1 新型煤气柜概述 1
1.1 干式煤气柜发展过程简述 1
1.2 新型煤气柜的发展 2
1.3 新型煤气柜与曼型煤气柜的比较 3
1.4 新型煤气柜实用于储藏高炉煤气与储藏焦炉煤气的差异 11
1.4.1 储藏煤气压力 11
1.4.2 煤气吞吐量与煤气吞吐能力 12
1.4.3 煤气紧急放散能力 12
2 新型煤气柜壳体尺寸设计 13
2.1 壳体的高径比 13
2.2 壳体直径的估算 14
2.3 壳体立柱根数的确定 16
2.4 活塞油沟油位高度的确定 16
2.5 活塞环梁的高度和宽度 17
2.6 侧板高度的计算 18
2.7 侧板顶部至预备油箱平台面的高度 18
2.8 煤气紧急放散管开孔区中心高度 19
2.9 屋顶板的外圆周起拱角与屋顶板的球面半径 19
2.10 活塞板的假想起拱角与活塞板的球面半径 20
2.11 底部油沟宽度的确定 20
2.12 中央底板的球面半径 21
2.13 侧板的段数 22
2.14 煤气紧急放散管的根数 22
2.15 煤气吹扫放散管的根数和直径 23
2.16 中央底板煤气冷凝水排水管直径的计算 23
2.17 各段立柱的高度 24
3 KMW型煤气柜壳体设计计算示例 26
3.1 设计条件 26
3.2 壳体设计计算 26
3.3 重量估计 38
3.4 设计参数 39
4 结构与设备的特征和要点 40
4.1 侧板 40
4.2 立柱 40
4.3 屋顶 42
4.4 回廊 44
4.5 活塞 44
4.5.1 活塞的构造 44
4.5.2 活塞上设备的配置 46
4.6 底板 47
4.7 检修风机及其配管 49
4.7.1 检修风机参数的确定 49
4.7.2 检修风机配管 51
4.8 侧板附件 52
4.8.1 活动侧板 52
4.8.2 底部油沟检查人孔 52
4.8.3 活塞检查人孔 52
4.8.4 密封填料检查孔 52
4.8.5 预备油箱油流窥视孔 53
4.8.6 煤气紧急放散管 53
4.8.7 吹扫放散管 53
5 密封油循环系统 55
5.1 密封油的选择 55
5.2 密封油循环系统简介 57
5.3 油泵站 59
5.3.1 油泵站内部各室的简介 60
5.3.2 油位调节装置工作机理 62
5.3.3 油泵的参数与运转控制 63
5.3.4 油泵站的设计考虑 65
5.3.5 油泵排出压力计算示例 66
5.3.6 油流入管与水流入管的连接 68
5.3.7 油泵站的功能 71
5.3.8 油泵站的防爆与防火 73
5.4 预备油箱 73
5.4.1 预备油箱的设置和作用 73
5.4.2 突然停电时预备油箱的供油 75
6 密封装置 78
6.1 密封橡胶填料 78
6.1.1 密封橡胶填料的工作环境 79
6.1.2 密封橡胶填料制品的性能 81
6.2 密封装置 83
6.2.1 密封橡胶填料需要的压紧力 84
6.2.2 填料块的压紧力对煤气压力波动的影响 90
6.2.3 填料块压紧力的选定 92
6.2.4 填料块的组合设计 92
6.2.5 主帆布 95
6.3 活塞油沟的储油量 98
7 计测、连锁、照明、接地、通讯和消防 100
7.1 运行参数的计测 100
7.2 保安连锁 101
7.3 照明 102
7.4 爆炸危险区划定及防雷接地 103
7.5 通讯 103
7.6 消防讨论 103
8 新型煤气柜操作要领 107
8.1 一般事项 107
8.2 底板及柜本体下部设施 107
8.2.1 煤气柜中央底板采用拱形底板的说明 107
8.2.2 底部油沟的储油容积 108
8.2.3 底部油沟的清扫（冲洗） 109
8.2.4 底部油沟连通管的操作 109
8.2.5 底部油沟的加热 110
8.2.6 柜内煤气冷凝水的排出 111
8.2.7 活塞板下面和底板上面的检查 111
8.2.8 检修风机的使用、保养 112
8.2.9 在煤气柜周围作业时的注意事项 113
8.3 活塞 113
8.3.1 活塞的运转 113
8.3.2 活塞的着陆 113
8.3.3 活塞的启升 114
8.3.4 在活塞上检查作业时的注意事项 114
8.3.5 活塞导轮的检查和维护 115
8.3.6 防回转装置的检查和维护 115
8.3.7 活塞油沟油位的检查和维护 115
8.3.8 活塞倾斜度的测量 116
8.4 屋顶 116
