第一章 石灰碳化煤球的主要原料 1
第一节 滑石灰 2
第二节 无烟煤粉 4
第二章 石灰碳化煤球的成型 6
第一节 配料 7
第二节 粉料粉碎及混合 11
第三节 煤球的压制 13
第四节 生球的输送和装罐 14
第五节 煤球成型的主要设备 15
一、圆盘加料机 15
五、斗式提升机 15
二、粉料搅拌器 16
三、鼠笼破碎机 17
四、皮带运输机 18
六、压球机 19
第六节 生产操作中的不正常现象、原因和处理方法 23
第三章 生球的碳酸化过程 25
第一节 生球碳酸化的原理 25
第二节 影响碳化工艺的因素 28
一、碳化罐料层高度 28
二、碳化气量 31
三、碳化反应温度(料层温度) 33
四、二氧化碳浓度和分压 35
五、煤球碳化水分及其中水分的蒸发速度 36
六、碳化气体的相对湿度 37
七、气流分布及气体流向 38
八、碳化时间 39
九、生球状况 40
第三节 碳化气体流程及主要设备 41
一、碳化气体流程 41
二、碳化主要设备 46
第四节 生球碳化的操作管理 48
一、碳化工艺操作指标 50
—、碳化操作中不正常现象、原因和处理方法 50
第五节 关于碳化工艺的几点改进方法 52
第四章 以石灰碳化煤球为原料制取合成氨原料气 55
第一节 固体燃料气化的基本原理 55
一、固体块状燃料气化时燃料层的分区 55
二、气化反应的化学平衡和反应速度 60
三、气化工作循环 63
第二节 石灰碳化煤球的理化性质和气化特性 65
一、冷、热态机械强度 65
二、灰熔点和结渣性 67
三、化学活性 71
四、煤球粒度 78
第三节 石灰碳化煤球气化工艺条件选择 78
一、操作温度 78
二、吹风速度 79
三、蒸汽用量和吹蒸汽的持续时间 80
四、炭层高度 80
五、制气循环时间 81
第四节 石灰碳化煤球气化的操作管理 82
一、正常操作的工艺参考指标 82
二、正常操作要点 83
三、操作中不正常现象、原因及处理方法 88
第五节 石灰碳化煤球气化的强化生产后采取的措施 90
一、空气鼓风机 90
二、降低系统阻力，防止管道堵塞 91
三、机械排渣炉排灰装置的改进 92
四、鼓风机噪声的消除 93
第六节 煤气发生炉炉渣的综合利用 95
附录一 煤球机械强度的测定方法 97
附录二 年产三万吨石灰碳化煤球工段设备表 100