目录 1
编辑说明 1
前言 1
第1章 电火花加工 1
1 电火花加工的基本原理和特点 1
1·1 加工原理 1
1·2 放电腐蚀的物理过程 2
1·3 放电腐蚀的极性效应 2
1·4 电火花加工的基本规律 3
1·5 加工特点和应用范围 6
2 电火花加工机床 6
2·1 脉冲电源 6
2·2 机床本体 6
3 电火花成形加工工艺及应用 10
3·1 成形加工工艺过程 10
3·2 工具电极 10
3·3 排屑 15
3·4 成形加工方法 16
3·5 典型加工实例 19
4 电火花线切割加工工艺和应用 22
4·1 加工原理 22
4·2 电极丝（工具电极）的选择 22
4·3 影响线切割加工工艺指标的因素 22
4·4 典型夹具和附件 23
4·5 线切割机床加工前的工艺准备 24
4·6 线切割加工的应用 25
5·2 精密微细加工 26
5·1 小孔加工 26
5 其他电火花加工及应用 26
5·3 共轭回转式电火花螺纹加工 27
5·4 电火花磨削加工 27
5·5 齿轮电火花跑合 28
5·6 电火花强化 28
5·7 去除折断工具 28
5·8 阳极机械切割 28
1·3 加工特点和应用范围 29
1·2 电化学反应及阳极金属的溶解量 29
1 电解加工的基本原理和特点 29
第2章 电解加工 29
1·1 加工原理 29
2 电解加工机床 31
2·1 机床组成和类型 31
2·2 机床本体 32
2·3 直流稳压电源 32
3 加工间隙、加工精度和表面质量 33
3·1 加工间隙 33
2·4 电解液系统 33
3·2 加工精度 35
3·3 表面质量 35
4 电解液 35
4·1 作用与要求 35
4·2 特点和配方 36
4·3 供给方式 36
6·1 锻模型腔加工 38
6 典型电解加工的工艺要点 38
5·3 气液混合腔 38
5·2 气液混合比 38
5·1 作用和特点 38
5 混气电解加工 38
6·2 叶片型面加工 40
6·3 整体涡轮加工 41
6·4 花键孔加工 41
6·5 去毛刺 42
6·6 刻印 42
第3章 电解磨削 43
1 电解磨削的基本原理和特点 43
1·1 加工原理 43
1·2 电化学反应 43
1·3 加工特点和应用范围 43
2 电解磨床 44
2·1 电解磨床的组成 44
2·2 绝缘和导电 44
3 导电磨轮 45
2·5 直流电源 45
2·3 防腐蚀 45
2·4 电解液系统 45
4 电解液 46
5 主要工艺参数 47
5·1 电流密度 47
5·2 加工电压 47
5·3 磨削压力 47
5·4 磨轮线速度 47
5·5 工件走刀速度 47
5·6 电解液供给方式和供给量 47
5·7 电解液温度和浓度 48
第4章 电铸 48
1 电铸加工的原理和特点 48
1·1 加工原理 48
2·2 直流电源 49
2·4 加热和冷却装置 49
2·3 搅拌和循环过滤系统 49
2 电铸设备 49
1·2 加工特点和应用范围 49
2·1 电铸槽 49
3 工艺过程及加工要点 50
3·1 原模材料 50
3·2 原模的前处理 50
3·3 电铸溶液成分及特点 51
3·4 电铸操作注意事项 52
3·5 衬背和脱模 52
1·2 加工特点和应用范围 53
2·1 固体激光打孔机 53
2 激光加工机 53
第5章 激光加工 53
1·1 加工原理 53
1 激光加工的原理和特点 53
2·2 二氧化碳激光切割机 56
3 影响激光打孔的因素 57
3·1 影响打孔直径的主要因素 57
4·1 切割速度 58
4 激光切割特性及其影响因素 58
3·2 影响打孔深度的主要因素 58
3·4 影响打孔锥度的主要因素 58
3·3 影响打孔圆度的主要因素 58
4·2 切缝宽度 59
4·3 切割厚度 59
第6章 超声加工 60
1 超声加工的原理和特点 60
1·1 加工原理 60
1·2 加工特点和应用范围 60
2 超声加工机 61
2·1 超声电源 62
2·2 加工机本体 62
2·3 超声振动系统 63
3 工具设计和工件安装 65
3·1 工具磨损与材料选择 65
3·2 工具设计及其与变幅杆的连接 66
4·1 加工速度及其影响因素 67
4 工艺参数 67
3·3 工件安装 67
4·2 提高加工速度的方法 68
4·3 加工精度 69
4·4 表面质量 70
第7章 化学加工 70
1 化学铣切 70
1·1 加工原理和特点 70
1·2 工艺过程及加工要点 71
2 照相制版（凸版） 72
2·1 加工原理和特点 72
2·2 工艺过程及加工要点 73
3 光刻 74
3·1 加工原理和特点 74
3·2 工艺过程及加工要点 74
3·3 影响光刻质量的主要因素 76
参考文献 77