、核算的意义是什么？ 582
11-3 进行物料衡算和能量衡算的依据是什么？ 584
11-4 什么是最大热效率？ 585
11-5 什么是可用功和理想能耗？ 586
11-6 可逆过程和不可逆过程的区别是什么？ 587
11-7 如何减少合成氨生产过程的不可逆性？ 589
11-8 为什么氨生产与动力系统联合、生产与生活结合是节能的重要途径？ 592
11-9 如何计算合成氨原料的理论消耗定额和实际消耗定额？ 594
11-10 如何降低合成氨的原料消耗定额？ 597
11-11 如何降低氨生产的蒸汽消耗？ 598
11-12 影响合成氨动力消耗的因素有哪些？ 599
11-13 如何逐步实现化工与动力系统的联合？ 600
11-14 造气工段的主要节能措施是什么？ 601
11-15 净化工段可采用哪些节能技术？ 602
11-16 如何提高合成工段的经济效益？ 604
11-18 何谓选择渗透法、低温分离法和变压吸附法回收氢？ 605
11-17 回收氨合成尾气有什么意义？如何回收？ 605
11-19 何谓一氧化碳选择氧化？ 607
11-20 如何提高低位化工余热的效用？试举例说明之。 607
11-21 合成氨厂节能的潜力如何？可从哪些方面开展节能工作？ 609
第十二章 安全生产技术 612
12-1 合成氨企业为何必须特别重视安全生产？ 612
12-2 如何搞好安全生产？ 613
12-3 合成氨生产中有哪些毒物？通常采取哪些防毒措施？ 614
12-5 发生爆炸事故的原因和条件是什么？ 618
12-4 合成氨生产中哪些场合会发生烧伤事故？如何预防？ 618
12-6 合成氨工厂中哪些场合可能发生爆炸事故？ 621
12-7 工厂中通常应采取哪些防爆措施？ 624
12-8 着火的条件是什么？合成氨生产中存在哪些可燃性物质？ 625
12-9 为防止火灾事故通常应采取哪些预防措施？ 626
12-10 怎样管好用好压力容器？ 627
12-11 使用钢瓶需注意哪些安全问题？ 631
12-12 发生触电事故的主要原因是什么？如何防止触电？ 633
12-13 如何防止机械伤害事故？ 634