第一章 绪论 1
第一节 CAD技术及其发展 1
一、CAD技术及作用 1
二、CAD系统的构成 2
三、CAD技术的发展趋势 6
第二节 计算机在塑料产品设计制造中的应用 8
一、塑料产品设计 8
二、模具总体方案设计 9
一、注射模CAD的特点 10
第三节 塑料注射模CAD概述 10
五、塑料产品的生产 10
四、模具制造 10
三、分析模拟 10
二、塑料注射模CAD的发展情况 12
第四节 塑料型材挤出模CAD发展概况 15
第二章 微机CAD支撑软件AutoCAD 17
第一节 概述 17
一、AutoCAD的功能 17
二、AutoCAD的特点 18
三、开发环境与工具 19
第二节 AutoLISP语言及其应用 19
一、关于AutoLISP语言 19
二、AutoLISP的基本成分 20
三、应用举例 27
第三节 ADS—C语言开发环境 28
第四节 ARX—C++开发环境 31
第五节 Visual Basic开发环境 34
第六节 开发环境的比较和选择 38
一、开发环境的比较 38
二、开发环境的选择 39
第七节 应用程序接口 40
一、界面设计接口 40
二、实体造型接口 44
三、数据库存取接口 48
第一节 注塑模CAD二维系统的功能和工作流程 51
第三章 注射模CAD二维系统及实现技术 51
第二节 设计准则和设计数据的处理 53
一、数表数据的管理与应用 53
二、函数曲线的处理 54
第三节 子图的定义与图形库的建立 56
第四节 塑料产品图输入技术 58
一、产品图输入的流程 58
二、子图拼装法 60
三、作图操作自动化 61
第五节 成型零部件设计 61
第六节 模具装配图的绘制 65
二、模具装配视图的绘制方法 66
一、装配图的图面布置 66
第七节 装配图自动消隐技术 68
一、画家算法 68
二、零件图边界的提取与表示 69
三、图素求交算法 72
四、自动消隐算法 74
五、算法的整体描述 77
第四章 三维实体造型与特征造型技术 78
第一节 概述 78
第二节 实体造型技术 81
一、参数形体及调用 81
二、构造的实体几何法 82
三、边界表示(B-rep)法 83
四、CSG+B-rep 85
五、扫描表示法 86
第三节 参数化设计 87
一、参数化模型 88
二、约束 88
三、参数化设计可用的方法 89
第四节 特征造型技术 93
一、简述 93
二、特征建模方法 96
三、基于特征的参数化造型方法 100
一、AutoCAD的曲线和曲面的绘制功能 102
第五节 AutoCAD系统的造型功能 102
二、AutoCAD的实体造型功能 104
第六节 MDT系统简介 108
一、简述 108
二、曲面造型 108
三、零件造型 110
四、装配建模 111
第五章 塑料产品的建模技术 114
第一节 概述 114
第二节 塑件设计的要点 116
一、结构形状 116
二、脱模斜度 116
四、加强肋 117
三、壁厚 117
五、圆角 118
六、孔 118
第三节 塑件的概念设计 118
一、关于概念设计问题 118
二、基于知识的塑件概念设计技术 120
第四节 塑件特征模型的构造 122
一、塑件建模的特点 122
二、塑件建模系统流程 123
三、塑件形体构造的分步实施方案 124
四、三维参数化构件的定义与应用 126
五、工艺特征和属性特征信息的处理 134
第一节 注射模CAD三维参数化系统简介 135
一、概述 135
第六章 注射模CAD三维参数化系统 135
二、系统层次结构 136
三、系统的特点 137
四、系统工作流程 138
第二节 模具的总体设计 139
一、柔性化方案 140
二、基于知识的方案 143
第三节 基于特征的三维参数化零件模型库 145
一、概述 145
三、模具总体设计功能的实现 145
二、零件模型库的结构 146
三、零件模型 147
四、对各类零件的处理策略 153
第四节 子装配模型库 153
一、子装配模型库的建立 153
二、子装配模型库的结构和模型引用 153
第五节 非几何数据的管理 154
一、标准模架系列参数数据库 156
二、模具标准件和常用件参数数据库 156
三、材料性能参数数据库 156
四、注射机规范参数数据库 158
五、标准公差数据库 159
六、模具设计参数和进度数据 160
第六节 成型零部件设计 161
一、成型零部件尺寸计算 161
二、人机交互确定分型面 164
三、成型腔壁厚计算 168
四、成型腔的布局和模板尺寸 171
五、标准模架系列及选用 173
六、成型零部件图形生成 174
七、成型零部件定位 178
第七节 侧向抽芯机构设计 179
一、抽芯距离和抽拔力计算 179
三、斜导柱侧抽芯机构的设计 181
二、标准侧抽芯机构的种类及适用范围 181
第八节 浇注系统设计 183
一、成型腔布局和流道系统的描述 183
二、流道系统计算 188
三、成型腔布局和流道详细设计 190
第九节 脱模和顶出机构 195
一、交互式脱模/顶出机构设计环境 196
二、标准脱模/顶出机构 198
第十节 冷却系统设计 200
一、关于冷却水道的理论计算 200
二、冷却系统设计环境 201
二、双向关联模型 205
第十—节 模具装配模型及模具校核 205
一、模具装配模型 205
三、零件之间的尺寸配合 207
四、模具校核与评估 208
五、公差分配和加工精度、技术要求添加 210
第十二节 工程图输出 210
一、标准图纸幅面 210
二、视图生成 211
三、图面标注处理 211
四、文档管理 212
二、塑料成型CAE的内容及目的 214
一、计算机模拟的意义 214
第一节 塑料成型模拟技术简介 214
第七章 塑料成型计算机模拟 214
三、塑料成型CAE的方法 215
四、塑料成型CAE的发展概况 216
五、塑料成型CAE的商品化软件 217
第二节 塑料成型流动模拟 219
一、塑料成型流动模拟数学模型的建立 219
二、流动模型与模拟过程 222
第三节 塑料模具冷却模拟 236
一、冷却模拟数学模型的建立 236
二、冷却模型与模拟过程 237
一、概述 247
第一节 塑料挤出成型与塑料型材挤出模 247
第八章 塑料型材挤出模CAD系统 247
二、塑料型材挤出成型工艺 248
三、塑料型材挤出成型设备 249
四、塑料型材挤出模基本结构 249
第二节 塑料型材挤出模CAD系统的设计思想 253
一、系统的适应范围 253
二、型材截面图形结构的分析 254
三、关于功能块图形数据库 256
第三节 塑料型材挤出模CAD系统的构成 257
一、系统的运行环境 257
二、系统的主要功能 258
三、系统的主要内容 259
第四节 塑料型材挤出模CAD的实现 265
一、口模图形设计 265
二、机颈设计 268
三、分流支架、型芯、分流锥设计 274
四、模腔、口模板设计 278
五、定型模设计 281
第五节 分析验算程序 285
一、模头流道参数验算 285
二、强度校核 288
三、定型套冷却效果分析 289
参考文献 294