第一部分 工程材料的变形 1
第一章 材料的拉伸特性 1
1.1 应力和应变的定义 1
1.2 应力应变曲线 4
1.3 温度和应变速率对拉伸特性的影响 41
第二章 位错理论概要 45
2.1 理想晶体的强度 45
2.2 晶格缺陷——位错 49
2.3 晶格对位错运动的阻力——Peierls力 52
2.4 位错的特征 57
2.5 位错的观察 62
2.6 位错的弹性性质 65
2.7 位错与位错的相互作用力 70
2.8 位错增殖 75
第三章 结晶体的滑移 82
3.1 滑移的结晶学 82
3.2 不全位错 88
3.3 滑移的几何学 94
3.4 屈服特性 103
3.5 一般的单晶应力应变曲线 106
3.6 单晶和多晶体应力应变曲线之间的关系 110
第四章 变形孪晶和塑性变形金属结构 115
4.1 变形孪晶 115
4.2 塑性变形金属的结构 134
第五章 晶体的高温形变特性 149
5.1 固体的蠕变：综述 149
5.2 温度—应力—应变速率间的关系 155
5.3 变形机制 167
5.4 超塑性 171
5.5 变形机制图 176
5.6 参数关系——求蠕变断裂数据的外推方法 182
5.7 高温用材料 193
第六章 工程塑料的变形 201
6.1 聚合物结构——概述 201
6.2 聚合物加漆加剂 219
6.3 聚合物的粘弹性响应和结构作用 221
6.4 结晶和非结晶聚合物的变形机制 238
6.5 聚合物的强化 244
6.6 聚合物的韧度(Toughness) 249
第二部分 工程材料的断裂力学 255
第七章 断裂——综述 255
7.1 引言 255
7.2 理论内聚强度 258
7.3 固体中的缺陷 260
7.4 应力集中系数 262
7.5 缺口强化 267
7.6 影响断裂的外部变量 270
7.7 断裂过程的术语 271
8.1 Griffith裂纹理论 284
第八章 断裂力学基础 284
8.2 裂纹的应力分析 291
8.3 设计原则 300
8.4 能量释放率方法和应力场方法的联系 302
8.5 裂纹顶端塑性区尺寸的估计 304
8.6 断裂型式的转变：平面应力与平面应变 311
8.7 平面应变断裂韧度试验 315
8.8 工程合金的断裂韧度 318
8.9 平面应力断裂韧度试验 322
8.10 用测量裂纹张开位移的方法确定韧度 326
8.11 用J积分确定断裂韧度 328
9.1 转变温度现象与Charpy冲击试样 332
第九章 断裂控制的转变温度方法 332
9.2 其他断裂实验方法 340
9.3 转变温度方法的局限性 343
9.4 冲击能和断裂韧度的关系 349
9.5 预制裂纹Charpy冲击试验 359
第十章 断裂韧性与显微结构的关系 364
10.1 某些基本原则 364
10.2 韧性和显微结构的各向异性 367
10.3 改进合金的清洁度 376
10.4 达到最大韧性的最佳显微结构 392
10.5 显微结构的细化 401
10.6 Klc与其他力学性能间的关系 407
10.7 补充数据 413
第十一章 环境加速的开裂和冶金脆性 422
11.1 环境加速的开裂(E A C) 427
11.2 冶金脆性 450
第十二章 循环应力和应变疲劳 467
12.1 疲劳破坏的宏观断口观察 468
12.2 循环应力控制的疲劳 471
12.3 循环应变控制的疲劳 495
12.4 疲劳裂纹的引发 517
12.5 总的评述 520
第十三章 疲劳裂纹扩展 523
13.1 应力、裂纹长度和疲劳裂纹扩展间的关系 523
13.2 疲劳的宏观断裂方式 534
13.3 微观断裂机制 538
13.4 △K在取两种极端值时的裂纹扩展特性 547
13.5 载荷交互作用的影响 557
13.6 环境加速的疲劳裂纹扩展(腐蚀疲劳) 566
13.7 冶金因素对疲劳裂纹扩展的影响 580
13.8 工程塑料的疲劳 587
第十四章 工程破坏事故的分析 612
14.1 断裂表面的宏观检查 614
14.2 金相和断口检查 620
14.3 应力强度因子的估计 621
14.4 构件破坏分析资料 625
14.5 事故分析实例 629
附录 复型技术及成象说明 655