第一章 概述 1
第一节 钛白粉的发展简史 1
1.为什么要学习钛白粉生产技术？ 1
2.为什么钛被认为是一种稀有元素？ 1
3.钛白粉生产是如何发展起来的？ 2
4.我国钛白粉生产状况如何？ 2
5.世界钛白粉生产能力分布情况和消费情况如何？ 3
6.钛白粉的消费结构情况如何？ 4
7.为什么氯化法钛白粉生产我国久攻不克？ 4
8.我国钛白粉的质量状况如何？ 5
9.我国钛白粉生产的原材料单耗和回收率情况如何？ 5
10.我国钛白粉行业的经济效益状况如何？ 5
12.钛白粉的性质与纯二氧化钛的性质有什么异同？ 6
第二节 钛白粉的性质 6
11.国外钛白粉企业有哪些特点？ 6
13.二氧化钛的结晶特征和物理常数是怎样的？ 7
14.怎样用人工方法合成二氧化钛的金红石型宝石？ 7
15.钛白粉具有哪些化学性质？ 9
16.什么叫做折射率？什么情况下介质呈透明状态或不透明状态？为什么钛白粉为最佳的白色颜料？ 11
17.什么叫做白光？钛白粉为什么呈白色？什么叫做白度 11
18.影响钛白粉白度有哪些主要因素？如何提高白度？ 12
19.什么叫做遮盖力？ 14
20.影响颜料遮盖力主要有哪些因素？ 15
21.什么叫做消色力？怎样测定消色力？ 15
22.消色力的大小与哪些因素有关？ 16
23.什么叫做吸油量？为什么在制漆时要控制一定的吸油量？ 17
24.什么叫做耐候性？为什么漆膜会发生黄变、失光和粉化现象？怎样改善漆膜的耐候性？ 17
26.为什么钛白粉具有广泛的应用前途？ 18
第三节 钛白粉的用途及各用途对钛白粉的质量要求 18
25.钛白粉的型号是怎样区分的？ 18
27.钛白粉应用于涂料的前景如何？ 19
28.涂料用钛白粉的质量有什么要求？ 20
29.锐钛型的BA01-01和BAB1-02颜料级钛白粉有什么不同？ 21
30.为什么涂料工业大量使用经过后处理的金红石型钛白粉而很少使用白度较好价格较低的锐钛型钛白粉？ 21
31.为什么钛白粉能应用于化学纤维工业？ 22
32.化纤用钛白粉怎样用于制造化学纤维？ 22
33.化学纤维用钛白粉的质量有什么要求？ 23
34.为什么搪瓷工业也需要钛白粉？ 23
35.搪瓷用钛白粉的质量有什么要求？ 24
36.为什么制电焊条也需要钛白粉？ 25
37.电焊条用钛白粉的质量有什么要求？ 25
38.为什么钛白粉能够应用于电子工业？ 26
39.电子陶瓷材料对钛白粉有什么质量要求？ 27
40.显像管用钛白粉对质量有什么要求？ 28
41.为什么橡胶工业也需要钛白粉？ 29
42.橡胶用钛白粉的质量有什么要求？ 29
43.为什么油墨工业也需要钛白粉？ 29
44.油墨用钛白粉的质量有什么要求？ 30
45.钛白粉在造纸工业中起什么作用？ 30
46.造纸工业用钛白粉的质量有什么要求？ 31
47.钛白粉在塑料制造中起什么作用？ 31
48.塑料用钛白粉的质量有什么要求？ 31
49.冶金工业使用钛白粉主要用在哪些方面？ 32
50.冶金用钛白粉的质量有什么要求？ 33
51.化学试剂用钛白粉的质量有什么要求？ 33
53.钛白粉除了上述用途外，还有哪些用途？ 34
52.为什么化妆品也使用钛白粉？ 34
第四节 钛白粉的制法 35
54.硫酸法生产钛白粉主要包括哪几个过程？ 35
55.金红石型颜料钛白粉具有什么优点？为什么生产金红石型颜料钛白粉比生产锐钛型颜料钛白粉困难？ 37
56.硫酸法金红石型颜料钛白粉生产有哪几种方法？它们的共同点是什么？ 38
57.正钛酸法氯化型水解晶种是如何制备的？ 39
58.氧化锌法水解晶种是如何制备的？ 39
