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第一章 制冷基础知识 1
一、制冷与冰箱的发展 1
二、压力与真空度 3
（一）压力（压强） 3
（二）压力单位 3
（三）大气压力 3
（四）绝对压力 4
（五）表压力 4
（六）真空度 4
（三）绝对温度 5
（二）华氏温度 5
（一）摄氏温度 5
三、温度 5
（四）千球温度 6
（五）湿球温度 6
（六）露点温度 6
四、比容和重度 6
五、热能、功与功率 7
（一）热能 7
（二）热量 7
（三）比热 7
（四）显热与潜热 8
（五）内能与外能 8
（六）功与功率 9
（一）气体状态方程式 10
六、气体的物理性质 10
七、热力学第一和第二定律 11
（一）热力学第一定律 11
（二）混合气体性质 11
（二）焓 12
（三）热力学第二定律 12
（四）熵 12
八、气体的压缩与液化 13
（一）气体的压缩 13
（二）液化气体的性质 14
九、节流 16
（二）固体融解制冷 18
（三）液体蒸发制冷——蒸气压缩式和吸收式制冷 18
一、制冷方法 18
（一）固体升华制冷 18
第二章 制冷原理 18
（四）气体绝热膨胀制冷 19
（五）热电制冷 19
（六）绝热去磁制冷 20
二、蒸气压缩式制冷循环 20
（一）单级蒸气压缩制冷循环（以下均称为“单级压缩制冷”） 21
（二）单级制冷机的组成 21
三、制冷剂的压－焓图与理论单级压缩制冷循环 22
（一）压－焓图（lgp-i图） 22
（三）单级压缩制冷的理论循环在压－焓图上的表示法 24
（二）工况条件 24
（一）制冷剂在蒸发器中的吸热量（Q0） 27
四、单级压缩制冷循环的理论计算 27
（二）单位绝热压缩功 28
（三）制冷剂在冷凝器中的散热量（Qk） 28
（四）制冷剂在膨胀阀节流后的状态变化 29
（五）单位容积制冷量 29
（六）制冷系数 29
五、冰箱的制冷循环与基本热力计算 30
（一）标准工况下的实际制冷循环 30
（二）冰箱制冷系统的实际制冷循环工况及基本计算 30
六、工况条件变化的影响 33
（一）过热压缩循环 33
（三）改变蒸发温度的影响 34
（二）制冷剂的过冷 34
（四）改变冷凝温度的影响 36
七、过热蒸气区参数计算 37
（一）排气温度的计算 37
（二）排气温度下的焓值计算 38
（三）过热蒸气的比容值计算 39
第三章 制冷剂和冷媒（载冷剂） 41
一、制冷剂特点 41
（一）制冷剂应具有的特性 41
（二）物理参数与应用 44
（三）制冷剂的命名及符号 44
（一）化学性质 46
二、化学与物理特性 46
（二）物理性质 48
三、制冷剂的饱和液体及饱和蒸气热力性质表 51
（一）热力性质表 51
（二）几种常用制冷剂的饱和液体及饱和蒸气热力性质表 52
四、几种常用氟利昂制冷剂 74
（一）R12—氟利昂12 74
（二）R13—氟利昂13 74
（三）R22—氟利昂22 74
（四）R114—氟利昂114 74
（五）R502—氟利昂502 74
（二）分装 75
（三）检漏 75
（一）使用 75
五、制冷剂的使用 75
（四）几种简便测定方法 77
六、冷媒（载冷剂） 78
（一）作用与要求 78
（二）盐水 78
七、空气 83
（一）绝对湿度与相对湿度 83
（二）湿空气的含湿量和焓 83
（三）湿空气的焓－湿图 84
（三）辐射 86
（二）对流 86
二、导热 86
（一）稳定状态的导热 86
一、传热方式 86
第四章 传热与绝热 86
（一）导热（热传导） 86
（二）导热系数 87
（三）单层平壁导热 88
（四）多层平壁导热 88
（五）圆筒壁的导热 90
三、对流换热 92
（一）给热系数 92
（二）影响给热系数α值的主要因素 93
