第一章 磺酸盐阴离子表面活性剂在家用产品中的应用 1
1.1 引言 1
1.2 最重要的磺酸盐/硫酸盐 1
第二章 用于洗涤活性物制造的磺化工艺简述 5
2.1 引言 5
2.2 燃硫法SO3/空气磺化 7
2.3 用20%发烟硫酸磺化 10
2.4 用硫酸磺化 11
2.5 用氯磺酸磺化/硫酸化 12
第三章 原料质量、贮存、输送和安全性 14
3.1 硫磺 14
3.1.1 硫磺质量 14
3.1.2 硫磺的贮存、输送和稳定性 15
3.1.3 硫磺安全性数据 18
3.1.4 工程数据--物理性质数据表(1) 19
3.2 二氧化硫 21
3.2.1 安全性数据 21
3.2.2 工程数据--物理性质数据表(2) 21
3.3 三氧化硫 22
3.3.1 三氧化硫的安全性 23
3.3.2 液体SO3(Suplhan)贮存和输送 26
3.3.3 工程数据--物理性质数据表(3) 27
3.4 65%和20%发烟硫酸 27
3.4.1 65%和20%发烟硫酸的安全性 28
3.4.2 发烟硫酸贮存和输送 29
3.4.3 工程数据--物理性质数据表(4) 30
3.5 硫酸和废酸 30
3.5.1 硫酸的安全性 31
3.5.2 贮存和输送 32
3.5.3 工程数据--物理性质数据表(5) 33
3.6 烷基苯 34
3.6.1 烷基苯的质量 35
3.6.2 烷基苯的安全性 37
3.6.3 贮存和输送 37
3.6.4 工程数据--物理性质数据表(6) 39
3.7 伯醇 39
3.7.1 伯醇的质量 40
3.7.2 伯醇的安全性 42
3.7.3 贮存和输送 43
3.7.4 工程数据--物理性质数据表(7) 43
3.8 伯醇乙氧基化物 44
3.8.1 伯醇乙氧基化物的质量 45
3.8.2 伯醇乙氧基化物的安全性 46
3.8.3 贮存和输送 47
3.9 α-烯烃 48
3.8.4 工程数据--物理性质数据表(8) 48
3.9.1 α-烯烃的质量 49
3.9.2 α-烯烯的安全性 51
3.9.3 α-烯烃的贮存和输送 51
3.9.4 工程数据--物理性质数据表(9) 52
3.10 脂肪酸甲酯(FAME) 52
3.10.1 FAME的质量 53
3.10.2 贮存和输送 54
3.10.3 工程数据--物理性质数据表(10) 54
3.11 氢氧化钠(烧碱)和氢氧化钠溶液(45～50%液体烧碱) 55
3.11.1 氢氧化钠的质量 56
3.11.2 氢氧化钠的安全性 57
3.11.3 贮存和输送 59
3.11.4 工程数据--物理性质数据表(11) 61
3.12.2 硫酸钠的安全性 63
3.12 碳酸钠(纯碱) 63
3.12.1 硫酸钠的质量 63
3.12.3 贮存和输送 64
3.12.4 工程数据--物理性质数据表(12) 65
3.13 氢氧化铵(氨水) 67
3.13.1 氢氧化铵(NH4OH)的质量 67
3.13.2 氢氧化铵的安全性 67
3.13.3 贮存和输送 68
3.13.4 工程数据--物理性质数据表(13) 70
3.14 氯(Cl2) 71
3.14.1 氯的质量 71
3.14.2 氯的安全性 71
3.14.3 贮存和输送 73
3.14.4 工程数据--物理性质数据表(14) 74
3.15.1 次氯酸钠的质量 75
3.15 次氯酸钠(NaClO) 75
3.15.2 次氯酸钠的安全性 76
3.15.3 NaClO溶液的贮存和输送 77
3.15.4 工程数据--物理性质数据表(15) 80
3.16 过氧化氢 80
3.16.1 过氧化氢的质量 80
3.16.2 过氧化氢的安全性 81
3.16.3 贮存和输送 82
3.16.4 工程数据--物理性质数据表(16) 83
3.17 乙醇 83
3.17.1 乙醇的质量 83
3.17.2 乙醇的安全性 84
3.17.3 贮存和输送 85
3.17.4 工程数据--物理性质数据表(17) 86