8.4.1 屋顶换气楼的进入 116
8.4.2 日常检查事项 117
8.4.3 屋顶旋转平台的使用 117
8.4.4 内部电梯乘降常识 117
8.5 油泵站 118
8.5.1 一般操作 118
8.5.2 运转开始前的准备工作 120
8.5.3 一般性的维修和检查 121
8.5.4 泵室的管理和维修 122
8.5.5 异常及其对策 123
8.5.6 手动泵的操作 124
9 有关结构和基础的若干要点 126
9.1 侧板与立柱的焊接 126
9.1.1 侧板的加工 126
9.1.2 一般部分侧板与立柱的焊接 127
9.1.3 防回转部分侧板与立柱的焊接 128
9.2 侧板与侧板的焊接 129
9.3 侧板焊接方式的选择 129
9.4 侧板的焊接程序 131
9.5 特殊螺栓 133
9.6 活动侧板的安装 135
9.7 屋顶与立柱的连接垫板 136
9.8 屋顶梁与屋顶板 137
9.9 关于活塞结构的整体刚性 138
9.10 活塞梁与活塞板 140
9.11 活塞压力调整块的分布与调整 141
9.12 回廊 142
9.12.1 屋顶回廊 142
9.12.2 中间回廊 143
9.13 外部楼梯间 143
9.14 有关基础的若干要点 143
9.14.1 基础的荷载 143
9.14.2 对基础的沉降量要求 144
9.14.3 对柜本体附属基础的要求 144
9.14.4 立柱基础螺栓的固定 144
9.14.5 基础高度的允许公差 145
9.14.6 基础面层敷设 145
9.14.7 活塞支座处混凝土表面高度精度的达标措施 146
9.14.8 底部油沟的隔热措施 147
10 新型煤气柜安装要领 148
10.1 一般事项 148
10.1.1 说明 148
10.1.2 适用范围 148
10.1.3 本要领的优先顺序 148
10.1.4 一般注意事项 148
10.1.5 现场作业场和制品临时堆放场 149
10.1.6 安装用机械 149
10.1.7 安装用具 150
10.1.8 涂漆要求 151
10.2 构造概要与分部简述 151
10.2.1 构造概要 151
10.2.2 侧板和立柱 152
10.2.3 活塞部分 154
10.2.4 密封机构 155
10.2.5 底板 155
10.2.6 回廊 156
10.2.7 屋顶 157
10.3 安装工程要领 158
10.3.1 安装概要 158
10.3.2 安装作业流程图 160
10.4 现场安装工程 163
10.4.1 基础的交接 163
10.4.2 第1期工程 163
10.4.3 第2期工程 176
10.4.4 第3期工程 181
10.5 焊接作业 185
10.5.1 焊接方法 185
10.5.2 焊接材料 185
10.5.3 焊接材料的管理 186
10.5.4 焊接工的资格 187
10.5.5 侧板的焊接 187
10.5.6 底板的焊接 194
10.5.7 焊接施工一般规定 197
10.5.8 焊接线的检查 198
11 新型煤气柜试运转要领 199
11.1 一般事项 199
11.2 试运转流程 199
11.3 试运转的准备 199
11.4 单体试运转要领 200
11.4.1 机械设备 200
11.4.2 电气计装设备 201
11.5 油泵站的试运转 202
11.5.1 性能试验准备 202
11.5.2 性能试验 202
11.6 计测用表 204
12 新型煤气柜的自动控制和综合利用 208
12.1 打造全自动型的新型煤气柜 208
12.1.1 关于气体置换吹扫 208
12.1.2 停电时预备油箱的放油操作 210
12.1.3 油泵站执行不同功能的转换操作 211
12.2 新型煤气柜太阳能发电的利用 212
12.2.1 可利用光能的表面积 213
12.2.2 可利用的光能发电能力 213
12.2.3 利用光能的年发电量 214
12.2.4 利用光能发电的年收益 214
12.2.5 10万m3新型煤气柜的年耗电量 214
12.2.6 经济效益与社会效益评价 216
12.3 仓储式新型煤气柜经济效益的评估 217
12.3.1 建仓储式煤气柜的可行性 217
12.3.2 仓储设施收益评估 218
12.3.3 对仓储设施建造的要求 218