四、辐射传热 93
（一）传热过程 95
（二）平壁传热 95
五、传热基本过程 95
（三）多层平壁的传热 96
（四）单层圆筒壁和多层圆筒壁的传热 96
（五）翅片管壁的传热 96
六、平均温差 97
第五章 单级压缩制冷 100
一、活塞式压缩机的基本工作原理 100
（一）压缩机的热力循环和理论工作过程 100
（二）理论排气量 100
二、压缩机的实际工作过程 101
（一）实际工作过程 101
（二）影响实际工作过程的因素 101
（三）极限工作条件 106
（二）压力系数 107
三、容积效率 107
（一）排气系数 107
（三）温度系数 108
（四）泄漏系数 108
四、容积效率的测定 110
（一）测定制冷剂液体流量法 110
（二）测定空气排出量法 111
（三）测定制冷量法 112
五、压缩机与电动机功率 113
（一）活塞对蒸气所作的功 113
（四）摩擦功率 114
（五）有效功率 114
（三）指示功率 114
（二）理论功率 114
（六）电动机的轴功率 116
（七）选定配套电动机的功率 116
六、单位轴功率制冷量和冷凝温度tk与蒸发温度t0对轴功率影响 116
（一）单位轴功率制冷量 116
（二）改变冷凝温度tk和蒸发温度t0对压缩机轴功率影响 117
七、能效比（EER值） 117
八、冷凝器和过冷却器热负荷 117
（一）冷凝器热负荷 117
（二）过冷却器热负荷 117
（六）冷凝器热负荷及制冷系数计算 118
（五）功率和配套电动机 118
（三）选定制冷剂求出有关参数 118
（四）确定制冷量求容积效率和选定压缩机 118
（二）选定制冷系统工作状态 118
（一）设计计算顺序 118
九、冰箱制冷系统热力计算 118
第六章 开启式压缩机 124
一、各种压缩机的分类和型式 124
（一）类型 124
（二）型号及编号方式 125
（三）型式与基本参数 125
二、开启式压缩机结构 126
（一）总体结构 126
（二）气缸体和曲轴箱 126
（三）话塞、活塞环、活塞销 128
（四）连杆和曲轴 129
（五）气阀 130
（六）轴封 131
（七）三通截止阀 132
（八）传动器 133
三、润滑与冷冻机油 133
（一）压缩机的润滑 133
（二）冷冻机油 133
四、开启式压缩机主要技术条件 135
（一）技术条件 135
（二）主要机件的材质、硬度、加工光洁度和几何精度偏差 138
五、活塞式压缩机主要部件受力分析及计算 138
（一）作用于活塞的力 138
（二）作用于压缩机本体和曲轴上的力矩 139
（一）检查 140
六、开启式压缩机检修 140
（二）拆卸清洗 141
（三）装配 144
第七章 全封闭式压缩机 145
一、型式与分类 145
（一）容积型全封闭压缩机类别 145
（二）基本参数 147
二、连杆活塞式 147
（一）曲轴连杆式 148
（二）曲柄连杆式 148
三、曲柄滑管式 150
（一）活塞侧面的Pv值 151
（二）曲轴和轴承上的P.v值 152
（一）活塞 154
四、主要零部件结构与设计计算 154
（二）活塞销 157
（三）连杆 158
（四）曲轴 159
（五）气阀 161
五、主要零部件选用的材质和加工精度 164
六、润滑与供油 166
（一）溅拨式供油 166
（二）强制供油 166
七、噪声与振动 168
（一）产生 168
（二）噪声与振动的防止措施 168
八、电磁振动往复式压缩机 171
九、旋转式压缩机 173
（一）结构 173
（二）滑片式旋转压缩机特性 174
十、半封闭式压缩机 177
十一、全封闭式压缩机检修 178
（一）检查 178
（二）拆卸与装配 180
第八章 冷凝器、蒸发器和辅助机件 182
一、冷凝器的理论 182
（一）冷凝器的散热量 182