59.四氯化钛水解晶种是如何制备的？ 40
60.金红石型煅烧晶种是如何制备的？ 41
61.氯化法生产钛白粉的工艺有哪几种？ 42
62.在氯化法制钛白粉中，四氯化钛是怎样制取的？ 43
63.在氯化法制钛白粉中，怎样用四氯化钛制成钛白粉？ 43
64.氯化法生产金红石型钛白粉的工艺流程是怎样的？ 44
66.氯化法生产钛白粉有哪些难题？ 45
65.生产金红石型钛白粉时加AlCl3起到什么作用？ 45
67.四氯化钛的氧化过程应该怎样操作？ 46
68.为什么用氯化法生产的钛白粉一定要进行后处理？ 46
69.比较硫酸法和氯化法生产钛白粉的优缺点？ 47
70.氯钛酸钾法(亦称混合法)制取钛白粉的原理、方法及工艺流程是怎样的？ 47
71.盐酸法制取钛白粉的原理、方法及工艺流程是怎样的？ 49
72.稀酸法制取低档钛白粉的原理、方法和工艺流程是怎样的？ 49
73.制造颜料钛白粉还有哪些主要的方法？ 50
第二章 钛矿的处理 52
第一节 钛矿的资源及开发利用情况 52
1.我国的钛矿资源情况如何？ 52
2.钛铁矿资源的情况如何？ 52
3.我国钒钛磁铁矿的资源及开发利用情况如何？ 53
5.我国的钛铁矿来源及采选情况如何？ 54
4.金红石矿资源的情况如何？ 54
6.我国有代表性的两种钛矿其组成成分如何？ 55
7.硫酸法钛白粉生产对钛铁矿和富钛料的质量有什么要求？ 55
8.钛铁矿中Fe2O3含量高对钛白粉生产有什么利弊？ 56
9.钛铁矿中常见的有害杂质有哪些？这些杂质怎样影响钛白粉的产量和质量？ 57
第二节 钛矿的选矿、富集与粉碎 58
10.为什么要选矿？选矿的方法有哪几种？ 58
11.用手选矿的简单原理是什么？ 58
12.重力选的简单原理是什么？采用什么样的设备进行重力选？ 59
13.浮选的基本原理是什么？ 59
14.磁选的基本原理是什么？ 59
15.电选的基本原理是什么？ 60
16.什么是富钛料？硫酸法钛白粉生产时采用酸溶性好的高钛渣作为原料有哪些优点？ 60
19.BCA法制造人造金红石的方法是怎样的？ 61
18.锈蚀法制造人造金红石的方法是怎样的？ 61
17.选择氯化法制造人造金红石的方法是怎样的？ 61
20.流态化法制造人造金红石的方法是怎样的？ 62
21.广西钛铁矿在天原化工厂进行流态化酸浸工艺制人造金红石的情况如何？ 62
22.电炉熔炼制高钛渣的方法是怎样的？ 63
23.人造金红石和高钛渣的应用情况怎样？ 63
24.钛矿砂在使用前为什么要粉碎？对磨粉粒度有什么要求？ 64
25.4R3216型雷蒙机的工作原理及操作要求是什么？ 64
第三章 钛液的制备 66
第一节 钛铁矿的酸解、浸取与还原 66
1.硫酸分解钛铁矿的方法有哪几种？ 66
2.采用固相法进行酸解具有哪些优点？ 66
3.硫酸分解钛铁矿发生哪些主要化学反应？反应后主要生成什么物质？ 67
4.什么叫做有效酸？ 68
5.什么叫做酸比值？哪些因素影响酸比值？酸比值的高低对哪些方面产生影响？ 68
7.钛液中与钛结合酸和游离酸是如何计算出来的？F值与FOA值有什么关系？ 69
6.为什么固相法酸解所得的钛液可以用硫酸氧钛表达？ 69
8.什么叫做钛液的稳定性？钛液稳定性差对钛白粉生产有什么不良影响？ 70
9.什么叫做钛液的早期水解？ 71
10.哪些因素影响钛液的稳定性？ 71
11.钛液的酸度怎样影响钛液的稳定性？ 73
12.使用硫酸的浓度和控制反应时硫酸的浓度，对钛液的稳定性有什么影响？ 73
13.为什么钛铁矿中三价铁含量高，其酸解所得的钛液的稳定性较差？ 74
