第一章 树脂、助剂与配方 1
第一节 聚氯乙烯树脂 1
一、树脂的制造 1
二、树脂的规格 4
三、树脂的改性 9
第二节 稳定剂 14
一、聚氯乙烯树脂分解的原因 14
二、稳定机理 17
三、稳定剂的种类 19
一、润滑剂的作用 31
第三节 润滑剂 31
二、润滑剂的分类 35
三、润滑剂的选择原则 37
第四节 改性剂 38
一、加工改性剂 39
二、提高热变形温度改性剂 40
三、冲击性能改性剂 42
第五节 填充剂 46
一、填充剂的作用 46
二、填充剂的基本要求 47
三、选择填充剂的考虑因素 48
第六节 配方 53
一、性能特点 54
二、组分配合依据 58
第二章 压制 65
第一节 压制过程概述 65
第二节 压延 66
一、压延过程概述 66
二、硬聚氯乙烯薄片的压延工艺 68
第三节 压制设备 68
一、液压机的工作原理 68
二、下压式多层压机 70
三、辅助设备 75
第四节 压制前的准备工作 78
一、压延料片的检查 78
二、迭合本的组合 79
三、铝板衬垫材料 80
四、迭合本的配制与组成 80
第五节 压制工艺过程 82
一、压制方法 82
二、压制工艺条件 83
三、压制工艺讨论 85
四、不正常情况及处理办法 88
第六节 锯切 89
第三章 挤压 91
第一节 挤压过程概述 91
一、绝热挤压 92
二、增大螺杆长径比 92
三、排气挤压 93
四、多螺杆挤压 93
第二节 挤压机的分类 94
一、单螺杆挤压机 94
二、双螺杆挤压机 96
一、挤压机的基本构造和特征 105
第三节 挤压机及其附属设备 105
二、螺杆 106
三、机筒 112
四、加热及冷却系统 114
五、机头 116
六、定型装置 124
七、牵引及切割装置 129
八、挤压机的维护与保养 133
第四节 挤压工艺控制 135
一、挤压原生简介 135
二、挤压工艺控制要点 142
第五节 管挤压 147
一、硬管质量要求 148
二、对半制品粒料的要求 151
三、不正常情况及处理办法 153
第六节 棒材挤压 158
一、机头结构 158
二、温度控制 159
三、冷却 160
第七节 焊条挤压 160
一、焊条形状 161
二、机头及切割设备 162
三、温度控制 164
第八节 异型材挤压 166
一、异型材应用及发展 166
二、产品设计 171
三、生产工艺 172
第九节 板片挤压 178
一、挤压机 179
二、片状机头 180
三、三辊压光辊筒 183
四、二辊牵引机 184
第十节 挤压成型的发展 185
一、螺杆的发展 185
二、管道成型工艺动态 195
第四章 注射 205
第一节 注射过程概述 205
第二节 注射设备 207
一、注射机 207
二、附属装置 220
三、注射机的发展 223
第三节 塑料制品设计 226
一、制品的尺寸和精度 227
二、制品的形状 229
三、壁厚 230
四、加强筋 232
五、孔 234
六、斜度 235
七、螺纹设计 236
八、圆角 238
九、嵌件 238
一、概述 240
二、典型结构 240
三、模具规格与注射机特性参数的关系 242
四、浇注流道设计 244
五、温度调节系统 258
第五节 工艺控制 262
一、原料的准备 263
二、温度及粘度 266
三、压力 266
四、注射速度 269
五、模具温度 270
六、循环周期的控制 273
七、不正常情况及处理方法 273
第五章 二次成型 282
第一节 化工设备制造概况 282
一、烟囱 283
二、吸收塔 284
三、贮槽 284
五、电镀槽、电解槽、酸洗槽 285
六、管道 285
四、反应器 285
七、鼓风机、泵、管件和阀门 287
第二节 塑料的性能参数 287
一、机械性能 288
二、热性能 295
三、化学稳定性 296
四、老化性能 300
一、焊接过程及设备 302
第三节 塑料的焊接 302
二、焊缝的形状、断面尺寸及强度 305
三、焊缝的排列 309
四、焊接的工艺条件 310
五、焊接的操作方法 311
六、焊缝的化学稳定性及强度随温度变化的规律性 312
第四节 管道的连接 315
一、硬管的应用 315
二、硬管的特点 316
三、硬管的连接方式 319
四、管道配件及其成型 327
五、硬管的安装和维护 339
第五节 塑料热成型法 344
一、加热方法 344
二、加热时间 345
三、圆形简体的成型 347
四、拱形顶盖的成型 349
五、法兰成型 352
六、成型模具 353
第六节 制造化工设备施工工艺 357
一、全塑结构贮槽 358
二、硝酸吸收塔 365
三、衬里结构 372
四、液位计 380
第一节 硬板的质量检验 383
一、拉伸强度 383
第六章 质量检验及测试 383
二、弯曲强度 384
三、冲击强度 386
四、马丁耐热性 387
五、加热尺寸变化率 388
六、耐腐蚀度 389
第二节 硬管的质量检验 390
一、液压试验 390
二、耐腐蚀度 392
三、尺寸变化率 392
第三节 塑料设备的检验和验收 394
一、中间检验 394
四、扁平试验 394
二、外观检验 396
三、尺寸检验和验收 396
五、衬里设备的检验 397
六、管道安装检验 397
四、压力检验 397
第四节 注射成型模具 2406