4.1.1 硫同过量干燥空气燃烧生成SO2/“空气” 87
4.1 SO3/空气发生化学 87
第四章 磺化/硫酸化工艺化学和原理 87
4.1.2 SO2/SO3转化 90
4.2 磺化反应化学 92
4.2.1 烷基苯的磺化 92
4.2.2 伯醇硫酸化 95
4.2.3 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸化 96
4.2.4 α-烯烃的磺化(AOS) 99
4.2.6 磺化反应工艺化学小结 103
4.2.5 脂肪酸甲酯(FAME)的磺化 105
4.3 中和化学 105
4.3.1 引言 105
4.3.2 烷基苯磺酸(LABSA)的中和 106
4.3.3 脂肪醇硫酸单酯(ROSO3H)和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸单酯〔R(OCH2CH2)？OSO3H〕的中和 109
4.3.4 烯基磺酸及磺内酯的中和/水解 111
4.3.5 α-磺基脂肪酸甲酯的中和及漂白 113
4.4 漂白化学 114
4.5 尾气处理化学 115
第五章 工艺设备 117
5.1 引言 117
5.2 SO3/空气发生 117
5.2.1 熔硫和精炼 118
5.2.2 空气干燥装置 121
5.2.3 燃硫炉 125
5.2.4 SO2/空气冷却器和热气体过滤器 127
5.2.5 SO2/SO3转化塔 129
5.2.6 SO3吸收装置 131
5.2.78 SO3空气冷却器--发烟硫酸收集和酸雾过滤 133
5.2.8 SO3/空气气体的分配 134
5.2.9 小结 135
5.3 用液体SO3发生气体SO3 136
5.4 用65%发烟硫酸发生气体SO3 137
5.5 磺化/硫酸化反应器系统 138
5.5.1 磺化反应器系统的化学反应工程学 138
5.5.2 Ballestra Sulphurex连续搅拌罐组式反应器系统 141
5.5.3 降膜式磺化/硫酸化反应器的化学反应工程学 143
5.5.4 Ballest-a多管降膜式反应器(MT-FFR)系统 153
5.5.5 Mazzoni多管降膜式反应器 155
5.5.6 MM降膜式反应器 157
5.5.7 Chemithon降膜式反应器 159
5.5.8 Chemithon冲击喷射式反应器 162
5.5.9 T-O磺化反应器系统 163
5.5.10 烷基苯磺酸的老化(消化)和水解(稳定)设备 165
5.5.11 磺化反应器理想的设计标准：兼评各供应商提供的磺化反应器系统 167
5.5.12 磺化反应器系统小结 169
5.6.1 中和反应器系统的化学工程学 170
5.6 中和设备 170
5.6.2 Ballestra搅拌釜式中和反应器系统 174
5.6.3 Ballestra两步中和系统(Neutrex) 175
5.6.4 MM、Mazzoni和Chemithon中和设备 177
5.7 现配NaClO稀溶液的氯气计量设备 179
5.8 磺内酯水解设备 181
5.9 尾气净化系统 182
5.9.1 静电除雾器(ESP) 182
5.9.2 尾气中SO2的脱除，碱吸收塔和亚硫酸盐氧化 190
5.9.3 尾气排放管和排放尾气的组成 195
第六章 产品质量、贮存、运输和安全性 196
6.1 设备供应商保证的成品规格 196
6.2 产品质量检测的在线分析方法 203
6.3.2 LABSA的安全性 204
6.3.1 LABLSA的质量 204
6.3 直链烷基苯磺酸(LABSA)的质量、贮存、输送和安全性 204
6.3.3 贮存和输送 205
6.3.4 工程数据--物理性质数据表(18) 206
6.4 直链烷基苯磺酸盐单体(LABS)的质量、贮存、输送和安全性 206
6.4.1 LABS单体的质量 206
6.4.2 LABS的安全性 207
6.4.3 贮存和输送 207