14.钛液的浓度怎样影响钛液的稳定性？ 74
15.钛液的温度怎样影响钛液的稳定性？ 75
16.影响钛液稳定性的三个因素的关系怎样？ 75
17.固相法酸解是如何操作的？ 76
18.酸解反应后为什么要熟化？熟化时间的长短各有什么影响？ 76
19.硫酸浓度的大小对酸解反应有什么影响？ 77
20.酸解反应的温度应该如何控制？ 77
21.浓硫酸和废硫酸的加入量应该采用什么样的公式进行计算？ 78
22.什么叫做酸解率？怎样才能提高酸解率？ 79
23.影响浸取有哪些因素？ 80
24.根据影响钛液稳定性的酸、水、热的关系，酸解后固相物的浸取应该怎样操作？ 80
25.钛液为什么要还原？加铁屑的目的是什么？ 81
26.为什么钛液中要保持有一定量的三价钛？ 82
27.酸解、浸取、还原工段的操作需要控制哪些指标？ 82
28.为什么会出现难浸取的固相物？酸解出现了固相物应该如何处理？ 83
第二节 钛液残渣的沉降 84
29.什么叫做钛液的残渣？ 84
30.钛液残渣是如何产生的？ 84
31.为什么要除去钛液的残渣？ 84
32.除去钛液残渣的原理是什么？ 85
35.除去钛液残渣的连续法是怎样的？ 86
34.除去钛液残渣的间歇法是怎样的？ 86
33.除去钛液残渣有哪些方法？ 86
36.除去钛液残渣的凝聚法是怎样的？ 87
37.除去钛液残渣的絮凝法是怎样的？ 87
38.胺甲基化改性聚丙烯酰胺(AMPAM)是怎样制备的？ 88
39.钛液的胶质多，怎样影响沉降？ 89
40.钛液的密度大小对残渣的沉降有什么影响？ 89
41.钛液温度的高低对残渣的沉降有什么影响？ 89
42.钛液中三价钛含量的多少对残渣的沉降有什么影响？ 90
43.钛液F值的大小和稳定性的高低对残渣的沉降有什么影响？ 90
44.沉降剂的质量和使用浓度对残渣沉降有什么影响？ 90
45.沉降剂的用量多少对残渣的沉降有什么影响？ 91
46.沉降的操作对残渣的沉降有什么影响？ 91
47.沉降剂的种类对残渣的沉降有什么影响？ 91
49.如何检验钛液除渣情况？ 92
48.根据钛液沉降出现的不同情况怎样选择相应的方法使残渣有效地沉降？ 92
第三节 硫酸亚铁的结晶与晶体分离 93
50.硫酸亚铁的溶解度与温度有什么关系？ 93
51.硫酸亚铁晶体是如何从钛液中结晶析出的？ 93
52.什么叫做铁钛比？钛白粉生产中为什么要控制一定的铁钛比？ 94
53.钛液冷冻结晶的目的主要是除去什么物质？为什么要除去它？ 94
54.硫酸亚铁具有哪些性质？为什么将其加热会变成白色？存放久了会变成黄色？ 95
55.结晶有哪几种方式？蒸发结晶的原理及其适应范围是什么？ 95
56.机械冷冻结晶的原理是什么？常用的方法有哪两种？自然结晶的过程及其优缺点是什么？ 96
57.机械冷冻结晶是如何操作的？有何优缺点？ 96
58.为了节约能源，对冷冻结晶是否有改进的办法？ 97
59.真空结晶和机械冷冻结晶有什么异同？真空结晶有哪些优点？ 97
61.硫酸亚铁晶体是如何与钛液分离的？分离后为什么对硫酸亚铁晶体要冲洗？怎样冲洗？ 98
62.真空过滤槽的构造及其过滤的操作程序是怎样的？ 98
60.冷冻介质为什么要用氯化钙或氯化钠溶液而不能用水？ 98
63.离心机的构造和离心机过滤的工作原理是什么？ 99
64.冷冻结晶工序的质量指标是如何控制的？ 99
第四节 钛液的净化 100
65.钛液为什么要净化？ 100
66.钛液中的固相杂质在钛白粉生产中有哪些危害？ 100
67.净化过程的过滤为什么要加助滤剂？ 101
68.什么叫助滤剂？助滤剂有什么作用？其本身有什么特点？ 101
