第一部分 设计顺序 1
一、已知条件 1
二、设计步骤 1
三、制图顺序 2
第二部分 型腔数目的确定 12
一、基本原则 12
二、型腔数目的确定方法 13
三、型腔数目的计算 14
第三部分 型腔尺寸计算 25
一、型腔尺寸计算基础 25
(一)塑件尺寸精度 25
(二)成型收缩率 28
二、型腔尺寸计算 32
(一)型腔尺寸计算——第一种计算法 32
(二)型腔尺寸计算——第二种计算法 35
(三)型腔尺寸计算——第三种计算法 40
第四部分 浇注系统的计算 43
一、注射机的额定注射量、最大流率与注射时间的关系 43
二、冷浇道计算 44
(一)圆形截面浇道的直径D 44
(二)矩形截面浇道的深度h 45
(三)侧浇口(梯形)之推荐最大深度h 46
(四)分浇道截面的经验计算 46
三、热浇道计算 47
(一)外热式热浇道 47
(二)内热式热浇道 48
四、浇口的平衡 50
五、热固性塑料注射的浇道和浇口 52
六、其他有关浇注系数数据 53
第五部分 模具控温系统计算 56
一、冷却系统计算 56
(一)模具中的热交换 56
(二)塑料熔体的比热焓 56
(三)模具的自然散热 58
(四)塑件脱模带走的热焓 59
(五)由冷却系统散去之热 59
(六)冷却系统设计 63
二、加热系统计算 73
(一)升温所需要的加热功率 73
(二)维持模具温度所需的功率 74
第六部分 脱模机构计算 77
一、脱模力计算 77
(一)薄壁件的脱模力(壁厚与型芯直径之比>1/20) 77
(二)厚壁件的脱模力(厚壁与型芯直径之比<1/20) 80
二、脱模机构计算 82
(一)螺纹的脱出力 82
(二)侧孔型芯的脱出力 84
(三)斜销的强度 85
(四)推杆的强度 87
(五)推管的强度 88
(六)推板的强度 89
第七部分 锁模机构计算 94
一、张模力 94
(一)预计型腔内压力P。 94
(二)浇注系统内的压力损耗∑△p 95
(三)张模力 99
二、锁模力 100
三、模具的锁模应力 100
(一)型腔嵌件的锁模应力 100
(二)垫块的锁模应力 103
(三)锁楔的强度 103
第八部分 模板强度计算 113
一、矩形型腔 113
(一)整体矩形型腔的侧壁 113
(二)整体矩形型腔之底厚S 118
(三)镶底式组合型腔 121
(四)双斜锥面锁紧的大型矩形型腔 122
(五)镶套矩形型腔的模套 129
(六)瓣合式型腔的模套 130
二、支承板 135
(一)无支撑状态 136
(二)加支撑状态 137
(三)加支撑柱状态 138
附录 142
一、塑料注射模标准模架尺寸 142
二、塑料的P-V-T线图 149
三、几种国产新塑料模具钢的抗拉强度 153
四、聚合物幂律参数(成都科技大学实验) 155