前言页 1
第一章 绪论 1
焊接的重要性 1
什么是焊接？ 1
焊接对钢的影响 2
焊接性 2
本书的内容 3
第二章 各种焊接方法与焊接性的关系 4
概述 4
焊接术语的定义 5
气焊和气割 12
电阻焊 13
电弧焊 14
熔化极焊剂保护电弧焊 16
熔化极气体保护电弧焊 19
电渣焊和气电立焊 21
摩擦焊 22
电子束焊 23
激光焊 23
电弧焊参数的控制 23
焊缝金属成分的控制 26
小结 27
第三章 冶金学和焊接性 29
第一部分 冶金学绪言 29
金属的结构 29
相图 33
固态钢中的相变 39
淬透性 48
小结 53
第二部分 焊接对钢的热影响 53
焊缝金属 53
特殊元素的一般冶金效应 55
热影响区母材金属 60
线能量、接头几何形状和预热对冷却速度的影响 62
焊缝尺寸对冷却速度的影响 63
焊后热处理 64
焊接过程中的体积变化 67
小结 68
第四章 钢的性能与焊接性的关系 70
强度与塑性 70
抗脆性断裂--缺口韧性 75
焊接对韧性的影响 82
断裂力学方法 88
疲劳强度 93
高温性能 95
腐蚀 98
第五章 影响工艺焊接性的诸因素 102
接头设计 102
化学成分 103
力学性能 104
焊接工艺 105
致密性 106
焊缝金属中的裂纹 107
母材金属中的裂纹 114
无损探伤 118
小结 120
化学成分对轧制钢材焊接性能的影响 122
第六章 母材对使用焊接性的影响 122
钢的冶炼方法和冷加工成形的影响 128
焊前热处理的影响 131
小结 136
第七章 焊接工艺对使用焊接性的影响 138
焊接工艺和性能之间的关系 138
焊接工艺和焊缝金属对使用性能的影响 144
焊接线能量和预热温度对性能的影响 147
小结 155
第八章 各种钢的焊接性 158
钢的一般焊接性 158
焊接工艺推荐表的应用范围 158
焊条和母材金属的匹配 159
锤击 159
各种钢的焊接工艺 160
必须附加的焊接性数据 160
小结 161
第九章 工艺焊接性的直接试验方法 162
焊道下裂纹试验方法 162
拘束裂纹试验方法 166
模拟接头试验方法 171
小结 172
第十章 使用焊接性的直接试验方法 174
焊接接头拉伸试验方法 174
断裂韧性试验方法在焊件上的应用 176
转变温度方法 176
转变温度试验方法的判据 177
应力腐蚀裂纹试验方法 187
第十一章 焊接性的间接试验方法 189
焊接金相检验方法 189
硬度与焊接性 192
淬硬性与焊接性 194
奥氏体转变与焊接性 195
焊接热模拟 200
格利布尔焊接热模拟技术 201
凝固循环热拉试验方法 207
铸造销钉撕裂试验方法 210
小结 211
第十二章 焊接性试验方法的评论 216
满意的焊接性试验方法的诸条件 216
工艺焊接性试验方法 217
各种焊接性试验方法的相对实用性 217
使用焊接性试验方法 218
未焊和已焊试验结果的对比 219
小结 221
第十三章 焊接性数据在结构上的应用 222
钢材的选择 222
设计 222
焊接方法和焊接工艺 223
检验 223
从工程断裂中吸取的教训 224
附录 225
钢的成分及焊接工艺参数推荐表 226
焊接性表中钢号索引 321