69.常用的助滤剂有哪几种？各种助滤剂有什么特性？对其质量有什么要求？ 102
70.钛液过滤的工艺操作过程是怎样的？ 102
71.各种助滤剂的用量和铺设厚度各是什么？ 103
72.板框压滤机的构造及其工作原理是怎样的？ 103
73.溶解性杂质有哪两类？是否都必须在钛液水解前予先净化除去？ 103
74.什么叫做浓缩？涂料钛液为什么要浓缩？ 104
第五节 钛液的浓缩 104
75.钛液的浓缩为什么要采用真空浓缩？钛液的真空浓缩有哪些要求？ 105
76.真空浓缩有哪几种？单效真空浓缩使用的浓缩罐的构造如何？其浓缩的工艺流程是怎样的？ 105
77.连续真空浓缩使用的薄膜浓缩器的构造如何？其浓缩的工艺流程是怎样的？ 106
78.与单效真空浓缩罐相比，连续真空浓缩的薄膜浓缩器有哪些优点？ 107
79.6m3薄膜浓缩器的真空浓缩应如何操作？ 107
80.在真空浓缩过程中应该注意哪些事项？ 108
第四章 钛液的水解 109
第一节 晶种的制备 109
1.钛液的水解为什么要先加晶种？ 109
2.锐钛型晶种是怎样制备的？ 109
3.制备锐钛型晶种时需要控制哪些条件？为什么？ 110
5.晶种的加入量应该怎样计算？ 112
6.采用四价钛晶种有什么好处？ 112
4.制晶种为什么会出现异常情况？出现异常情况后应该怎样处理？ 112
第二节 钛液的水解 113
7.钛液为什么要水解？工业上对水解有什么要求？ 113
8.什么叫做盐类的水解？哪些盐类能水解？ 113
9.温度、浓度和酸度怎样影响盐类的水解？ 115
10.钛液的水解具有哪些共性和特性？ 117
11.钛液热水解经过哪几个过程？ 117
12.在钛液的热水解过程中三价钛有没有变化？ 118
13.水解的方法有哪几类？各种水解法有什么利弊？ 118
14.生产锐钛型涂料钛白粉时，对水解的钛液有哪些质量要求？ 119
15.钛液的稳定性和澄清度对水解和产品质量有什么影响？ 120
16.钛液浓度的大小对水解和产品质量有什么影响？ 120
17.铁钛比的大小对水解和产品质量有什么影响？ 122
18.钛液F值的大小对水解率和产品质量有什么影响？ 122
21.要是水解出现沉降率高，偏钛酸粒子细的情况，应该怎样补救？ 124
19.如果钛铁矿含三价铁高，如何控制F值？ 124
20.在钛白粉生产中，控制钛液F值偏大、是否会带来弊端？ 124
22.为什么控制钛液F值偏大可以提高产量？ 125
23.为什么控制钛液F值偏大可以提高质量？ 125
24.为什么控制钛液F值偏大可以提高回收率？ 126
25.晶种的活性和加入量对水解和产品质量有什么影响？ 126
26.钛液中三价钛浓度的大小对水解有什么影响？ 128
27.水解温度的高低对水解率和产品质量有什么影响？ 129
28.水解时间的长短对水解率和产品质量有什么影响？ 129
29.外加晶种、间接蒸汽加热的加压法水解是怎样操作的？ 130
30.外加晶种、间接蒸汽加热的常压法水解是怎样操作的？ 130
31.自生晶种稀释法水解是怎样操作的？ 131
32.什么叫做水解率？如何测定和计算水解率？ 131
34.各水解因素对水解率和产品质量有什么影响？ 132
33.什么叫做沉降率？如何测定沉降率？ 132
第五章 偏钛酸的水洗、漂白与盐处理 134
第一节 偏钛酸的分离与水洗 134
1.偏钛酸水洗的目的是什么？水洗的好坏对产品质量有什么影响？ 134
2.偏钛酸与母液的分离应该如何操作？ 134
3.偏钛酸的水洗应该如何操作？ 135
