第一章 装配基础知识 1
1．什么叫装配？ 1
2．装配工作的重要性有哪些？ 1
3．产品有哪些装配工艺过程？其主要内容是什么？ 1
前言 1
4．生产类型一般分哪几类？ 2
5．何谓单件生产？其装配组织形式有哪些特点？ 2
6．何谓成批生产？其装配组织形式有哪些特点？ 3
7．何谓大量生产？大量生产装配组织形式有哪些特点？ 3
8．什么是装配工艺规程？ 3
9．执行工艺规程有哪些作用？ 3
13．装配时零件联接的种类有哪些？ 4
15．何谓完全互换装配法？它有哪些优缺点？ 4
14．零件或部件达到最终配合精度的装配方法有哪些？ 4
10．装配工艺规程是如何编制的？ 4
12．何谓工序？ 4
11．何谓工步？ 4
16．何谓选配装配法？选配装配法可分为哪几种？ 5
17．何谓直接选配装配法？它有何优缺点？ 5
18．何谓分组选配装配法？它有何优缺点？ 5
19．何谓调整装配法？它有哪些优缺点？ 6
20．采用调整法装配时应注意哪些事项？ 6
21．何谓修配装配法？它有哪些优缺点？ 6
23．装配时，对零件的清理和清洗内容有哪些？ 7
22．装配前，清理和清洗零件的意义是什么？ 7
25．常用的清洗液有哪些？各适用于哪些场合？ 8
26．旋转零件进行平衡试验的目的是什么？ 8
24．装配时，对零件的清理和清洗方法有哪些？ 8
27．平衡试验的应用范围有哪些？ 9
28．旋转件由于偏重产生不平衡的情况有哪几种？ 9
29．什么叫静不平衡？ 9
30．什么叫动不平衡？ 9
31．什么叫平衡？ 9
32．平衡试验的方法有哪几种？它们在应用上有何不同？ 9
33．何谓静平衡？静平衡试验的方法有哪几种？ 10
34．试述安装平衡杆作静平衡试验的步骤。 10
36．何谓动平衡？动平衡试验的方法有哪几种？ 11
35．试述安装平衡块作静平衡试验的步骤。 11
37．哪些零件需进行密封性试验？ 12
38．密封性试验的方法有哪几种？各适用于哪些场合？ 12
39．粘合剂有何作用？应用粘合剂有哪些优点？ 12
40．按使用的材料来分，粘合剂有哪些类型？各有何特点？ 13
41．钳工常采用哪几种有机粘合剂？ 13
42．试述用环氧粘合剂粘接机床尾座底板的方法。 13
43．如何计算不平衡零件产生的离心力？ 13
44．装配工艺规程必须具备哪些内容？ 14
4．拧紧螺纹时，怎样确定拧紧力矩的大小？ 15
2．螺纹联接有哪些优点？ 15
3．试述螺纹联接的种类。 15
1．何谓可拆固定联接？ 15
第二章 固定联接的装配 15
5．控制螺纹预紧力的方法有哪些？ 16
6．螺纹联接常用哪些防松装置？它们的基本原理是什么？各有哪些特点？应用何种场合？ 17
7．螺纹的种类有哪些？ 17
8．螺纹装配时常用的工具有哪些？各用在何种场合？ 19
9．装配双头螺栓要掌握哪些技术要点？ 20
10．螺母和螺钉的装配技术要点有哪些？ 21
11．什么是键联结？ 21
12．键联结一般应用于哪些场合？ 21
14．松键联结的装配要点有哪些？ 22
13．键联结所用键的种类有哪些？各有何特点及应用场合？ 22
15．紧键联结的装配要点有哪些？ 24
16．花键联结的装配要点有哪些？ 24
17．什么叫销联接？ 25
18．销联接有哪些作用和优点？ 25
19．装配圆柱销的要点有哪些？ 25
20．装配圆锥销的要点有哪些？ 26
21．什么叫过盈联接？过盈联接有哪些特点？ 26
22．圆柱面过盈联接的技术要求有哪些？ 27
23．过盈联接的装配要点有哪些？ 27
24．试述常用键的类型及其用途。 27
28．过盈联接常用的装配方法有哪些？ 28
27．圆锥面过盈联接是利用什么原理来实现的？ 28
26．过盈联接的方法有哪些？各适用于什么场合？ 28
25．键联结与花键联结各自有何特点？ 28
