1 概论 1
1.1 铝及铝合金热轧的特点 2
1.1.1 铝及铝合金热轧方法及分类 2
1.1.2 铝及铝合金热轧组织与性能变化 3
1.2 铝及铝合金热轧主要产品及常用合金 5
1.2.1 铝及铝合金热轧产品的品种与规格 5
1.2.2 铝及铝合金热轧用典型合金性能 7
1.3 铝及铝合金热轧技术的发展概况与趋势 9
1.3.1 世界铝热轧技术的发展概况与趋势 9
1.3.2 我国铝热轧技术的发展概况与趋势 20
2 热轧原理 26
2.1 平辊轧制理论基础知识 26
2.1.1 轧制过程与变形参数 26
2.1.2 轧制时的金属流动与变形 32
2.2 轧制压力和轧制力矩 40
2.2.1 概述 40
2.2.2 单位轧制压力的计算 40
2.2.3 轧制力矩 41
2.2.4 轧机主电机功率计算 43
2.3 平辊轧制过程的控制 44
2.3.1 轧制的弹塑曲线及板厚纵向控制 44
2.3.2 板材横向厚差与板形控制 53
3 热轧设备 62
3.1 概述 62
3.2 辅助设备 62
3.2.1 铣床 62
3.2.2 加热（均热）炉 65
3.2.3 轧辊磨床 69
3.3 热轧主机 72
3.3.1 概述 72
3.3.2 铝热连轧主体设备的组成 73
3.3.3 铝热连轧辅助设备 86
3.3.4 国内外典型热轧设备技术参数 89
4 铝及铝合金热轧工艺 95
4.1 铝及铝合金热轧坯料的准备与质量要求 95
4.1.1 铸锭的制备与质量要求 95
4.1.2 热轧前铸锭表面处理 97
4.2 热轧工艺 106
4.2.1 轧制方式与特点 106
4.2.2 影响轧制的几个重要因素 107
4.2.3 铝热连轧技术 160
4.2.4 常规热轧工艺的制定 168
5 铝合金热轧产品的质量控制 186
5.1 厚度控制 186
5.1.1 热粗轧厚度控制系统 186
5.1.2 热精轧厚度控制系统 190
5.2 板形与凸度控制 195
5.2.1 板形板凸度调控手段和方法 196
5.2.2 板形和凸度控制系统与控制模式 202
5.2.3 板形和凸度控制技术的发展方向 204
5.3 温度控制 205
5.3.1 炉前测温与控制 206
5.3.2 厚剪前测温与控制 206
5.3.3 薄剪前测温与控制 206
5.3.4 连轧机出口测温与控制 206
5.3.5 卷材测温与控制 211
5.4 乳液控制 211
5.4.1 工作辊冷却与辊型控制 211
5.4.2 工作辊咬入润滑 213
5.4.3 轧制中的工艺润滑 215
5.5 热轧常见缺陷与控制 222
5.5.1 尺寸缺陷与控制 222
5.5.2 板形缺陷与控制 224
5.5.3 组织性能缺陷与控制 225
5.5.4 表面缺陷与控制 225
5.5.5 其他缺陷与控制 229
5.5.6 剪切质量控制 231
附录 236
1.变形铝及铝合金化学成分表 236
2.国内主要的铝合金热轧生产线 252
3.世界10大铝板带热连轧生产线 254
4.四台世界大型热连轧主机设备技术参数简介 254
参考文献 259