第一章 精益生产之价值篇 1
一、价值及浪费方面的基本概念 1
二、丰田生产方式中和价值相关的一些定义解释 7
三、八大浪费 17
第二章 精益生产之价值流篇 47
一、价值流概要 48
二、价值流详解 49
三、关于扩展价值流 79
四、价值流图析应用的注意点 83
五、价值流相关重要KPI详解 85
第三章 精益生产之流动篇 91
一、JIT概述 92
二、5S及目视化管理 93
三、节拍及流线化 98
四、自働化实务 123
五、生产平准化实务 136
六、标准化 146
七、Layout及搬运 147
八、标准化作业 151
九、快速换线 162
十、TPM 177
十一、流动相关重要KPI——标准工时及线平衡 178
第四章 精益生产之拉动篇 191
一、Kanban的作用 195
二、Kanban的前提 197
三、Kanban的纪律 198
四、常见Kanban详解 198
五、Kanban的使用方法 202
六、计算Kanban数量 205
七、Kanban的维护 210
八、Kanban形式 211
九、店面介绍 212
十、Kanban执行的注意事项 214
第五章 精益生产之完美篇 217
一、改善 218
二、文化及人才 224
三、Lean在SCM的应用 226
四、TQM 228
第六章 制造业漫谈 239
一、制造业类型 239
二、制造业特征之上下游 240
三、制造业考核指标 241
四、制造型企业组织架构介绍 242
五、财务和绩效模块介绍 244
六、供应链模块介绍 245
七、品质模块介绍 246
八、研发＆工程模块介绍 247
九、制造模块介绍 249
十、支援模块介绍 250
十一、精益生产在组织中功能简介 250
十二、制造业旅行记——一个产品的100天 253
第七章 成本降低实务操作 261
一、成本的基本逻辑 261
二、制造成本构成解析 263
三、成本关联其他重要问题 279
四、关于成本控制的综述 279
五、成本控制案例（简单版） 283
第八章 精益生产推动实施 289
一、最高主管的支持和领导 289
二、推动的组织及制度的保障 290
三、从最基础的5S、目视管理和消除浪费开始 297
四、降低生产批量，推动流线化 299
五、建构平准化生产方式 303
六、建立拉动Kanban式生产 304
七、标准化建立 305
八、文化及制度保障 305
第九章 精益生产推动前景及反思 311
一、精益生产推动前景及与TOC、MRPⅡ和6σ的结合 311
二、反思 316
第十章 经济危机与制造业 325
一、经济危机与制造业困局 325
二、谷底的回顾 333
三、解决方案 336
四、展望 339
参考文献 343
后记 345