（二）冷凝器的热交换 182
（三）平均温度差△t 185
（四）关于冷凝温度的确定 185
（五）冷却水量和空气量 185
（一）水冷式冷凝器 186
二、冷凝器的结构型式 186
（二）空冷式冷凝器 190
三、蒸发器 195
（一）蒸发器的理论 196
（二）蒸发器的种类和结构型式 197
（三）蒸发器面积和管长的经验值 201
四、油分离器 202
（一）油分离器工作原理 204
（二）结构 204
五、贮液器 205
六、安全阀和熔塞 206
七、过滤器 206
八、视液镜 207
九、热交换器 208
十、气液分离器 209
第九章 制冷系统的控制阀件 210
一、膨胀阀的基本原理与主要类型 210
二、恒压式膨胀阀 211
（一）工作原理 211
（二）结构 211
（三）使用与调整 212
三、热力膨胀阀 213
（一）内平衡式热力膨胀阀 213
（二）感温系统所充感温剂与制冷控制的关系 215
（三）外平衡式热力膨胀阀 219
（四）安装 221
（五）调整与检验 223
（六）故障与检修 224
四、特种热力膨胀阀 225
（一）双重式热力膨胀阀 225
（二）传递压差式热力膨胀阀 225
五、毛细管 226
（一）毛细管的节流作用 227
（二）毛细管尺寸确定方法 228
（三）毛细管的使用 231
六、背压阀 232
七、水量调节阀 234
（一）结构与种类 234
（二）选配与安装 234
（一）结构与类型 235
八、电磁阀与换向阀 235
（二）安装与维修 237
（三）换向阀 237
九、截止阀 239
（一）类型 239
（二）结构与使用 239
（三）止逆阀 240
第十章 电动机与电路控制 241
一、单相电动机 241
（一）类型 241
（二）工作原理 241
（三）电阻分相启动感应电动机 244
（四）电容分相启动感应电动机 245
（五）电容启动电容运行电动机 252
（六）电容运行电动机 252
二、三相电动机 252
（一）类型与结构 252
（二）三相电动机故障及原因 253
三、全封闭压缩机组用电动机技术要求 254
（一）电动机绝缘材料的技术性能及处理 254
（二）电动机引出线柱 256
（三）启动与保护 257
（四）单相电动机的冷却风扇 258
四、电动机的检测与重绕 258
（一）检测 258
（二）电动机的故障 258
（三）电动机的重绕 259
（一）单相电动机的启动与保护装置 260
五、电动机的启动与保护控制 260
（二）结构型式与调整 261
（三）三相电动机启动与保护装置 267
（四）小型制冷设备中三相电动机控制电路 270
第十一章 温度和压力控制 271
一、蒸气压力式温度控制器结构原理 271
（一）工作原理 271
（二）感温系统 271
（三）机械传动杠杆 272
（四）触点机构 274
二、几种常见电冰箱用蒸气压力式温控器 275
（一）雪花牌电冰箱用温控器 275
（四）几种常见的国外温控器 278
（二）沈阳医疗器械厂FB-516和FB-517型温控器 278
（三）天津医疗器械厂LD-6型电冰箱用半自动化霜温控器 278
（五）感温风门温度控制器 279
三、小型制冷设备用蒸气压力式温控器 280
（一）窗式空调器用WJ3.5型温控器 280
（二）WT型压力式温控器 280
（三）WTQ和WTZ型电接点压力式温度计 282
四、蒸气压力式温控器与制冷设备关系及调整维修 283
（一）温度范围调节与箱内温度关系 283
（二）温度范围调节与制冷机组工作时间系数及耗电量关系 284
（三）感温系统内充加感温剂 284
五、水银电接点温度计和热敏电阻式温控器 287
（一）水银电接点温度计温控器 287
（二）热敏电阻式半导体温控器 288
六、融霜和防露防冻控制 290
