第一章 电气设备维修的一般方法 1
第一节 对维修人员的具体要求 1
一、熟悉图纸 1
二、应掌握与设备使用与维修有关的知识 2
三、要注意积累经验 2
第二节 排除电气设备故障的一般方法 2
第二章 X系列、XC系列CO2半自动焊机原理和故障处理 4
第一节 主要技术参数与结构 4
一、主要技术参数 4
二、焊机结构 4
第二节 工作原理 5
一、主电路 5
（一）各元件的作用 5
（二）主要特点 8
二、控制电路 9
（一）主晶闸管（可控硅）触发脉冲电路 9
（二）送丝电动机控制电路 14
（三）程序控制电路 15
第三节 常见故障分析与处理 17
第四节 XC系列与X系列CO2焊机工作原理比较 20
一、主电路 20
二、控制电路 20
（一）主晶闸管触发电路 23
（二）送丝机控制电路 24
（三）焊接基准信号、焊枪开关和点动开关电路 24
（四）程序控制电路 25
（五）附加功能电路 29
（二）简易判断方法 31
（一）表示方法及主要特点 31
第五节 几种晶体管的简单介绍 31
一、二极管 31
（三）基本参数及选用 32
二、晶闸管 32
（一）结构及表示符号 32
（二）简单测试 32
（三）工作原理 33
（四） 基本特性与关断条件 33
（五）主要参数及选用 34
三、三极管 35
（一）种类及图形符号 35
（二）主要作用 35
（三）主要参数及选用 35
（四）利用万用表检测三极管 35
（二）简易判别方法 37
（三）基本特性 37
（一）结构及图形符号 37
四、单结晶体管 37
五、程控单结晶体管 38
第三章 KR系列CO2半自动焊机原理和故障处理 40
第一节 特点及主要技术参数 40
第二节 工作原理 41
一、主电路 41
二、控制电路 41
（一）主晶闸管触发电路 41
（二）电压、电流控制与运算电路 45
（三）送丝机控制电路 51
（四）程序控制电路 55
（五）其他控制电路 62
第三节 常见故障分析与处理 66
（二）焊枪的修理 69
（一）焊枪结构 69
第四节 焊枪与流量计的修理 69
一、焊枪 69
二、流量计 71
（一）流量计结构 71
（二）流量计的修理 71
第四章 MZ-1-1000型自动埋弧焊机原理和故障处理 73
第一节 主要技术参数与结构 73
一、主要技术参数 73
二、结构及其作用 73
（一）焊接电源 73
（二）焊接小车 74
第二节 操作程序与线路工作原理 74
一、焊前准备与调整 74
二、焊机的起动 77
三、起弧与焊接 78
第三节 维护与安全 80
第四节 常见故障分析与处理 81
一、焊接电源 81
二、焊机（焊接小车） 82
第五章 ZX5系列晶闸管（可控硅）整流弧焊机原理和故障处理 84
第一节 主要技术参数与结构 84
一、主要技术参数 84
二、结构及其作用 84
第二节 工作原理 87
一、主电路 87
二、控制电路 87
（一）晶闸管触发脉冲电路 87
（二）信号控制电路 89
第三节 常见故障分析与处理 91
（三）稳压电源电路 91
第六章 ZX7系列逆变式直流弧焊机原理和故障处理 94
第一节 逆变焊机简介 94
一、逆变器及逆变式弧焊电源 94
二、逆变电源的特点 94
第二节 主要技术参数与结构 95
一、主要技术参数 95
二、结构及其作用 95
第三节 工作原理 100
一、主电路 100
（一）输入整流器 100
（二）逆变电路 100
（二）V/f变换电路（压控振荡器） 102
（一）信号综合放大电路 102
二、控制电路 102
（三）输出整流器 102
（三）逻辑控制电路 103
（四）触发脉冲电路 105
第四节 常见故障分析与处理 106
第七章 排除疑难故障的典型实例 108
第一节 芬兰Marc-500(500HF)型多功能焊机故障的排除 108
一、焊机的功能与特点 108
二、故障现象与排除 108
第二节 林肯DC-1000型自动埋弧焊机故障的排除 111
第三节 一线之差所引起的疑难故障 114
第四节 日本松下无控电缆CO2焊机故障的排除 115
第五节 日本SG-2Z垂直气电自动焊设备主机印刷板的修理 116
第六节 关于ZX7-400型逆变焊机维修小议 118
附：搞好高效焊机的维修与管理，促进高效焊接技术的推广使用——广州文冲船厂维修与管理的经验体会 120