目录 1
第一章 绪论 4
§1．开式和闭式模锻 4
§2．热模锻方法的分类 5
§3．开式模锻时金属的变形 6
§4．闭式模缎时金属的变形 6
第二章 锤上模锻 8
§5．垫模中模锻 8
§6．单膛模中模缎 8
§7．多膛模中模锻 9
§9．余量，公差及数料 11
§8．锻件图的制定 11
§10．分模线的选择 13
§11．模锻斜度 16
§12．圆角半径 17
§13．予冲孔及冲孔连片 17
§14．难缎另件的缎造方法 19
§15．锻模中的毛胚模膛反其任务 22
§16．模锻模膛及其用途 28
§17．飞边的尺寸、意义及其作用 28
§18．飞边槽的形状 29
§19．飞边槽尺寸的确定 31
§20．金属流入飞边的流动抗力及飞边槽尺寸（按温克索夫） 32
§21．毛胚尺寸的确定 34
§22．镦粗模缎 35
§23．无飞边模锻 36
§24．计算毛胚 37
§25．长轴缐线锻件的模缎 38
§26．弯轴线缎件的模锻 40
§27．毛胚模膛的选择 41
§28．锤上模缎时节省金属的方法 43
§29．周期型钢胚的应用 51
§30．用简单公式计算模缎锤的吨位 55
§31．计算无砧座锤的吨位 56
§32．顾伯金，温克索夫及列别尔斯基的模缎锤吨位的计算方法 57
§33．模塊材料及其制造 64
§34．锻模尺寸 66
§35．缎模基面 68
§36．缎模的固定 69
§37．终锻模膛（精模膛） 72
§38．予锻模膛（粗模膛） 75
§39．钳窝 78
§40．嵌塊 80
§41．套锁及止动台 81
§42．延伸模膛 85
§43．压肩模膛 88
§44．滚挤模膛 88
§46．弯曲模膛 92
§45．成形模膛 92
§47．切断模膛 94
§48．镦粗台 95
§49．模膛在缎模中的安排 95
§50．无飞边模锻的锻模设计 97
第三章 曲柄压力机上模锻 100
§51．曲柄压力机上模锻的特点及其经济上的优越性 100
§52．曲轴压力机锻模的设计要点 107
§53．锻件图的制定 108
§54．飞边槽 108
§55．选定工步反计算毛胚 110
§56．周期型毛胚 115
§57．压力机的压力计算 117
§58．曲柄压力机上缎模的设计 120
§59．曲柄压力机上锻模的构造 121
§60．推出器的构造及装置 124
第四章 切飞边及冲连片 127
§61．冶切及热切 127
§62．计算切边压机的压力 128
§63．切边凹模的设计 129
§64．切边凹模的固定 133
§65．切边凸模的设计 136
§66．切边凸模的固定 137
§67．切边凸模高度的计算 138
§69．穿孔模膛的设计 140
§68．飞边脱出器 140
第五章 平锻机上模锻 145
§70．顶缎过程的实质及其经济性 145
§71．毛胚计算及顶缎规则 147
§72．顶缎的工步次数 149
§73．顶缎时毛胚工步的类型 149
§74．按托母列诺夫（А.д.томленов）法确定锥形凸模的尺寸 153
§75．空心另件的顶锻 156
§76．穿孔的极限尺寸 159
§77．空心另件的模锻方案（按列别尔斯基） 161
§78．最后成形工步的设计 164
§79．确定冲孔的次数 165
§80．顶锻的压力计算 167
§81．平缎机的基本规格 169
§82．凸模和凸模夹持器 170
§83．凹模的设计 174
§84．模膛的夹紧部分 176
§85．聚集模膛 178
§86．成形和成形冲孔模膛 181
§87．穿孔模膛 183
§88．模膛的夹细部分 185
§89．切断模膛 188
§90．后定位板的构造 189
§91．顶锻模用材料 192