目录 1
第一章 质量管理总论 1
第一节 提高工业产品质量的重要意义 1
第二节 加强企业的质量管理工作 2
第三节 全面质量管理 7
第四节 质量保证与质量保证体系 19
第五节 质量诊断 23
第一节 质量的涵义 27
第二章 质量的标准、检验与常用的统计分析方法 27
第二节 质量标准 28
第三节 质量检查 30
第四节 质量管理中常用的统计分析方法 40
第三章 质量变异的描述及度量 50
第一节 质量变异的统计观点 50
第二节 质量数据的统计处理方法 51
第三节 变异的数字特征及其度量 62
第四节 平均数与标准差的计算问题 67
第一节 正态分布律 76
第四章 质量变异的统计规律 76
第二节 二项分布律 90
第三节 泊松分布律 97
第五章 工序能力 105
第一节 工序能力的基本概念 105
第二节 工序能力的构成和指标 105
第三节 分布中心μ与公差中心M不重合时的Cp值 109
第四节 工序能力的调查与判断 119
第五节 工序能力指数的确定 122
第一节 工序质量控制的基本概念 125
第六章 工序质量控制（一） 125
第二节 工序质量控制的基本原理 127
第三节 计量特性值控制图的设计 137
第四节 控制图的应用与统计分析 160
第七章 工序质量控制（二） 166
第一节 计件特性值控制图的设计 166
第二节 计点特性值控制图的设计 182
第三节 通用控制图的原理与应用 187
第四节 工序的诊断与调节 189
第八章 控制图的设计与应用中的一些问题 197
第一节 休哈特的正态试验 197
第二节 R控制图与σs控制图的比较及应用 205
第三节 关于样本标准差的两个计算公式 207
第四节 几种特殊情况下的工序控制图 212
第五节 累积和控制图的基本概念 224
第九章 计数验收抽样检查（一） 228
第一节 验收抽样检查的基本概念 228
第二节 计数抽样方案的设计原理 231
第三节 序贯抽样方案的设计原理 254
第四节 链形抽样方案的设计原理 261
第十章 计数验收抽样检查（二） 263
第一节 P0、a，p1、β型标准抽样方案的设计 263
第二节 p0.5、h0.5型标准抽样方案的设计 273
第三节 挑选型抽样方案的基本原理 277
第四节 两类挑选型抽样方案的设计 284
第十一章 计数验收抽样检查（三） 308
第一节 调整型抽样方案的基本特点 308
第二节 调整型抽样方案的设计体系 309
第三节 调整型主抽检表的应用及几类标准的比较 322
第四节 连续生产型计数抽样方案的设计 327
第十二章 计量验收抽样检查 338
第一节 批产品的标准差σ为已知的单次抽样方案 338
第二节 批产品的标准差σ为未知的单次抽样方案 358
第三节 关于实施中的一些问题 367
第十三章 可靠性的试验与验收检查 369
第一节 可靠性的概念与指标 369
第二节 可靠性的抽样检验 375
第三章 几种典型抽样方案的设计 381
第四节 威布尔（Weibull）分布及抽样验收 392
第十四章 质量管理的经济分析 395
第一节 质量管理的经济效益 395
第二节 质量成本 397
第三节 质量设计的经济分析 402
第四节 工序加工容差的经济设计 411
附表 413
主要参考文献 441