第一章 常见金属材料保护加热方法中的化学问题 1
第一节 盐浴保护加热方法中的化学问题 1
一 盐浴加热的特点与种类 1
二 盐浴剂的选择 2
三 钢铁工件在盐浴加热时氧化、脱碳的原因 6
四 盐浴剂的脱氧 11
第二节 涂层保护法的化学问题 18
一 硼酸涂层 18
二 硼砂涂层 19
三 氧化锌涂层 19
四 易熔玻璃粉保护涂料 19
第三节 真空热处理中的化学问题 19
一 金属的氧化与金属氧化物的分解 19
二 金属的蒸气压对工件真空热处理的影响 25
第四节 包装热处理及各类控制气氛在金属保护加热中的应用 27
一 包装热处理 27
二 控制气氛热处理 28
参考文献 28
第二章 热处理常用炉气的化学性质及钢铁工件的无氧化不脱碳及渗碳加热 29
第一节 热处理常用的主要气体性质 29
一 氧气 29
二 氮气 36
三 氢气 37
四 水气 42
五 二氧化碳 45
六 一氧化碳 49
七 甲烷 51
八 氨 54
九 小结 57
第二节 钢铁工件无氧化加热的条件 59
一 碳钢的无氧化加热 59
二 合金钢的无氧化加热 69
三 几种材料在实际处理时对气氛的要求 80
第三节 钢铁工件不脱碳或渗碳加热的条件 83
一 工件在炉气中脱碳或渗碳加热的三种化学反应 83
二 铁碳合金中碳的活度值 84
三 三种渗碳反应平衡曲线及各种条件下炉气中渗碳性气体平衡含量计算 89
四 H2O(g)与CO2在渗碳炉气中的作用 100
五 实际生产中影响工件表面渗碳的因素 105
六 气体渗碳反应机理与快速渗碳 110
参考文献 117
一 碳势 119
第三章 控制气氛制备与炉气成分测定 119
第一节 控制气氛的碳势与氧势 119
二 炉气的氧势 129
第二节 控制气氛的制备及炉气成分计算 133
一 原料 133
二 原料气燃烧时所需空气量计算及燃烧所得产物成分 134
第三节 控制气氛类型 145
一 放热式控制气氛 145
二 净化放热式控制气氛 146
三 吸热式控制气氛 151
四 氨制备的气氛 154
五 氮基气氛 156
六 有机液体滴注法制备可控气氛 158
七 用燃料气与空气直接制备的控制气氛 173
一 气体全分析 175
第四节 炉气成分的测定 175
二 炉气碳势的直接测定 178
三 露点的测定 179
四 二氧化碳及甲烷的测定 184
五 气氛中的氧势测定 185
六 N2、Ar、H2气体中微量水与微量氧的分析 192
参考文献 194
第四章 金属表面合金化及卤化物在钢铁表面合金化中的作用 195
第一节 金属表面合金化概述 195
一 金属表面合金化 195
二 合金化层形成的可能性 200
第二节 卤化物与钢铁表面合金化 201
三 钢铁表面合金化常用的元素及表面合金层的性能 201
一 卤化物的性质 203
二 卤化物的制备 211
第三节 用卤化物渗铬时的化学反应 211
一 渗铬时的化学反应 212
二 金属表面渗铬时的平衡条件 213
三 D.A.L法进行钢铁表面渗铬时的化学反应 215
第四节 氯化铵及氟硼酸钾在金属表面合金化中的应用 218
一 氯化铵在金属表面合金化中的作用 218
二 氯化铵在渗金属中应用的情况 219
三 氯化铵、氟硼酸钾作催渗剂进行工件表面渗硼时的化学反应 220
参考文献 221
第一节 化合物热分解法 222
一 渗碳 222
第五章 金属表面合金化方法的化学分类 222
二 渗氮 223
第二节 还原反应法 232
一 化学镀镍、磷 232
二 金属热还原法 234
三 用固体碳或碳化物为还原剂还原硼砂或碳酸盐进行渗硼或渗碳 236
四 T.D法用于钢铁表面合金化的化学原 240
第三节 电解法 244
一 电解渗硼 244
二 低温电解渗硫 246
三 表面铝或碳合金化熔盐电解的化学反应 248
四 表面碳合金化的水溶液电解法 248
第四节 歧化反应在金属表面合金化中的应用 249
二 氯化物歧化反应的自由焓 251
一 歧化反应 251
第五节 用化学气相沉积法(CVD)在工件表面获得硬质合金涂层 252
一 化学气相沉积 252
二 化学气相沉积的化学反应 253
三 化学气相沉积中源物质的选择 258
四 源物质的分压与用量 263
五 对沉积反应速度影响的因素 265
六 化学气相沉积在表面合金化中的应用 269
第六节 钢铁表面合金化用源物质及其反应小结 269
参考文献 284
附录 285
一 一些常数与单位 285
二 有色金属的表面合金化 286
三 元素的原子量、金属原子半径、电负性及原子化自由焓 288
参考文献 289