第1章 液晶知识 1
1.1 液晶状态 1
1.2 液晶的化学结构 8
1.3 液晶的应用物性 11
1.4 液晶的电光效应 15
第2章 液晶器件物理基础知识 19
2.1 液晶器件物理基础 19
2.2 热力学函数 28
2.3 液晶光学基础 30
2.4 液晶器件物理实验 35
第3章 液晶连续体理论 38
3.1 引言 38
3.2 形变的描述 38
3.3 形变自由能 40
3.4 弹性常数的讨论 42
3.5 弹性转矩密度 43
3.6 近晶相液晶的连续体理论 44
3.7 边界效应 45
第4章 液晶连续体理论应用 48
4.1 引言 48
4.2 向列相液晶的弗雷德里克兹转变--沿面排列状态到垂面排列 49
4.3 向列相液晶的弗雷德里克兹转变--沿面扭曲排列状态 54
4.4 向列相液晶的弗雷德里克兹转变--垂面排列状态到平行排列 55
4.5 磁相干长度 58
4.6 扭曲排列向列相液晶盒 60
4.7 磁场对胆甾相液晶的影响 63
4.8 静电场对液晶的影响 69
4.9 挠曲电效应 70
第5章 液晶显示器件 74
5.1 什么是液晶显示器件 74
5.2 扭曲向列相液晶显示 76
5.3 超扭曲向列相液晶显示 85
5.4 电控双折射显示 92
5.5 薄膜晶体管液晶显示 96
5.6 铁电液晶显示 99
5.7 多稳态液晶显示 104
第6章 液晶显示模拟计算 109
6.1 液晶显示屏像素的边缘效应及像素密度的理论上限 109
6.2 TN/STN LCD中指向矢分布及电光特性的模拟计算 113
6.3 弱锚定边界条件下弗雷德里克兹转变的数值计算 126
6.4 电控双折射液晶显示的动力学模拟计算 135
第7章 液晶物理常数的测试技术 141
7.1 液晶粘滞系数的测定 141
7.2 液晶弹性常数的测定 147
7.3 液晶双折射率的测定 153
7.4 液晶介电常数的测试 156
7.5 液晶电导率的测定 165
7.6 液晶熔点和清亮点温度的测定 167
第8章 液晶器件物理的实验方法 173
8.1 透明导电玻璃方块电阻的测定 173
8.2 透明导电玻璃透光率的测定 176
8.3 偏光片性能的测试 179
8.4 薄膜厚度的测定 181
8.5 液晶器件电光特性的测定 189
8.6 电磁场致弗雷德里克兹转变实验 199
8.7 电控双折射效应实验 203
8.8 液晶分子预倾角的测试实验 207
8.9 向列相液晶表面锚定能的测试实验 210
8.10 利用动态散射效应测绝缘膜缺陷实验 221
8.11 胆甾相液晶布拉格反射实验 224
第9章 液晶显示器件设计与制造工艺环境 227
9.1 新样品制作流程 227
9.2 设计与制版 230
9.3 工艺流程 236
9.4 工艺环境 242
第10章 液晶显示器件制造使用原材料 254
10.1 概述 254
10.2 液晶材料 256
10.3 透明导电玻璃 268
10.4 偏光片 274
10.5 其他主要原材料 280
10.6 辅助材料 294
第11章 液晶显示器件制造前工序工艺 299
11.1 清洗与干燥工艺 300
11.2 光刻工艺 308
11.3 取向排列工艺 314
11.4 丝印制盒工艺 320
11.5 切割工艺 333
11.6 灌注液晶及封口工艺 335
第12章 液晶显示器件制造后工序工艺 339
12.1 光台检测工艺 339
12.2 电测工艺 345
12.3 贴片工艺 352
12.4 LCD金属引线的连接和加工工艺 357
12.5 盒外丝印装饰图形工艺 363
12.6 包装工艺 363
第13章 安全卫生 检验评估 质量管理 367
13.1 安全和平和工艺卫生 367
13.2 产品标准及质量检验规范 371
13.3 生产中常见的质量问题及其原因 374
13.4 液晶显示器件的评估方法 377
13.5 质量管理 384
第14章 液晶显示器件模块制造工艺 413
14.1 LCM的基本知识 413
14.2 LCM制造工艺概述 431
14.3 SMT工艺基础 433
14.4 COB工艺基础 440
14.5 HS工艺 445
14.6 LCM组装 448
14.7 LCM制造中的工艺装备 455
14.8 新制造工艺简介 456
14.9 LCM产品检验标准及检验方法 457
参考文献 459