29．采用压入配合法应注意哪些问题？ 29
30．利用液压装拆圆锥面过盈联接时，要注意哪些问题？ 29
第三章 轴承和轴组的装配工艺 30
1．何谓轴承？轴承分为哪几类？ 30
2．什么叫滑动轴承？滑动轴承有哪些特点？应用在何种场合？ 30
3．何谓液体动压润滑？ 30
4．试述液体动压润滑形成的过程。 30
5．形成液体动压润滑需要具备哪些条件？ 31
6．怎样装配整体式向心滑动轴承？ 31
7．怎样装配剖分式滑动轴承？ 32
8．怎样装配锥形表面滑动轴承？ 33
9．何谓液体静压润滑？ 35
10．试述静压轴承的工作原理。 35
11．静压润滑轴承具有哪些特点？ 35
12．怎样装配静压润滑轴承？ 36
13．用作滑动轴承轴承衬的材料应满足哪些性能要求？ 36
14．什么叫静压轴承的刚度？其大小说明什么意义？ 36
15．什么叫滚动轴承？它由哪几部分组成？ 37
16．滚动轴承具有哪些优点？ 37
17．滚动轴承润滑的作用是什么？它常用哪几种润滑剂？各应用于何种场合？ 37
18．滚动轴承的密封装置有何作用？密封装置分为哪几类？ 37
19．皮碗式密封属于哪一类密封装置？在安装皮碗式密封装置时要注意些什么？ 37
24．什么叫滚动轴承的原始游隙、配合游隙和工作游隙？ 38
23．根据滚动轴承所处的状态不同，径向游隙有哪几种？ 38
22．什么叫滚动轴承的游隙？滚动轴承的游隙有哪几种？ 38
20．滚动轴承配合采用什么制度？与标准的配合公差有什么区别？ 38
21．确定滚动轴承配合种类时，一般应考虑哪些因素？ 38
25．什么叫滚动轴承的预紧？预紧的目的是什么？ 39
26．实现滚动轴承预紧的方法有哪几种？ 39
27．滚动轴承装配时，是不是所有滚动轴承的内外圈都必须轴向固定？为什么？ 39
28．怎样检查滚动轴承内圈径向圆跳动量？ 39
29．怎样检查滚动轴承外圈径向圆跳动量？ 40
30．怎样装配滚动轴承？ 40
31．装配滚动轴承时应注意些什么？ 41
32．影响主轴部件旋转精度的因素有哪些？ 42
33．怎样利用定向装配轴承的方法来提高主轴旋转精度？ 42
36．何谓主轴旋转刚度？ 43
37．滑动轴承主要类型和结构是怎样的？ 43
34．评定主轴回转误差的主要指标是什么？ 43
35．何谓主轴旋转的平稳性？ 43
38．常用轴瓦材料有哪些？ 44
39．滚动轴承的基本类型有哪几种？ 44
40．滚动轴承代号是怎样组成的？各位数字表示什么？ 45
41．轴承内径尺寸如何表示？ 45
42．说明轴承代号为6204和N2210的含义。 46
43．如何合理地选择滚动轴承？ 46
44．怎样检查车床主轴的径向圆跳动误差？ 47
45．怎样检查车床主轴的轴向窜动误差？ 47
2．试述带轮的安装方法及步骤。 48
1．何谓带传动？带传动有哪些优缺点？ 48
第四章 传动机构的装配工艺 48
3．试述安装传动带的方法及注意事项。 49
4．装配链传动机构有哪些主要技术要求？ 50
5．链条两端有哪些联接方式？各适用于哪种场合？ 50
6．链联接应注意哪些事项？ 51
7．齿轮传动机构具有哪些优缺点？ 51
8．对齿轮的制造精度有哪些要求？ 52
9．齿轮传动机构的装配有哪些要求？ 52
10．齿轮的运动精度与工作平稳性有什么区别？ 52
11．为什么要检查齿轮的圆跳动误差？ 52
13．怎样检查齿轮的端面圆跳动误差？ 53
14．试述齿轮与轴为锥面结合的装配方法。 53
12．怎样检查齿轮的径向圆跳动误差？ 53
15．怎样装配圆住齿轮？ 54
16．怎样装配直齿锥齿轮？ 54
17．齿轮上正确接触印痕的面积应该是多少？ 55
18．齿轮箱装配前，箱体加工精度的检验内容有哪些？ 55
19．齿轮传动机构装配后为什么要进行跑合？跑合的方法有哪些？ 56