4.偏钛酸的分离与水洗需要控制哪些条件？需要注意哪些事项？ 135
5.偏钛酸的分离与水洗有哪几种方法？常用的设备有哪几种？ 136
6.叶滤机的构造和工作原理是怎样的？ 136
7.真空吸液罐的构造和工作原理是怎样的？ 137
8.SS型三足式上部卸料离心机的构造及工作原理是怎样的？ 137
9.SS型三足式上部卸料离心机过滤和水洗偏钛酸浆料的操作程序是怎样的？ 139
10.哪些因素影响偏钛酸的水洗效果？ 140
11.怎样选择过滤布？ 142
12.水洗时在什么情况下要加入絮凝剂？ 143
13.水洗不正常现象的原因及应采取的措施是什么？ 143
第二节 偏钛酸的漂白 145
14.水洗后偏钛酸中痕量铁杂质是以什么形式存在的？其含量约有多少？它对钛白粉有什么不良影响？漂白会起到什么作用？ 145
15.为什么生产金红石型涂料钛白粉时，一定要漂白？ 145
16.水洗后偏钛酸中痕量铁杂质是如何产生的？ 146
17.水洗后偏钛酸中痕量铁杂质能否继续用水洗方法除去？应该用什么方法除去？ 146
18.漂白能在铜质设备中进行吗？为什么？ 147
19.漂白有哪几种方法？工业上常用的是哪两种方法？其中哪一种方法比较好？为什么？ 147
20.锌粉漂白的操步步骤和要求是怎样的？ 148
21.锌漂白有什么缺点？ 149
22.三价钛溶液漂白的步骤和要求是怎样的？ 149
24.酸溶、锌还原法是如何制取三价钛溶液的？为什么工业生产不采用这种方法？ 150
23.能否用“酸洗”代替漂白？ 150
25.用酸溶、锌还原制取三价钛溶液时，锌粉添加量是怎样计算的？ 151
26.直接用冷冻除铁后的硫酸钛溶液进行锌还原制取三价钛溶液有什么优点？其制备的操作步骤如何？ 152
27.漂白时若偏钛酸浆料中测不出三价钛或测出三价钛过低或过高，会有什么不良影响？为什么会出现这些现象？应采取怎样的补救措施？ 153
28.为什么还原后的偏钛酸不能用普通自来水洗涤？ 154
第三节 偏钛酸的盐处理 154
29.什么叫做盐处理？偏钛酸在煅烧前为什么要进行盐处理？ 154
30.生产锐钛型颜料钛白粉的盐处理时，常使用什么添加剂？这些添加剂起到什么作用？ 154
31.生产锐钛型颜料钛白粉的盐处理时，为什么要添加钾盐？加入量应该是多少？ 155
32.生产锐钛型颜料钛白粉的盐处理时，为什么要加入磷酸或磷酸盐？加入量应该是多少？ 155
33.生产锐钛型颜料钛白粉时，盐处理的操作程序如何？ 156
34.为什么偏钛酸浆料的浓度要控制在一定的范围内？ 157
35.怎样测定偏钛酸资料的浓度？ 157
38.为什么用硫酸法生产的金红石型颜料钛白粉也要进行盐处理？ 158
36.为什么盐处理剂的浓度要控制在一定的范围内？ 158
37.为什么碳酸钾与磷酸不能同时加入？ 158
39.哪些是金红石化促进剂？各促进剂起到什么作用？添加量应该是多少？ 159
40.钛酸盐法TiO2溶胶的制备原理是什么？ 160
41.怎样用四氯化钛中和法制备TiO2溶胶？ 160
42.TiO2溶胶在金红石型颜料钛白粉生产中起到什么作用？ 161
43.哪些是金红石晶粒调整剂？各调整剂起到什么作用？添加量应该是多少？ 161
44.生产搪瓷和电容器钛白粉时使用什么盐处理剂？ 162
45.各种盐处理剂应该怎样配合使用？ 163
第六章 偏钛酸的煅烧与钛白粉的制成 164
第一节 偏钛酸的煅烧与钛白粉的粉碎 164
1.偏钛酸含有哪些主要成分？ 164
2.煅烧的目的是什么？ 164
3.偏钛酸煅烧的工艺流程是怎样的？ 164
5.在煅烧回转窑的干燥区域中偏钛酸发生哪些变化？ 165
