绪言 1
一、氨的物理化学性质 1
二、氨的重要用途及在国民经济中的重要性 4
三、氨合成的方法 5
第一章 氨合成过程的理论 10
一、氨合成反应的特点 10
二、反应的平衡和速度 11
(一)反应的平衡 11
(二)反应的速度 15
三、生产条件的选择 21
(一)空间速度 21
(二)合成压力 27
(三)触媒层温度 28
(四)气体的组成 30
四、氨的冷凝分离与气体循环 34
五、氨合成的触媒 38
(一)触媒在还原前的化学组成及共对活性的影响 38
(二)触媒的还原 41
(三)触媒的中毒和衰老 44
(四)触媒的保护 46
第二章 合成系统的工艺流程和设备 50
一、工艺流程 50
(一)常见之合成系统工艺流程 53
(二)采用透平循环机之合成系统工艺流程 57
(三)两次合成之合成系统工艺流程 58
(四)带精制塔之合成系统工艺流程 58
(五)副产蒸汽之合成系统工艺流程(一) 59
(六)副产蒸汽之合成系统工艺流程(二) 62
(一)合成塔 65
二、设备 65
1．三套管并流合成塔 76
2．单管并流合成塔 82
2．U形管合成塔 84
4．螺旋并流径向合成塔 85
5．鼠笼式径向合成塔 87
6．三套管并流副产蒸汽合成塔 89
7．分层水间接冷却式合成塔 91
8．分层冷激式径向合成塔 94
(二)水冷凝器 96
(三)氨分离器 99
(四)滤油器 103
(五)冷凝塔 105
(六)氨冷凝器 107
(八)循环机 108
(七)冷却冷凝分离器(三合一) 108
(九)冷却蒸发器 114
三、高压管道和管件 115
(一)高压管道 116
(二)高压阀门 117
第三章 正常操作管理 120
四、设备所用的材料 124
(一)循环气对钢材的腐蚀 125
(二)高温对金属的影响 126
一、系统的原始开车 129
二、操作条件的控制 135
(一)温度的控制 136
(二)压力的控制 145
(三)循环量的调节 147
(四)循环气中的氢氮比例 150
(五)冷凝温度的控制 152
(六)循环气中惰性气的含量 154
(七)液位的控制 155
(八)合成工艺的正常操作条件 156
三、触媒还原操作 158
(一)触媒还原条件的选择 159
(二)还原操作指示图表 171
(三)还原过程 179
(四)还原操作中不正常情况处理 185
四、升降温操作 186
五、正常开停车 191
六、合成系统的联通操作 195
七、合成塔主阀调节温度操作 198
八、径向塔操作简介 200
1．径向塔触煤还原特点 200
2．径向塔正常操作特点 202
(一)由于操作不当造成塔温大幅度波动 207
第四章 不正常操作和事故处理 207
—、合成塔 207
(二)触煤层同平面温度差过大 208
(三)触煤层温度急剧下降 210
(四)液氨带入合成塔 210
(五)循环气中氢氮比例变化过大 211
(六)循环气中惰性气含量过高 212
(七)新鲜气中一氧化碳、二氧化碳含量增高 212
(八)循环气中夹带铜液 214
(九)仪表失灵 215
(十)合成塔内件损坏 216
(十一)新鲜气供给量不足，或短时间内停止供气 220
二、水冷凝器 221
三、氨冷凝器 221
四、氨分离系统 224
五、循环机 226
六、系统的阻力 228
七、事故停车的处理 233
第五章 设备的维护和检修 236
一、 高压容器和管道的维护检查 236
二、合成塔的维护和检修 238
三、高压阀的维护和检修 243
四、循环机的维护和检修 246
第六章 液氨仓库 253
一、液氨的贮存和输送 253
二、液氨仓库的作用 255
三、液氨仓库的工艺流程和设备 258
四、液氨仓库的操作 261
第七章 安全技术 264
一、防毒 264
二、防烧伤 272
三、防爆 273
四、防火 282
五、防触电 286
六、防机械伤害 288
附录 290
常用的名词解释 290
简单的化工计算 296
一般的生产测定 302
一、氨库弛放气测定 302
二、惰性气回收测定 305
三、滤油器滤油效率测定 306
四、分离器分离效率测定 307
五、合成塔生产负荷测定 308
附表 319
附图 324