20．蜗杆传动机构装配的技术要求有哪些？ 56
21．蜗杆传动机构啮合后，齿面上的接触斑点怎样才算正常？ 56
22．装配蜗杆传动机构时，是先装配蜗轮还是先装配蜗杆？ 57
23．凸缘式联轴器找中的基本方法是什么？ 57
24．装配离合器有哪些技术要求？ 57
25．试述牙嵌式离合器的装配方法及步骤。 57
27．装配液压泵的要点有哪些？ 58
26．试述圆锥形摩擦离合器的装配方法及步骤。 58
29．液压管道联接的装配技术要求有哪些？ 59
28．安装液压缸的主要技术要求是什么？ 59
30．压力阀的装配要点有哪些？ 60
31．对装配好的压力阀做性能试验时有哪些要求？ 60
32．齿轮泵有哪些优、缺点？ 60
33．安装齿轮泵应注意哪些问题？ 61
34．液压泵装配前要做哪些性能试验？ 61
35．液压缸安装后要做哪些性能试验？ 62
36．在液压系统中，安装油管、液压元件和液压泵时，应注意哪些问题？ 62
37．装配扩口薄管接头应注意哪些事项？ 63
2．对机床导轨有哪些基本要求？ 64
3．机床导轨有哪些结构形式？各有哪些特点及应用在哪些场合？ 64
1．机床导轨的作用是什么？ 64
第五章 机床导轨和螺旋机构的装配工艺 64
4．对机床导轨精度有哪些要求？ 65
5．试述卧式车床导轨的刮削方法。 65
6．导轨表面为什么要淬火？淬火的方法有哪几种？什么样的淬硬条纹为最佳？ 67
7．试述用方框水平仪测量导轨在垂直平面内直线度误差的方法。 67
8．试述用方框水平仪测量导轨面间平行度误差的方法。 70
9．何谓静压导轨？静压导轨有哪些优缺点？ 71
10．试述开式静压导轨的工作原理。 71
11．对静压导轨有哪些技术要求？ 71
16．试述丝杆与螺母副配合间隙的测量方法。 72
15．丝杆回转精度的高低是以什么来表示的？ 72
13．何谓螺旋机构？它有哪些特点？ 72
12．静压导轨的调整与使用应有哪些注意事项？ 72
14．装配螺旋机构有哪些技术要求？ 72
17．单螺母传动机构消除间隙的方法有哪几种？ 73
18．双螺母传动机构消除轴向间隙的方法有哪几种？ 73
19．校正丝杠螺母副同轴度应注意哪些事项？ 74
23．对于两条互相平行的V形导轨，应具有哪几方面的几何精度？ 76
25．滑动导轨配合面的间隙，可采用哪些方法调整？ 76
24．对于两条互相垂直的V形导轨，应具有哪几方面的几何精度要求？ 76
26．用镶条调整滑动导轨间隙时，在结构上应采取什么措施？ 76
22．机床上的导轨为什么普遍采用燕尾形？ 76
21．机床上采用的棱形导轨有什么优缺点？ 76
20．机床上采用的V形导轨有什么优缺点？ 76
第六章 部件装配工艺规程和装配尺寸链 77
1．何谓零件、部件和组件？ 77
2．什么叫装配单元？ 77
3．什么叫装配单元系统图？怎样编制装配单元系统图？ 77
4．装配单元系统图的主要作用是什么？ 78
5．试述部件装配程序的基本原则。 78
6．试述部件装配的工艺过程。 79
7．编制装配工艺规程时，需要哪些原始资料？ 79
8．编制装配工艺规程的步骤是怎样的？ 79
9．何谓装配尺寸链？它有哪些特征？ 80
14．怎样用箭头所指方向不同来区别增环还是减环？ 81
13．何谓增环？何谓减环？ 81
10．何谓环？在每个尺寸链中至少有几个环？ 81
12．何谓组成环？每个尺寸链中有几个组成环？ 81
11．何谓封闭环？在每个尺寸链中有几个封闭环？ 81
15．解尺寸链方程，可得出哪些结论？ 82
16．封闭环与组成环的极限尺寸有什么关系？ 82
17．计算装配尺寸链的方法有哪几种？ 83
18．并联尺寸链和串联尺寸链各有什么特点？ 83
19．减速器部件包括哪几个主要组件？ 83