4.煅烧回转窑分为哪几个区域？每个区域的温度范围是多少？ 165
6.在煅烧回转窑的晶体转化区域中发生哪些变化？ 166
7.在煅烧窑的粒子成长区域中发生哪些变化？ 166
8.在高温下，TiO2与硫酸钾会发生怎样的反应？这种反应对成品有什么影响？如何避免这种不良影响？ 167
9.在高温下，TiO2与CO会发生怎样的反应？这种反应对成品有什么不良影响？应该如何避免这种影响？ 167
10.如何提高回转窑煅烧成品的产能和降低热耗？ 168
11.在煅烧过程中，偏钛酸所含的杂质怎样影响向金红石型晶型转化？ 169
12.在煅烧过程中某些杂质离子怎样影响粒子的长大？ 169
13.煅烧回转窑的窑头温度高低对产品的质量有什么影响？ 169
14.煅烧回转窑的窑尾温度高低对产品的质量有什么影响？ 170
15.物料在窑内停留时间的长短对产品质量有什么影响？ 170
16.为什么在煅烧时要尽量避免产生颗粒烧结的现象？ 170
18.偏钛酸中含水量的高低对产品质量有什么影响？ 171
17.煅烧窑内料层的厚薄对产品质量有什么影响？ 171
19.煅烧时，偏钛酸颗粒度的大小对产品的质量有什么影响？ 172
20.煅烧时物料在窑内的运动处于什么状态才是正常的？ 172
21.煅烧品的pH值是如何测定的？ 172
22.煅烧品的pH试液滴在瓷板的落料品上出现红、黄、黄绿、蓝颜色说明什么问题？为什么会出现这样的现象？ 173
23.非颜料级钛白粉生产的窑前是如何分析的？ 173
24.怎样从落窑品的外观及色泽来判断煅烧情况？ 173
25.怎样从观察窑内情况来判断煅烧情况？ 174
26.怎样做好开窑和点火工作？ 174
27.在投料前为什么回转窑要进行烘窑？ 174
28.停窑要注意哪些事项？ 175
29.煅烧偏钛酸的反射炉的构造及其操作程序如何？ 175
30.回转窑有哪几部分组成？各部分有什么作用？ 176
32.回转窑的大小、长短对煅烧有什么影响？ 177
33.燃料燃烧产生的热量是怎样传递的？ 177
31.回转窑为什么要在窑头设置燃烧室？ 177
34.液体燃料燃烧有什么要求？使用什么样的装置才能达到这个要求？ 178
35.气体燃料的燃烧使用什么样的燃烧装置？ 178
36.燃烧偏钛酸的回转窑为什么不是理想的煅烧设备？ 179
37.较理想的燃烧设备是什么样的设备？ 179
38.钛白粉为什么会出现色变现象？如何防止色变现象的产生？ 179
39.燃烧出现的不正常现象和产生的原因及采取的处理方法是什么？ 180
40.各燃烧因素对产品质量有什么影响？ 181
第二节 钛白粉的粉碎 182
41.颜料用钛白粉主要的光学性能是什么？它主要取决于哪些方面？ 182
42.钛白粉的颗粒特性对颜料性能有什么影响？ 182
43.经煅烧的钛白粉为什么要进行粉碎？粉碎钛白粉一般有哪几种方法？ 183
45.哪些因素影响离心式粉碎的效果？怎样控制才能获得理想的细度？ 184
46.雷蒙磨粉碎的工艺流程是什么？ 184
44.离心式粉碎机磨粉的工作原理是什么？ 184
47.雷蒙磨粉机比离心式粉碎机有哪些优点？ 185
48.钛白粉工业常用的气流粉碎机有哪两种？采用的粉碎介质是什么？扁平式气流粉碎机的工作原理是什么？ 186
49.气流粉碎的工艺流程是怎样的？ 187
50.气流粉碎的工艺条件应该怎样选择？ 188
51.气流粉碎比机械粉碎具有哪些优点？ 190
52.钛白粉粉碎工艺流程应该怎样选择？ 191
53.不同钛白粉的品种对细度各有什么要求？ 191
54.锐钛型颜料钛白粉的吸湿情况怎样？应该怎样防止钛白粉的吸湿？ 192