（一）融霜方法 290
（二）融霜控制 291
（三）防冻防露装置 292
七、压力控制 294
（一）压力控制类型和目的 294
（二）压力继电器 295
（三）油压继电器 298
第十二章 箱体与配管技术 301
一、电冰箱和小型制冷设备箱体 301
（一）箱体型式 301
（二）箱体绝热层与计算 302
（三）箱壁最小厚度及外表面温度 304
二、小型冷库的热负荷计算与结构 306
（一）库温的确定 306
（二）冷库围护结构 307
三、总热负荷计算 308
（一）漏泄热量QA 308
（二）贮物热量QP 309
（三）其它热量QM 310
四、电冰箱箱体结构 310
（一）箱壳 310
（二）箱门 310
（三）搁架与附件 311
五、配管的规格与连接 312
（一）管材 312
（二）管的连接 313
六、管路的计算和应用 317
（一）管径的确定 317
（二）管的压力降 317
（三）施工安装 321
（四）冷却水管 323
第十三章 小型制冷设备 325
一、吸收式冰箱 325
（一）各部结构与工作原理 325
（二）吸收式系统的实际结构与工作流程 326
（三）制造与维修 327
二、空气调节器 329
（一）空气处理的过程 329
（二）窗式空调器 333
（三）除湿机 336
（四）柜式空调器 339
三、低温箱 345
（一）获得较低温度方法 345
（二）多级蒸气压缩式制冷循环 345
（三）复叠式制冷循环 350
（四）设计制造与维修中注意要点 354
四、商用制冷设备 357
（一）冷藏柜 357
（二）小型冷库 360
（三）制冰机 363
（四）冷饮水机 364
（五）小型冰淇淋机 365
一、故障检查与判别 367
第十四章 制冷机的整体维护与检修 367
（二）制冷机运转，但不制冷；又降不到规定温度或温度过低 370
（一）制冷机通电后不运转 370
（三）制冷机运转时噪声过大或振动剧烈 371
二、测量制冷系统工作压力 372
（一）开启式压缩机系统的压力表连接 372
（二）全封闭式压缩机系统的压力表连接 373
三、检漏 375
（一）专用工具检漏 375
（二）充气检漏 375
（一）零部件的干燥抽空 377
（二）开启式压缩机系统的干燥抽空 377
四、干燥抽空 377
（三）全封闭式系统的干燥抽空 378
五、充注制冷剂 379
（一）制冷系统充注制冷剂量 379
（二）低压充注气态制冷剂 380
（三）高压充注液态制冷剂 381
六、排出制冷剂 384
（一）开启式制冷系统制冷剂排入机组上的贮液器内 384
（二）开启式制冷系统制冷剂排入备用制冷剂筒内 384
（三）全封闭式系统排出制冷剂 385
（二）低压修理口吸入法 386
八、向制冷系统的压缩机加油 386
（一）从机体上注油孔充加 386
（一）开启式系统排出空气法 386
七、系统内空气排放法 386
（二）封闭式系统排出空气法 386
九、复式修理阀在检修中使用方法 387
（一）结构 387
（二）使用操作 387
十、电冰箱的试验 389
十一、检修用工具 390
附录 392
一、制冷工程常用单位换算 392
表1力单位换算 392
表2功率单位换算 392
表3导热系数单位换算 392
表7传热系数单位换算 393
表8比热单位换算 393
表4运动粘度单位换算 393
表6冷冻吨换算 393
表5动力粘度单位换算 393
二、几种常用氟利昂制冷剂压－焓图和湿空气的焓－湿图 394
（一）R12压－焓图 394
（二）R13压－焓图 395
（三）R14压－焓图 396
（四）R22压－焓图 397
（五）R40压－焓图 398
（六）R502压－焓图 399
（七）R1150压－焓图 400
（八）湿空气的焓－湿图 401
主要参考资料 402