20．对装配工作主要有哪些要求？ 84
21．减速器的装配技术要求有哪些？ 84
22．为提高内圆磨具主轴的回转精度，装配时要达到哪些要求？ 84
23．MG1432A型高精度万能外圆磨床的内圆磨具，装配时要达到哪些技术要求？ 85
第七章 卧式车床总装配 86
1．试述机床型号的编制方法及顺序。 86
2．卧式车床由哪几部分组成？ 87
3．何谓机床的传动系统图？它的主要作用是什么？ 87
4．如何识读机床传动系统图？ 87
5．卧式车床主轴箱的作用是什么？ 89
6．卧式车床主轴变速箱中的片式摩擦离合器的作用是什么？摩擦片之间间隙为什么不能调整得太大或太小？ 89
7．C620-1型车床主轴前支承采用的是什么轴承？有何特点？ 90
8．如何调整C620-1型卧式车床主轴的径向间隙和轴向间隙？ 90
11．如何调整钢带式制动器钢带的松紧？调整时应注意些什么？ 91
12．卧式车床主轴箱的变速操纵机构的作用是什么？ 91
9．钢带式制动器的作用是什么？ 91
10．钢带式制动器是如何起到制动作用的？ 91
13．C620-1型车床主轴箱中的六速单手柄操纵机构有何特点？ 92
14．C620-1型车床主轴箱采用什么样的润滑方式？ 92
15．卧式车床进给箱的作用是什么？ 92
16．C620-1型卧式车床进给箱与床身是怎样联接和固定的？ 92
17．C620-1型卧式车床进给箱采用什么样的润滑方式？ 92
18．卧式车床溜板箱的作用是什么？ 92
19．C620-1型卧式车床溜板箱与床鞍是怎样联接和固定的？ 92
22．卧式车床的溜板由哪几部分组成？其作用是什么？ 93
23．横向丝杠螺母为什么要有调整机构？怎样调整？ 93
21．C620-1型卧式车床溜板箱有哪些主要机构？各有何作用？ 93
20．C620-1型卧式车床溜板箱中传动轴采用的是什么轴承？ 93
24．卧式车床尾座的作用是什么？ 94
25．卧式车床总装配时，必须满足哪些技术要求？ 94
26．试述卧式车床总装配顺序。 94
27．车床空运转的目的是什么？ 97
28．车床负荷试验的目的是什么？ 97
29．卧式车床在进行工作精度试验时，精车端面的平面度试验的目的是什么？ 97
30．卧式车床在进行工作精度试验时，检测精车外圆的圆度和圆柱度的目的是什么？ 97
31．卧式车床总装结束后，要做车槽试验的目的是什么？ 98
32．卧式车床在进行工作精度检验时，车削圆柱形工件产生锥度的原因是什么？怎样排除？ 98
33．卧式车床在进行工作精度检验时，车削工件端面后产生振摆超差的原因是什么？怎样排除？ 98
34．卧式车床进行工作精度检验时，车削端面产生中凸或中凹的原因是什么？怎样排除？ 98
38．卧式车床进行工作精度检验时，车削螺纹时螺距不均匀及乱牙的原因是什么？怎样排除？ 99
37．卧式车床进行工作精度检验时，精车外圆出现有规律波纹的原因是什么？怎样排除？ 99
36．卧式车床进行工作精度检验时，车削外圆表面有混乱波纹的原因是什么？怎样排除？ 99
35．卧式车床进行工作精度检验时，车削圆柱形工件产生椭圆及棱圆的原因是什么？怎样排除？ 99
39．卧式车床进行工作精度检验时，进行重切削而主轴转速减低或自动停机的原因是什么？怎样排除？ 100
40．车床停机后，主轴有自转现象的原因是什么？怎样排除？ 100
41．卧式车床总装完成后，应进行哪些项目的精度检验？ 100
42．试述车床主轴箱安装的精度要求。 101
43．在车床床脚上，紧固床身有哪些精度要求？ 101
44．安装车床进给箱、溜板箱、丝杠、光杠及后支架有哪些技术要求？ 102
45．安装车床尾座有哪些精度要求？ 102
46．控制装配精度时，应注意哪几个因素的影响？在工艺上可采取哪些补偿措施？ 102