第三节 钛白粉的后处理 192
55.什么叫做钛白粉的后处理？涂料用钛白粉为什么大多数品种都要进行后处理？ 192
56.什么叫做粉化？什么叫做老化？什么叫做耐候性？ 193
57.哪些因素会促使漆膜粉化？ 193
58.用未经表面包膜改性处理的钛白粉制成的漆，其漆膜为什么易粉化？ 194
59.怎样测定钛白粉的抗粉化能力？ 194
61.钛白粉在不同介质中的润湿性对分散性有什么影响？ 195
60.什么叫分散性？钛白粉的分散性好坏对制漆有什么影响？哪些因素造成颜料分散的困难？ 195
62.后处理包括哪些主要工序？ 196
63.钛白粉浆液为什么要分散？可采用哪些分散剂？ 196
64.钛白粉浆液的分散需要控制哪些工艺条件？其具体分散又如何操作？ 197
65.水选的原理是什么？史托克斯定律的基本内容是什么？ 197
66.钛白粉分级常用设备的结构及其工作原理是怎样的？ 198
67.钛白粉的包膜有什么作用？主要包括哪几种膜？ 198
68.湿法包膜和干法包膜的做法及其适用范围和利弊是什么？ 199
69.铝包膜的原理是什么？ 200
70.铝包膜的工艺流程是怎样的？铝包膜起什么作用？ 201
71.硅包膜的原理是怎样的？ 202
72.硅包膜的工艺流程要控制哪些条件？硅包膜起到什么作用？ 202
74.如何进行两次包膜和混合包膜？ 203
73.为什么要进行复合包膜？ 203
75.有机包膜的原理是什么？ 204
76.可用于钛白粉的有机包膜剂有哪几类？用得最多的有哪几种？这几种各有什么利弊？ 205
77.有机包膜的工艺流程如何？ 205
78.一般有机包膜起到什么作用？ 205
79.在包膜处理过程中需要控制哪些条件？ 206
80.钛白粉包膜后为什么要水洗？水洗要达到什么要求？如何测定 206
81.滤饼的干燥有什么要求？干燥常用什么设备？ 207
82.为什么要进行后粉碎？后粉碎应该选择哪种粉碎设备？ 208
第四节 水处理 208
83.江河水应该怎样进行除杂净化处理？ 208
84.为什么后处理的水选和包膜后的水洗两个工序都不能用自来水或净化过的江河水而要用离子交换水？ 209
85.为什么钛白粉工业生产用离子交换法制纯水而不用蒸馏法制纯水？ 210
86.离子交换树脂由哪两部分组成？树脂可分哪几种？ 210
87.新树脂在使用前应该怎样预处理？ 210
88.离子交换水的制造原理是什么？ 211
89.用什么方法检验所制出的纯水？ 212
90.树脂为什么要再生？ 213
91.树脂的再生包括哪几个过程 213
92.树脂在贮存中要注意哪些事项？ 214
第七章 三废治理和副产品的综合利用 216
第一节 三废的产生与危害 216
1.硫酸法生产钛白粉的废液、废渣和废气是怎样产生的？产生的三废各有多少？ 216
2.硫酸法生产钛白粉的三废有什么危害？ 216
3.钛白粉生产中是否有放射性物质对人体的危害？钛白粉是否有毒？ 217
第二节 绿矾的利用 218
4.绿矾的用途有哪几方面？各方面的消费比重如何？ 218
5.怎样利用绿矾进行直接干法制氧化铁红？ 218
6.怎样利用绿矾进行间接干法制氧化铁红？ 219
7.怎样利用绿矾进行晶种湿法制氧化铁红？ 220
8.怎样利用绿矾制氧化铁黄？ 221
9.怎样利用绿矾制氧化铁黑？ 222
10.怎样利用绿矾制氧化铁棕、氧化铁绿和氧化铁紫？ 223
11.怎样利用绿矾制华蓝(铁蓝)颜料？ 224
12.怎样利用绿矾制净水絮凝剂？ 226
13.怎样利用绿矾制铁触媒？ 227
14.怎样将绿矾应用于化肥、农药和改良土壤？ 228
