第一章 概论 1
一、模压工艺简介 1
二、模压成型工艺分类 2
三、模压成型工艺的发展史 7
四、模压成型工艺的特点 14
五、模压制品的性能 16
六、模压工艺的地位及应用 18
一、树脂 22
第一节 树脂体系 22
第二章 模压料用原材料 22
二、稀释剂和交联剂 33
三、引发剂和固化剂 35
四、阻聚剂 38
五、树脂的选用及存放 38
第二节 增强材料 40
一、玻璃纤维及其制品 41
三、其他纤维 44
二、高硅氧纤维 44
四、表面处理剂 46
第三节 填料 50
一、概述 50
二、填料的选择原则 51
三、填料的种类 53
第四节 脱模剂 55
第五节 增稠剂 58
一、增稠剂种类及用量 58
二、增稠机理 61
三、增稠剂载体 62
四、影响增稠的因素 63
第六节 着色剂 64
第七节 低收缩添加剂 66
第三章 模压料的制备 69
第一节 模塑粉的制备 69
一、干法生产 69
二、湿法生产 75
第二节 胶布的制备 76
一、玻璃布的浸渍上胶 77
二、胶布的干燥 79
第三节 团状模塑料(DMC)和散状模塑料(BMC)的制备 81
一、常用配方 81
二、制备过程 82
第四节 片状模塑料(SMC)的制备 87
一、SMC配方 87
二、生产工艺 87
三、SMC性能的测定方法 95
第五节 吸附预成型坯的制备 99
一、配方 99
二、预成型用粘结剂 99
三、预成型用设备 100
四、预成型对设备的要求 105
五、预成型工艺的几个有关问题 108
一、短纤维模压料的典型配方 111
第六节 短纤维模压料的制备 111
二、制备 112
三、短纤维模压料制备过程中主要控制的几个因素 119
第七节 其他模塑料的制备 120
一、ZMC模塑料注射技术 120
二、高强度片状模塑料HMC、XMC 122
三、厚模塑料TMC 124
第八节 模压料的存放 127
第九节 模压料的性能测试 128
第四章 热固性模压料在模具中的流动、热行为及纤维取向 134
第一节 模压料及其在模具中的流动行为 134
一、模压料的流动性 134
二、模压料在模具中的流动理论 137
三、影响模压料流动性的因素 144
四、流动性的测定方法 147
第二节 热传递和固化 152
一、充模过程的热传递 152
二、固化反应动力学 155
三、热传递和固化 157
四、模具的热设计 162
五、残余应力 164
第三节 纤维取向 166
一、纤维在稀溶液中的取向 166
二、纤维在高纤维含量悬浮液中的取向 168
三、纤维取向的测试技术 170
四、流动过程中的纤维破坏 173
五、纤维取向对机械性能的影响 174
第五章 模压成型工艺 175
一、概述 175
二、压制前的准备 175
三、模压成型工艺 186
四、常用模压料的成型工艺 193
五、模压工艺中易出现问题及解决方法 210
第六章 主要热固性树脂模压料的性能 215
一、酚醛树脂 215
二、氨基树脂 225
三、不饱和聚酯树脂 228
四、环氧树脂模塑料 232
五、有机硅树脂 233
六、烯丙酯树脂 235
第七章 热塑性树脂的模压成型 237
一、聚烯烃 237
二、聚氯乙烯系列 241
三、聚苯乙烯系列 243
四、丙烯酸树脂系列 245
五、氟塑料 246
六、聚酰亚胺 251
七、聚砜类聚合物 256
八、聚苯硫醚 258
九、聚醚醚酮 259
十、聚苯酯 261
十一、聚苯 262
十二、聚苯并咪唑 263
十三、其他芳环聚合物 264
第八章 模压制品设计 265
一、脱模斜度 265
二、壁厚 267
三、圆角 269
四、加强筋与凸台 271
五、嵌件 274
六、孔与侧凹 276
七、螺纹设计 278
八、尺寸精度 279
第九章 模压成型模具 281
第一节 概述 281
一、压模结构 281
二、压模的分类 283
第二节 影响模压成型模具的因素 285
第三节 模压成型模具与压机的关系 290
第四节 压模成型零件设计 293
一、型腔总体设计 294
二、压模成型型腔配合形式 297
三、成型零件设计 299
四、加科室设计 306
第五节 结构零件 308
一、导向零件 308
二、脱模机构 310
三、抽芯机构 313
第六节 加热装置与计算 316
一、电加热 317
三、煤气或天然气加热 319
二、蒸汽或过热水加热 319
第十章 模压成型设备 321
一、液压机的工作原理与分类 321
二、液压机的性能参数 323
三、液压机的结构 327
四、液压机的传动系统 330
五、液压机的使用与维护 334
主要参考文献 342