47．试述装配顺序的确定原则。 103
49．安装车床小刀架的工艺要点有哪些？ 104
48．卧式车床在安装齿条时应注意哪些事项？ 104
第八章 尺寸公差与形位公差的基本概念 105
1．何谓零件的互换性？ 105
2．为什么要求零件具有互换性？ 105
3．如何使零件具有互换性？ 105
4．互换性有哪几种？其含义是什么？各有哪些优缺点？ 105
5．何谓尺寸公差带？ 105
6．为什么要画尺寸公差带图？ 106
7．试述画尺寸公差带图的步骤。 106
8．试述画配合公差带图的步骤。 106
9．孔与轴的基本偏差各分多少种类？依次写出它们的代号。 108
12．判断配合性质的方法有哪些？ 109
10．何谓标准公差等级？国家标准规定分为多少等级？哪一级最精密？ 109
11．公差等级的高低与公差数值大小有什么关系？ 109
13．基准孔、轴的什么尺寸各等于它们的基本尺寸？ 110
14．未注公差尺寸是否没有公差？ 110
15．未注公差尺寸使用的公差等级和基本偏差是怎样确定的？ 110
16．何谓形位公差？为什么要制定形位公差？ 110
17．什么叫独立原则？ 111
18．在形位公差中，什么叫相关原则？ 111
19．在形位公差原则中，什么叫最大实体要求？ 111
23．公差带代号如何组成？ 112
22．选择公差等级的原则是什么？ 112
21．试述形位公差与尺寸公差的异同点。 112
20．在形位公差原则中，各种公差原则所遵循的边界和所用符号有何不同？ 112
24．公差与偏差的概念有何根本区别？ 113
25．公差与配合有几类？各类配合公差带有什么特点？ 113
26．什么是加工误差和加工精度？ 113
27．不同零件的公差等级相同时，其公差数值是否相同？尺寸精度是否相同？ 113
28．国标为什么要规定轴和孔的优先、常用和一般选用公差带？ 113
29．一般情况下为什么要优先选用基孔制配合？ 114
30．在图样上表示基准的方法有哪些？ 114
31．什么是最小条件？有什么作用？ 114
32．最小条件的成立必须具备哪两个基本条件？ 114
36．什么是零件的表面粗糙度？ 115
35．什么是形位误差和形位公差？两者有何区别？ 115
37．表面粗糙度值的大小对零件的使用性能有何影响？ 115
33．什么是基准要素？基准要素是否有误差？ 115
34．表示形位公差的框格是怎样组成的？ 115
38．表面粗糙度值的大小与尺寸精度的高低有何关系？ 116
39．确定表面粗糙度值时，应遵照哪些原则？ 116
第九章 内燃机装配基础 117
1．何谓内燃机？ 117
2．试述内燃机的分类。 117
3．柴油机与汽油机有什么区别？ 117
4．内燃机型号编制应包括哪些内容？ 118
5．试述内燃机型号编制时的排列顺序。 118
7．什么叫燃烧室？什么叫燃烧室容积？ 119
8．什么叫气缸工作容积、气缸总容积和压缩比？ 119
6．什么叫活塞的上止点、下止点和行程？ 119
9．何谓气缸的总排量？ 120
10．什么叫单缸四行程柴油机？ 120
11．试述单缸四行程柴油机的工作循环次序。 120
12．多缸柴油机的作功，为什么都不按气缸排列顺序依次进行？ 121
13．试述四缸、六缸柴油机作功排列顺序及工作循环顺序。 121
14．柴油机一般由哪几部分组成？各部分的作用是什么？ 121
15．柴油机有哪些主要机件？各有何作用？它们各用什么材料制成？ 122
16．活塞在外形上有什么特点？为什么？ 123
17．活塞环的开口间隙为什么不能太大或太小？ 124
18．活塞环与环槽的间隙为什么不能太大或太小？ 124
19．什么叫活塞环的泵油现象？如何减轻这种现象？ 124
21．如何从结构上来保证柴油机曲轴组运转的平稳性？ 125
