第1章 制造企业面临的新挑战 1
1．1 全球化竞争 1
1．2 战略目标 2
1．2．1 内部过程 3
1．2．2 接近顾客和面向市场 4
1．3 计算机在企业中的应用 5
1．3．1 企业资源计划 7
1．3．2 管理信息系统 9
1．3．3 计算机辅助办自动化 11
1．3．4 计算机辅助设计 12
1．3．5 有限元方法 14
1．3．6 计算机辅助软件工程 17
1．3．7 计算机辅助规划 18
1．3．8 计算机辅助制造 21
1．3．9 生产数据采集 24
1．3．10 计算机辅助质量管理 27
1．4 计算机应用中迫切需要解决的问题 32
1．4．1 庞大的数据流 33
1．4．2 数据和过程缺乏透明性 34
1．4．3 系统集成不充分 38
1．5 在产品形成过程中对方法学的需求 40
1．5．1 标准化 41
1．5．2 实施规划和应用规划 45
1．5．3 处理过程链 60
第2章 对信息和通信技术的需求 65
2．1 通贯全局的信息网络 66
2．1．1 应用系统的集成 67
2．1．2 跨部门的信息传输 70
2．1．3 异地数据通信 73
2．2 完整系统的数据组织 75
2．2．1 数据的质量 76
2．2．2 数据的逻辑联系 78
2．2．3 数据的复制 80
2．2．4 数据的安全性 82
2．3 计算机应用带来的效益 88
2．3．1 提高工作效率 89
2．3．2 灵活的工作过程控制 91
2．3．3 充分利用企业的Know-how 95
2．3．4 统一的用户界面 99
2．4 支持质量保证 100
2．4．1 质量管理 101
2．4．2 产品保证 104
第3章 产品数据管理韵原理和工作方式 107
3．1 基本特征 110
3．1．1 数据管理 111
3．1．2 过程管理 119
3．1．3 系统集成 124
3．2 IT结构 129
3．2．1 系统体系结构 129
3．2．2 数据分布原理 134
3．2．2．1 集中式数据库 135
3．2．2．2 分布式数据库 136
3．2．2．3 网络式数据库 137
3．3 系统构成 140
3．3．1 用户界面 141
3．3．2 应用模块 149
3．3．3 客户/服务器中间件 153
3．3．4 数据库接口 161
3．3．5 数据库原理 165
3．3．5．1 关系数据库 166
3．3．5．2 对象关系数据库 171
3．3．5．3 面向对象数据库 174
3．3．6 Internet-Intranet-Extranet 178
3．4 信息结构 188
3．4．1 对象 189
3．4．2 数据模型 192
3．4．3 产品模型 195
3．5 功能 198
3．5．1 应用功能 198
3．5．1．1 文档管理 199
3．5．1．1．1 一般资料 200
3．5．1．1．2 工程图 204
3．5．1．1．3 视图、模型和特征 209
3．5．1．2 文档分类 213
3．5．1．3 零件管理 216
3．5．1．4 零件分类 220
3．5．1．4．1 事物特性表技术 223
3．5．1．4．2 分类框架 229
3．5．1．4．3 查询的可能性 235
3．5．1．5 产品结构管理 238
3．5．1．5．1 零件和部件 239
3．5．1．5．2 原材料和半成品 242
3．5．1．5．3 零件使用说明 244
3．5．1．5．4 物料清单生成 247
3．5．1．6 工作流管理 253
3．5．1．6．1 检验和发放 257
3．5．1．6．2 更改 260
3．5．1．6．3 与项目相关的过程 265
3．5．1．7 项目管理 268
3．5．1．8 配置管理 274
3．5．1．8．1 生命周期管理 275
3．5．1．8．2 产品配置 279
3．5．1．9 应用集成 283
3．5．1．9．1 与CAD系统的集成 284
3．5．1．9．2 与ERP系统的集成 295
3．5．1．9．3 与复制管理系统的集成 303
3．5．1．9．4 与其他应用系统的集成 305
3．5．2 操作功能 309
3．5．2．1 注册 309
3．5．2．2 复制 311
3．5．2．3 Check-out和Check-in 312
3．5．2．4 冻结 317
3．5．2．5 审核 318
3．5．2．6 访问权限的转移 320
3．5．2．7 报告生成 322
3．5．2．8 浏览和红线标记 323
3．5．3 管理功能 327
3．5．3．1 用户管理 327
3．5．3．2 权限管理 330
3．5．3．3 数据保险 332
3．5．3．4 长期存档 335
3．5．3．5 数据的输入和输出 336
3．5．3．6 系统的配置 339
3．5．3．7 开发环境 340
3．5．3．8 通用的系统接口 341
3．6 产品数据管理系统的种类 343
3．6．1 交钥匙系统 344
3．6．2 工具集系统 345
3．6．3 基于工具集的交钥匙系统 348
3．7 其他系统 349
3．7．1 面向应用的工作组系统 350
3．7．2 文档管理系统 351
3．7．3 ERP系统 352
第4章 产品数据管理的应用 356
4．1 IPDM方法 356
4．2 快速产品设计 361
4．3 变型技术和NC编程 371
4．4 工业产品/装置的开发项目 375
4．5 开发伙伴之间的数据流 378
4．6 塑料件和注塑工具开发设计 382
4．7 PDM系统的其他应用 385
第5章 产品数据管理的引入策略 391
5．1 企业目标 392
5．2 PDM的效益 394
5．2．1 节省时间 395
5．2．2 降低成本 397
5．2．3 提高质量 398
5．2．4 其他效益 399
5．3 项目咨询 400
5．3．1 内部咨询 401
5．3．2 外部咨询 402
5．4 项目定义 403
5．4．1 目标设定 403
5．4．2 需求说明书 404
5．4．3 项目管理结构 405
5．5 项目规划 406
5．5．1 项目阶段 407
5．5．2 需求 408
5．5．3 资源 409
5．5．4 预算 410
5．5．6 风险因素 411
5．5．5 进度 411
5．5．7 成本效益分析 413
5．6 项目实施 415
5．6．1 项目组 416
5．6．2 职能部门的需求 416
5．6．3 系统选择 417
5．6．3．1 检查表 418
5．6．3．2 信息收集 418
5．6．3．3 选择准则 419
5．6．3．4 选择方法 421
5．6．4 总体设计报告 423
5．6．4．1 工作过程组织 423
5．6．4．2 零部件名称汇编手册和编号 424
5．6．4．3 数据模型 425
5．6．4．4 数据组织 426
5．6．4．5 应用规划 426
5．6．4．6 应用系统 427
5．6．4．7 系统集成 428
5．6．4．8 用户管理 428
5．6．4．9 已有数据的转换 429
5．6．4．10 硬件和软件方案 430
5．6．4．11 系统需求 432
5．6．4．12 分阶段实施方法 433
5．6．5．1 系统描述 434
5．6．5 系统的客户化 434
5．6．4．13 项目进度计划 434
5．6．5．2 系统实施 436
5．6．5．3 系统维护 436
5．6．6 系统引入 437
5．6．6．1 系统安装 437
5．6．6．2 数据输入 438
5．6．6．3 系统管理员培训 438
5．6．6．4 用户培训 439
5．6．6．5 系统试运行 440
5．6．6．6 系统交付 441
缩略语 442