15.怎样利用绿矾制试剂级硫酸亚铁？ 229
16.怎样利用绿矾与低度软锰矿制高纯碳酸锰？ 229
17.怎样利用绿矾湿法生产饲料级-水硫酸亚铁？ 231
第三节 废酸的利用 232
18.废酸中的偏钛酸如何回收利用？ 232
19.废酸中可深的钛如何回收利用？ 232
21.废酸怎样应用于酸洗钢材除锈？ 233
20.废酸的传统处理方法是怎样的？废酸的利用有哪几个方面？ 233
22.怎样将废酸进行浓缩后予以应用？ 234
23.怎样应用废酸来制取人造金红石？ 235
24.怎样将废酸应用于钛白粉生产的稀释水和浸出水？ 235
25.怎样将废酸应用于生产活性白土？ 235
26.怎样应用废酸来生产化肥？ 236
27.怎样利用废酸制硫酸锰(或碳酸锰)？ 236
28.怎样利用废酸与菱苦土作用制硫酸亚铁镁？ 238
29.怎样利用废酸与锌焙砂作用生产硫酸锌？ 239
30.怎样利用废酸生产的硫酸锌来制取活性氧化锌？ 244
31.怎样利用废酸生产的硫酸锌来制取立德粉？ 244
32.如何回收废酸中的氧化钪？ 246
33.日本石原公司采用的废酸综合回收利用方法是怎样的？ 247
34.怎样从废酸综合回收硫酸钙、氧化铁红、硫酸钡和氮肥？ 249
35.钛白粉生产中的酸性废水如何处理？ 250
第四节 酸性废水、废渣、废气的治理与回收利用 250
36.钛白粉生产中产生的废渣该如何处理？ 251
37.酸解的废气是如何处理的？ 252
38.回转窑煅烧偏钛酸产生的废气如何处理？ 253
39.钛白粉生产中被带走的钛液应该如何回收？ 253
40.钛白粉生产中的粉尘应该如何回收？ 254
41.钛铁矿的粉尘应该如何回收？ 254
42.硫酸法生产钛白粉的三废处理和利用有什么新的办法？ 254
第八章 钛白粉生产中的分析方法 255
第一节 原辅材料的分析 255
1.如何测定钛铁矿中二氧化钛含量？ 255
2.如何测定钛铁矿中总铁含量？ 256
3.如何测定钛铁矿中亚铁含量？ 258
6.硫酸的含量是如何测定的？ 259
4.钛铁矿中的高铁含量是如何计算出来的？ 259
5.钛铁矿粉(含成品)的细度是如何测定的？ 259
7.固体氢氧化钠的含量是如何测定的？ 260
8.碳酸钾的储量是如何测定的？ 260
9.磷酸的含量是如何测定的？ 261
第二节 中间控制项目的分析方法 262
10.酸解率是怎样测定的？ 262
11.澄清钛液中的二氧化钛含量是如何测定的？ 263
12.晶种(正钛酸)二氧化钛的含量是如何测定的？ 264
13.晶种溶液中总钛含量是如何测定的？ 264
14.废酸(水解母液)中的二氧化钛含量是如何测定的？ 265
15.钛液中的硫酸亚铁含量是如何测定的？ 265
17.铁钛比是怎样计算的？ 266
18.钛液中的有效酸是怎样测定的？ 266
16.硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)的纯度是怎样测定的？ 266
19.钛液酸度系数(F值)是怎样计算的？ 267
20.钛液中的三价钛是如何测定的？ 267
21.钛液的稳定性是怎样测定的？ 268
22.如何测定硫的含量？ 268
23.燃烧品干粉的pH值是如何检验的？ 269
24.碳酸钾的浓度是如何测定的？ 269
25.碱液中氢氧化钠的含量是如何测定的？ 270
26.硫酸溶液的含酸量是如何测定的？ 270
27.偏钛酸中的含铁量是如何测定的？ 271
28.如何测定晶型转化率？ 272
附录一 二氧化钛颜料的测定 274
附录二 钛白粉企业通迅录 283
主要参考文献 286