20．对于连杆螺栓有什么特殊要求？ 125
23．什么叫配气相位？ 126
24．内燃机的进、排气门为什么要早开迟关？ 126
25．内燃机的空气滤清器有何作用？它是怎样达到过滤空气目的的？ 126
22．内燃机气门脚间隙为什么不能太大或太小？ 126
26．柴油机中喷油器的作用是什么？ 127
27．柴油机在工作时，喷油时间为什么不能过早或过迟？ 127
28．柴油机上喷油泵的作用是什么？ 127
29．柴油机喷油泵的出油阀上，为什么有一减压环带？ 127
30．柴油机调速器有什么作用？ 127
32．柴油机的冷却系统一般由哪几部分组成？其冷却循环路线怎样？ 128
33．内燃机工作时的冷却是否越冷越好？为什么？ 128
31．柴油机的润滑系统一般由哪几部分组成？柴油机上有哪些部位需要润滑？ 128
34．汽油机与柴油机有哪些异同之处？ 129
35．汽油机燃料供给系统由哪几部分组成？其功能是什么？ 129
36．何谓汽油混合气的浓度？ 129
37．汽油混合气过浓或过稀，对汽油机的工作会带来什么影响？ 130
38．汽油机上的化油器有什么作用？ 130
39．汽油机火花塞电极间隙为什么不宜太大或太小？ 130
40．何谓汽油机的点火系统？它有什么作用？ 130
41．汽油机中分电器由哪几部分组成，其作用有哪些？ 131
42．汽油机工作时为什么要提前点火？ 131
43．何谓最佳点火提前角？最佳点火提前角的大小与哪些因素有关？ 131
44．起动系统有哪些类型？试述低温对内燃机起动的影响和低温起动措施。 131
45．起动电动机和起动发电机有何异同？ 132
第十章 装配实例 133
1．某转子的重力为16000N，工作转速为2400r/min，如果重心偏移0.15mm，则工作时将会产生多大的离心力？ 133
2．有一带轮直径为300mm，测得径向圆跳动量为0.15mm，端面圆跳动量为0.03mm，试问此带轮安装是否符合规定要求？为什么？ 133
3．有一A型V带传动，如图10-1所示。已知小带轮直径为100mm，大带轮直径为120mm，测定点至小带轮中心距离l为200mm，查初拉力为100N，带上的作用力为50N，求带的下垂度应是多少？ 134
4．有一链传动机构，大轮直径为400mm，小轮直径为250mm，两轮中心距为500mm（设链传动是水平的），试问链的最大下垂度应是多少？ 134
5．用读数值为0.02mm的游标卡尺，测量出图10-2中各数，试问A1是否等于A2？ 134
6．齿轮箱体用心棒测量孔距和平行度误差（如图10-3所示）。设量棒直径d1=d2=12mm,测得l1=100.1mm；l2=100.06mm，试问测得的中心距a=？平行度误差△=？ 135
7．一对相啮合的直齿圆柱齿轮（齿形角为20°），如果中心距增大0.10mm，则齿侧隙将有什么改变？ 135
8．一对相啮合的齿轮齿条（齿形角为20°），如果中心距减小0.16mm，则原为0.12mm的齿侧隙变为多少？ 136
9．用方框水平仪（尺寸为200mm×200mm，刻度值为0.02mm/1000mm）测量导轨的直线度误差。已知最大误差格数为5格，求直线度最大误差值。 136
10．有一尺寸链，各环基本尺寸及加工误差如图10-4所示，试问装配后其封闭环A0可能出现的极限尺寸。 136
11．试用完全互换法，解图10-5中为保证齿轮端面具有0.1～0.24mm轴向间隙的尺寸链（图中各环基本尺寸为B1=60mm；B2=40mm；B3=20mm）。 137
12．有一车床的变速箱齿轮啮合传动系统如图10-7所示，电动机转速为1450r/min，求如图中齿轮啮合时的输出转速。 138
13．已知X62W型卧式铣床的主体运动结构式如下：当电动机转速为1450r/min时，主轴最高和最低转速是多少？ 138