6.4.4 工程数据-物理性质数据表(19) 208
6.5 伯醇硫酸盐(PAS) 209
6.5.1 伯醇硫酸盐的质量 209
6.5.2 伯醇硫酸盐的安全性 209
6.5.3 伯醇硫酸盐的贮存和输送 210
6.6 伯醇聚氧乙烯醚硫酸盐、月桂醇聚氧醚硫酸盐(LES)的质量、贮存、运输和安全性 211
6.6.1 影响质量的因素 211
6.5.4 工程数据--物理性质数据表(20) 211
6.6.2 醇醚硫酸盐的安全性 215
6.6.3 稀释醇醚硫酸盐(和醇硫酸盐，27%活性物)中微生物的控制 215
6.6.4 高活性物醇醚硫酸盐(约60～70%活性物)的输送和贮存 216
6.6.5 工程数据--物理性质数据表(21) 220
6.7 α-烯烃磺酸盐(AOS)的质量 220
6.9 脂肪酸甲酯磺酸盐的质量 221
第七章 SO3/空气磺化车间的尾气、废液治理 223
7.1 引言 223
7.2 尾气治理 223
7.2.1 磺化系统排放尾气中残余SO2的脱除 224
7.2.2 尾气中硫酸雾的脱除 224
7.2.3 尾气中有机酸雾的脱除 224
7.2.4 磺化车间排气口排放尾气的化学分析 224
7.3.1 从SO3冷却器、除雾器、旋风分离器收集到的发烟硫酸的处理 226
7.3 废液处理 226
7.2.5 废气含废量一览表 226
7.3.2 静电除雾器残渣的处理 227
7.3.3 SO2吸收塔排放的稀碱废液的处理 228
7.3.4 废液含量一览表 228
第八章 设备开车/停车和正常操作、磺化和中和 230
8.1 开车 230
8.2 停车 231
8.3 操作条件 232
8.3.1 磺化/硫酸化 232
8.3.2 中和 233
第九章 车间仪表和控制 234
9.1 仪表和控制的基本要求 234
9.1.1 气体发生 234
9.1.2 硫磺处理 235
9.1.3 燃硫和SO3发生 236
9.1.4 膜式磺化 237
9.1.5 中和 238
9.1.6 尾气处理 239
9.2 工艺控制方案 239
9.2.1 手控 240
9.2.2 手控/计算机辅助 240
9.2.3 监控系统 240
第十章 车间选址、平面布置、建筑结构、软件 243
10.1 总体规划 243
10.2 平面布置 243
10.3 建筑结构 247
10.4 软件 248
第十一章 用20%发烟硫酸磺化 250
11.1 用20%发烟硫酸磺化的化学、物料平稳和热量平衡 250
11.2 20%发烟硫酸磺化车间设备 255
11.2.1 磺化 256
11.2.2 稀释 256
11.2.3 分酸 257
11.2.4 中和 257
11.2.5 原料计量 258
11.2.6 贮酸(20%发烟硫酸和废酸) 258
11.2.7 串联磺化法 258
11.3 产品质量 259
第十二章 磺化车间设计演练 260
12.2 物料平衡练习(燃硫法SO3/空气磺化，100kg硫磺/h) 260
12.1 引言 261
12.3 物料平衡和热量平衡练习--设备设计 262
12.3.1 燃硫 262
12.3.3 SO2/SO3转化塔 263
12.3.2 SO2/空气冷却器 263
12.3.4 SO3/空气-冷却空气换热器 264
12.3.5 搅拌罐组式磺化反应器 264
12.3.6 单体泵送 265
12.3.7 废气中SO2的吸收 266
12.3.8 其它 266
12.3.9 20%发烟硫酸磺化车间的物料平衡练习 267
附录1 常用缩写表 267
附录2 物理单位转换表 269
附录3 Monsanto五氧化二钒触媒的处理及安全性数据 272
附录4 分析方法一览表(Ballestra提供) 279
附录5 磺化车间故障排除(Chemithon提供) 287
附录6 图例索引 289
附录7 表格索引 291
附录8 原料安全性资料索引 293
附录9 工程数据--物理性质数据表索引 294