第一章 深度冷冻及气体液化的热力学 1
表46.一些气体的主要物理常数 1
附录 1
2.真实气体的状态特性方程式 1
1.课程目的 1
3.范德华方程式中的临界参变数 3
表47.氧的饱和蒸气压 3
表48.氮的饱和蒸气压 4
表49.氩的饱和蒸气压 4
4.范德华方程式的应用范围 5
表50.于不同压力下(从0.3至20［绝对大气压］)O2-N2混合物在平衡时的液相和气相组成 5
5.相应状态理论，范德华对比方程式 6
6.别特洛及比迪-勃锐吉曼方程式 8
表52.5［绝对大气压］下边界曲线的I值 9
表53.1［绝对大气压］下氮与氧的气体混合物的分子热含量 9
表51.1［绝对大气压］下边界曲线的I值 9
7.真实气体状态的改变、气体的可压缩性 10
表54.5［绝对大气压］下氮与氧的气体混合物的分子热含量 10
表55.甲烷饱和蒸气的性质 11
表56.乙烷饱和蒸气的性质 12
8.压缩系数 13
表57.氨饱和蒸气的性质 13
表59.氮的焦耳-汤姆逊微分效应值 14
表58.空气的焦耳-汤姆逊微分效应值 14
表61.氦的焦耳-汤姆逊微分效应值 15
表60.甲烷的焦耳-汤姆逊微分效应值 15
参考书目 16
9.按对比压力和对比温度计算压缩系数 16
10.气体的热力学参变数 21
中俄文人名对照表 23
11.分散度及逸度 24
中俄文名词对照表 25
12.气体和蒸气的逸度 25
13.获得低温的方法 27
14.气体作外功的绝热(等熵)膨胀时的温度降 28
15.气体不作外功膨胀时的温度降 31
16.气体的节流、焦耳-汤姆逊效应 33
17.用范德华方程式求真实气体的焦耳-汤姆逊微分效应值 38
18.用范德华对比方程式求焦耳-汤姆逊微分效应值 39
19.根据范德华对比方程式的转化状态 44
20.焦耳-汤姆逊现象的物理实质 46
21.节流时温度改变的原因、将焦耳-汤姆逊效应分解为与内力和pv值有关的两项 48
22.等熵膨胀时气体的温度降与焦耳-汤姆逊效应气体的温度降之比较 52
23.将等熵膨胀时的气体冷却过程分解为两个单独的过程--决定于外功的过程和决定于内力作用的过程 53
24.内力及其与内能及比热的关系 55
25.确定低温下空气参变数的实验工作 57
26.一些气体的状态图 70
第二章 深度冷冻循环 73
1.气体液化的理论最小功 73
2.逐级气体液化法 76
4.林德法液化气体、冷的蓄积、回收原理 79
3.工业规模液化气体的深度冷冻循环 79
5.空气逐渐冷却过程的T-s图 81
6.液化循环的T-s图 83
7.冷量的消耗 83
8.不计算冷量损失时林德循环的液化空气量 84
9.林德循环的最大液化空气量 86
10.能量消耗 87
11.当考虑冷量回收不完全和在周围介质中的冷量损失时的液化空气量 88
12.空气在换热器中的热衡算和最终温度的确定 91
13.空气分离装置的热量衡算 93
14.有氨预冷的林德循环 94
15.分离空气为气态的氧及氮时具有预冷的林德循环之T-s图 96
16.有氨冷却的林德循环之液化空气量 97
17.有预冷的林德循环中得到1［千克］液体空气的能量消耗 97
18.林德循环中不可逆过程的损失 100
19.具有两极压力的林德循环 101
20.两极压力的林德循环的能量消耗 103
21.用两级压力的林德循环分离空气的特性 104
22.有高压空气再循环的林德循环、在不同中间压力下的冷冻能力 107
23.有高压空气再循环的林德循环图 109
24.在具有高压空气再循环的林德循环中的能量消耗 110
25.有氨预冷和有高压空气再循环的林德循环中Q氨的确定 114
26.具有膨胀机的克劳特循环 116