14．有一传动系统如图10-8所示，已知：z1=36，z2=48，z3=32，z4=40，蜗杆线数为2，蜗轮齿数为64，Pz=6mm，求z1齿转动一周，末端件A的移动距离。 139
15．如图10-9所示的定位方法加工键槽，为保证尺寸A，试计算定位误差。 139
16．如图10-10所示的定位方法加工键槽，为保证尺寸A，试计算定位误差。如果保证尺寸B，试计算定位误差。 140
17．有一工件如图10-11a所示，按图10-11b的定位方法定位加工A面，现需要进行尺寸换算，试问换算后A2的极限尺寸应为多少？ 140
18．用刻度值为0.02mm/1000mm的水平仪测量长度为400mm的夹具体平面，如果水平仪水准气泡向右移动一格，问夹具体平面两端倾斜的高度差为多少？ 141
19．用刻度值为0.02mm/1000mm的水平仪测量长度为400mm的夹具体平面，如果水平仪水准气泡移动二格，问夹具体平面的倾斜角为多少？ 141
20．如图10-12所示，求定位板上A、B两定位孔的距离。 142
21．钻削图10-13所示的零件孔2×φ16mm，试计算两孔外侧测量尺寸l。 142
23．工件如图10-15所示，试求圆角部分的轴向长度l。 143
24．有一万向节，如图10-16所示，求端面直径x。 143
22．如图10-14所示的工件，要钻削75°斜孔，但钻床只能垂直钻孔，故工件的一端应垫高，使之与工作台面成斜角α，问斜角α为多少度时所钻的孔才能符合要求？ 143
25．有一锥孔，如图10-17所示，大端内径D=23.67mm，锥度是1：16，深度l=20mm，求小端直径d，以选择打底孔的钻头直径。 144
26．现需要锉出一个边长为60mm的正八角形（图10-18），问至少要选用多大直径的圆钢？ 145
27．制造如图10-19所示的贮气筒时，顶圆的半径R应该是多少？ 146
28．在一根直径为19mm的轴上加工出宽6mm、有效深度3mm的键槽，问槽底到轴相对表面的距离m应是多少（图10-20）？ 146
29．如图10-21所示，零件的燕尾块的尺寸α=45°，宽度A=60mm，用比较法计量A时，两根标准试棒的直径为d=8mm，求计量时的尺寸y。 147
30．如图10-22所示，零件的燕尾槽的宽度尺寸B=100mm，a=45°，用比较法计量B时，两根标准棒的直径d=8mm，求计量时的尺寸E。 147
31．用分度头在钻模上划12等分线，试计算每等分手柄摇几转？ 148
32．在一轴上划两夹角为35°的键槽线，应如何分度？ 148
33．在定位板与模具总厚度为50mm的工件上加工一个定位销孔，其大端直径D=16mm，锥度为1：50，问应先钻一多大直径的孔？ 148
34．在一矩形钻模板上，钻镗孔距分别为100mm和50mm的三孔，如图10-23所示，试求斜边的孔距？ 149
（1）主轴V有几种转速？ 150
（2）主轴V的最高转速和最低转速各是多少？ 150
36．有一传动机构，如图10-26所示，作如下计算和回答： 150
35．如图10-25所示为一损坏带轮的一部分，现需要换，用游标卡尺测得l=420mm，量爪长H=80mm，试计算该带轮直径D。 150
附录 152
附录A 组合夹具所能达到的位置精度 152
附录B 夹具的尺寸公差 153
附录C 夹具的角度公差 153
附录D 按工件公差确定夹具对刀块到定位表面制造公差 153
附录E 对刀块工作面、定位表面和键侧面间的技术要求 153
附录F 导套中心距或导套中心到定位基面间的制造公差 154
附录G 导套中心对夹具安装基面的相互位置要求 154
附录H 常用夹具元件的公差与配合 154
附录I 标准锥度及其应用 155
附录J 公差等级应用范围 156