第一章 机械制造概论 1
第一节 我国在机械制造方面的概况 1
第二节 世界在机械制造方面近二百年概况 1
第三节 机械制造程序和加工方法 1
第四节 切削加工和机械加工 2
第五节 合理选择加工方法 3
第二章 金属切削机床 4
第一节 机床的分类与技术规格 4
第二节 机床的基本结构 5
第三节 机床的型号编制 7
第四节 机床的传动 8
第五节 自动机床 12
第六节 数字控制机床 13
第三章 切削运动与切削刀具 16
第一节 切削运动与切削要素（GB/T12204-90） 16
第二节 切削刀具 19
第四章 金属切削过程的基本规律 25
第一节 切削过程中的金属变形 25
第二节 切削力和切削功率 28
第三节 切削热和切削温度 30
第四节 刀具磨损 32
第五节 刀具耐用度 34
第五章 金属切削加工质量和切削液 37
第一节 零件的加工质量 37
一、零件加工质量的含义 37
二、表面质量对使用性能的影响 38
三、提高表面的质量的途径 38
第二节 切削液 39
一、切削液的作用 39
二、切削液的分类和选用 40
三、切削液的使用方法 41
第六章 切削用量的选择 43
第一节 切削用量的选择原则 43
一、考虑生产率 43
二、考虑刀具耐用度 44
三、考虑机床功率 45
四、考虑加工质量 45
第二节 切削用量的选择 45
一、选择切削用量的方法 45
二、选择的程序 45
三、切削用量选择时应考虑的内容 46
四、切削用量选择实例 47
第三节 提高切削用量的途径 51
第七章 材料的切削加工性 53
第一节 材料切削加工性的衡量指标 53
第二节 常用的衡量材料切削加工性指标 54
第三节 影响工件材料切削加工性的因素 54
一、力学性能对切削加工性的影响 54
二、物理性能对切削加工性的影响 55
三、化学成分对切削加工性的影响 55
四、金相组织对切削加工性的影响 56
五、其它因素对切削加工性的影响 56
第四节 改善工件材料切削加工性的途径 56
一、改变化学成分 56
二、进行合理的热处理 56
三、改善切削条件 56
四、改善工件材料切削加工性实例 57
第八章 车削加工 59
第一节 车削加工的特点及应用 59
第二节 车削加工的主要功用 62
第三节 非圆截形工件的车削加工 71
一、车削椭圆轴 71
二、车削正三边形轴 71
第四节 内锥孔和圆球面的车削加工 72
一、大行程圆锥孔的车削加工 72
二、大圆球面的车削加工 73
第九章 钻、铰、镗切削加工 74
第一节 钻床的类型及钻削加工 74
第二节 钻头 75
第三节 钻孔与扩孔 79
第四节 铰孔 80
第五节 镗削加工 81
第十章 刨、插、拉切削加工 84
第一节 刨削加工 84
第二节 插削加工 87
第三节 拉削加工 88
第十一章 铣削加工 90
第一节 铣床的类型 90
第二节 铣刀及铣床的主要工作 91
第三节 铣削方式 93
第四节 铣削工艺的特点 95
第五节 分度头 96
第十二章 磨削加工和光整加工 98
第一节 磨削加工的特点和应用 98
第二节砂轮的特性及其选择 100
第三节砂轮的安装、平衡和修整 102
第四节 磨削原理和磨削用量 104
第五节 磨削加工方法 106
第六节 磨削新工艺 109
一、高精度、低表面粗糙度磨削 109
二、高效磨削 109
三、砂带磨削 112
四、超硬磨料磨削 116
第七节 光整加工 119
第十三章 齿轮齿形加工 121
第一节 齿轮的成形加工 121
第二节 圆柱齿轮的展成法加工 122
第三节 齿形的精加工 126
第四节 蜗轮副加工 129
第十四章 机械加工工艺过程 131
第一节 工艺规程的基本概念 131
一、机器的生产过程和工艺过程 131
二、工艺过程的组成 132
三、生产类型及其工艺特点 133
第二节 机械加工工艺规程 134
一、制定工艺规程的基本原则 134
二、制定工艺规程的原始资料 135
三、制定工艺规程的步骤 135
第三节 零件的工艺分析 136
第四节 毛坯的选择 136
第五节 工件的安装和基准 138
第六节 工艺路线的拟订 144
一、选择加工方法及方案 144
二、划分加工阶段 145
三、工序的集中与分散 146
四、加工顺序的安排 146
第七节 确定加工余量、工序尺寸及其公差 147
第八节 工艺方案的经济分析 150
第九节 编写工艺文件 151
第十五章 典型零件加工 153
第一节轴类零件加工 153
第二节 套筒类零件加工 156
第三节叉类零件加工 157
第四节 箱体加工 159
第五节 活塞加工 163
第十六章 机械加工零件的结构工艺性 166
第一节 零件的结构工艺性与生产条件有关 166
第二节 切削加工对零件结构工艺性的要求 167
第三节 机械加工零件结构工艺性实例 167
第十七章 特种加工 171
第一节 电火花加工 171
第二节 电子束加工 173
第三节 离子束加工 174
第四节 电能和化学能加工 174
第五节 激光加工 176
第六节 超声波加工 176
第七节 磨料喷射加工 177
第八节 挤压珩磨加工 178
第九节 液力加工 178
第十八章 成组技术 179
第一节 成组技术的基本原理 179
第二节JLBM-1编码系统 180
第三节 成组加工的工艺准备 182
第四节 实施成组技术后的技术经济效益 184