27.克劳特循环的冷冻能力、最宜条件及热量衡算 117
29.海蓝德循环 120
28.克劳特循环的能量消耗 120
30.海蓝德循环的冷冻能力 122
31.克劳特及海蓝德循环的特点 122
32.具有膨胀机的循环之计算方法 123
33.海蓝德循环的最宜参变数 128
34.膨胀终了为干饱和蒸气时空气入膨胀机前温度的确定 129
35.两次膨胀克劳特循环 132
36.两次膨胀克劳特循环的热量衡算 134
37.拉鲁日循环 135
39.低压下空气的液化·П.Л.卡皮查法 137
38.增加林德循环的冷冻能力的麦歇尔原理 137
40.效率高的综合循环 140
41.具有低压膨胀机及氨冷却的高低压综合循环 145
42.具有氨冷却及膨胀机的综合循环 146
43.效率高的综合深度冷冻循环的实际意义 147
45.主要深度冷冻循环的比较 148
44.各种不同冷冻循环的综合、用于预冷空气的各种冷冻剂 148
第三章 甲烷、氢及氦的液化 152
1.甲烷的液化 152
2.甲烷液化的能量消耗 153
3.由人造气体中液化出甲烷的装置流程 154
4.氢的液化 155
5.麦斯涅耳制氢设备 156
6.海蓝德系统制氢设备 157
7.莱登实验室液化氢的设备 158
8.液化氢时的安全措施 158
9.氦的液化 159
10.麦斯涅耳液化氦的设备 159
11.液化氦的莱登设备 161
12.绝热膨胀法液化氦 162
13.固体氦 165
第四章 分离空气为其组成部分 168
1.分离气体为其组成部分所需的理论最小功 168
2.分离气体所采用的方法 170
3.空气分离的物理基础 170
4.空气分离过程的计算图 177
5.液态气体混合物的分部蒸发 179
6.空气的分部冷凝 183
7.空气的分凝 185
8.空气的精馏 186
9.单级和双级精馏分离塔 188
10.麦-凯勃和企列的塔的图解计算法 190
11.液体经节流后由下塔升至上塔时的蒸气组成的计算 197
12.最少回流液量、最少塔板数、混合物送入口位置 199
13.利用i-x图的图解计算 201
14.蒸馏 205
15.精馏 211
16.精馏塔塔板上的浓度变化 214
17.由浓缩段和蒸馏段所组成的塔 219
18.分离空气为其组成部分 222
19.双级精馏塔的计算 227
20.空气分离过程的不可逆性 231
21.分离塔主要尺寸的确定 233
22.填充塔中的精馏 239
23.工业纯度的氮和氧的同时制取 241
第五章 从空气中提取稀有气体 243
1.氩 243
2.理想三元混合物的液体等温线和蒸气等温线的作图法 244
3.三元混合物的分离 248
4.氩的分离 250
5.氩蒸馏塔的计算.理想塔板数的确定 253
7.氖和氦 255
6.氩对主塔精馏过程的影响 255
8.氪和氙 257
第六章 分离复杂气体混合物为其组成部分 262
2.液体的逸度.相平衡时的逸度 262
1.分离复杂气体混合物的主要方法 262
3.多元混合物冷凝时各凝分组成的计算方法 263
4.理想的多元混合物的精馏(分离) 266
5.分离多元混合物时精馏塔的理论塔板数和塔内浓度的改变 268
6.焦炉气及水煤气的分离 270
7.用林德-布朗法分离焦炉气 275
8.制取纯氮-氢混合气体的洗涤塔的计算 276
9.根据克劳特法分离焦炉气 278
10.热裂气体和石油热解气体的分离 279
11.分离热解气体和热裂气体之装置流程的主要特点 281
12.从液相分离乙烯的装置流程 282
13.完全分离热裂气体的装置流程 284
14.含甲烷及含氮的天然气体的分离、氦的制取 285
16.美国国营阿马利洛工厂制氦装置的流程 290
15.冷凝器-分离器 290