第一章 概述 1
第二章 粉体颗粒 9
第一节 基本定义 9
第二节 粉体颗粒的种类 11
一、原级颗粒 13
二、聚集体颗粒 15
三、凝聚体颗粒 16
四、絮凝体颗粒 18
五、最终颗粒 18
第三节 粉体物料粒度的重要性 19
一、化学反应速率 20
二、光学性能 20
三、分散和分散体的流变性 22
四、吸附性能 25
五、沉降速度 26
六、其他性能 26
第三章 粉体粒度测定 29
第一节 单个颗粒大小的表示方法 29
一、单个颗粒的大小 29
二、颗粒形状因数 32
第二节 粒度分布 34
一、粒度的频数分布或频率分布 35
二、累积频数分布或累积频率分布 38
三、频率分布和累积频率分布的关系 38
四、表征粒度分布中心趋势的特征粒径 40
五、表征粒度分布离散程度的特征数 42
第三节 平均粒径 45
一、算术平均粒径 45
二、几何平均粒径 45
三、调和平均粒径 46
六、长度平均粒径 47
五、平均重量粒径 47
四、平均表面积粒径 47
七、表面积平均粒径 48
八、重量平均粒径 48
第四节 粒度的数据整理 49
一、表格法 50
二、直方图法 50
三、分布曲线和累积分布曲线法 51
四、概率纸法 51
第五节 粒度分布函数的数学形式 52
一、经验公式 53
二、通用经验公式 55
三、理论公式 56
第六节 粒度的测定方法 58
第七节 分散液的选择 63
第四章 超微气流粉碎的原理和机型 70
第一节 冲击粉碎 70
第二节 颗粒的自行分级 78
一、机械式粉碎的分级 78
二、自行分级原理 80
第三节 喷射式气流粉碎机 84
一、单喷式气流粉碎机 84
三、影响分级粒径的因素 84
二、对喷式气流粉碎机 87
三、特罗斯特型气流粉碎机 89
第四节 扁平式气流粉碎机 92
第五节 循环管式气流粉碎机 94
一、里达克蒂奥奈泽尔型气流粉碎机 94
二、杰托米泽尔型气流粉碎机 95
三、双循环管式气流粉碎机 98
第五章 气流粉碎机的结构 99
第一节 结构概述 99
一、螺旋挤压式加料器 101
第二节 加料装置 101
二、喷射式加料器 102
三、提高加料均匀性的措施 106
四、喷射式加料器的设计 108
第三节 喷嘴 109
一、喷嘴的型式 109
二、喷气流速度的计算 111
三、临界压强比 114
四、工质流量的计算 115
五、喷嘴的设计 116
六、喷嘴的制造和性能鉴定 122
七、喷嘴的安装 123
第四节 扁平式粉碎-分级室 126
一、短圆柱腔型粉碎-分级室 126
二、双截头圆锥腔型粉碎-分级室 128
三、分级区向中心收缩的粉碎-分级室 131
四、阶梯腔型的粉碎-分级室 132
五、带二次分级室的粉碎-分级室 133
六、结构材料和制造技术要求 134
第五节 废工质排出管和成品收集器 135
一、排气和卸料的布置方式 135
二、排气管的结构型式 138
三、成品收集器 139
第六节 耐磨衬里 141
一、粉碎-分级室内壁的磨损分布 141
二、衬里材料的选用原则 144
三、常用衬里材料 145
四、衬里的施工方法 151
第六章 气流粉碎机的模拟放大设计 159
第一节 概述 159
一、模拟放大的概念 159
三、模拟放大的可能性 160
二、模拟放大的意义 160
四、模拟放大的两种理论 162
第二节 气流粉碎机的系列构成 163
一、扁平式气流粉碎机系列 163
二、循环管式气流粉碎机系列 169
三、对喷式气流粉碎机系列 171
第三节 粉碎室基本尺寸的确定 172
一、扁平式气流粉碎机 172
二、循环管式气流粉碎机 174
三、对喷式气流粉碎机 177
第四节 立方放大法的基本原理 181
一、保证产品粒度不变的条件 182
二、生产能力与动力消耗的关系 187
三、颗粒浓度的影响 188
第七章 气流粉碎装置 191
第一节 气流粉碎装置种类 191
一、小型气流粉碎机组 191
二、空气工质的气流粉碎装置 192
三、地热蒸汽工质湿法捕集流程 195
四、过热蒸汽工质干法捕集流程 197
五、易燃易爆物料的气流粉碎系统 198
六、惰性工质气流粉碎系统 199
第二节 工质发生系统 201
一、压缩空气工质发生系统 201
二、过热蒸汽工质发生系统 205
第三节 加料系统 207
一、圆盘加料器 209
二、螺旋加料器 211
三、回转加料器 212
四、电磁振动加料器 213
第四节 捕集回收系统 213
一、对捕集回收系统的要求 213
二、捕集回收系统的设置 214
三、预捕集 215
第五节 主要捕集设备 218
一、旋风分离器 218
二、袋式除尘器 219
三、卸料-锁气装置 225
四、混合式冷凝器 226
五、卧式旋风水浴除尘器 228
第六节 风力分级装置 230
第一节 操作方法 235
一、开车 235
第八章 气流粉碎装置的操作 235
二、停车 236
三、运行 237
四、排除故障 238
第二节 影响粉碎效果的操作因素 239
一、加料量 240
二、进料粒度 245
三、工质压强 248
四、工质温度 250
五、工质粘度 251
第三节 工质的选择 252
一、粘壁现象的产生原因 254
第四节 粘壁现象及其防止 254
二、防止措施 255
第五节 粉碎助剂的应用 258
一、粉碎助剂的种类 258
二、粉碎助剂的作用机理 260
三、粉碎助剂的添加法 261
第九章 超微气流粉碎技术的应用 263
第一节 气流粉碎的优缺点 263
第二节 超微粉碎 264
一、粒度优异 264
二、产品纯度高 272
三、分散性能好 273
三、颗粒活性大 275
第三节 凝聚体或聚集体的解磨 276
第四节 热敏、爆炸物料的粉碎 278
第五节 粉碎与其他操作的联合作业 282
一、粉碎与干燥的联合作业 282
二、粉碎与化学反应的联合作业 284
三、粉碎与其他过程的联合作业 285
第六节 气流粉碎的经济性 286
主要参考文献 287