第一章 挤出成型及塑料熔体流动概论 1
第一节 挤出成型概述 1
第二节 塑料熔体的流动 2
一、剪切流动与剪切粘度 2
二、拉伸流动与拉伸粘度 8
三、其它流动形式 10
第三节 塑料熔体的粘度与弹性 11
一、塑料熔体的粘度 11
二、塑料熔体的弹性 15
第四节 塑料熔体在简单截面导管中的流动 15
一、在长圆管中的流动 15
第五节 塑料熔体在管道中的流动缺陷 19
二、在狭缝形导管内的流动 19
一、端末效应 20
二、不稳定流动和熔体破裂 22
第二章 单螺杆挤出机 26
第一节 单螺杆挤出机概述 26
一、单螺杆挤出机的组成 26
二、单螺杆挤出机的主要参数 27
三、国内部分单螺杆挤出机生产厂家与产品 29
第二节 挤出理简述 30
一、固体输送 30
二、塑料熔融 31
三、熔体输送 33
第三节 螺杆 40
四、挤出机功率计算 40
一、螺杆基本参数 41
二、螺杆选用 43
三、新型螺杆 44
第四节 料筒 53
一、料筒结构 53
二、强制加料段 53
三、料筒连接 54
四、料筒加料口 54
五、多孔板 55
第五节 安装齿轮泵的挤出机 56
一、安装齿轮泵挤出机的特性 56
二、齿轮泵的容积系数 57
三、齿轮泵的功率需求和温度效应 58
四、脉动 58
五、齿轮泵辅助的挤出过程 58
六、安装齿轮泵挤出机螺杆的性能 60
第六节 单螺杆挤出机中的静态混合器 61
一、Kencis静态混合器 61
二、其它形式的静态混合器 62
第七节 单螺杆挤出机的其它部件 63
一、加料系统 63
二、机头压力调控部件 63
一、主机的调试 65
第八节 挤出机的调试、操作与维护 65
三、传动装置 65
二、操作工在正常情况下的操作 66
三、维护 67
四、模头的装卸、清理与维护 67
五、螺杆的装拆 69
六、RPVC清洗料配方举例 70
第三章 双螺杆挤出机 71
第一节 概述 71
一、双螺杆挤出机的特点 71
二、双螺杆挤出机的类型 72
一、主要性能特点 75
第二节 双螺杆挤出机主要技术参数 75
二、螺杆 76
三、两根螺杆的啮合 77
四、口模阻力 78
五、加料方式 78
六、热量 78
七、料筒 79
八、国内部分双螺杆挤出机生产厂家与产品 79
九、多螺杆挤出机 80
第三节 双螺杆挤出机选用和使用 81
一、双螺杆挤出机的应用 81
二、两种旋转方向不同的双螺杆挤出机的比较 82
一、行星挤出机 83
第四节 新型挤出机 83
二、齿轮泵式挤出机 84
三、盘式挤出机 84
四、柱塞式挤出机 86
第四章 挤出成型中测量与控制 88
第一节 概述 88
第二节 温度的测量与控制 88
一、温度的测量 88
二、温度控制 91
三、温度控制器与温度特性 94
第三节 压力的测定与控制 96
一、压力的测定 96
二、压力控制 97
三、压力传感器的规范和比较 99
第四节 转速的测定与控制 100
一、螺杆速度及其控制 100
二、SCR系统 101
三、牵引装置的速度控制 101
第五节 挤出物厚度的测量与控制 102
一、接触式厚度测量法 102
二、非接触式厚度测量法 103
第六节 挤出物表面状态的检验 103
一、挤出物表面自动检验 104
二、挤出物表面分析 104
三、颜色和各向异性的测定 104
第一节 能量的转换 105
一、挤出过程中的能量流 105
第五章 挤出成型中的热交换和热效应 105
二、塑料熔体因摩擦而生成的热量 106
三、化学反应热 106
第二节 挤出成型中的传热 107
一、热扩散系数 107
二、塑料熔体的非等温传热 109
三、挤出成型中的热传导 109
四、传热过程与聚集态结构 110
第三节 制品性能与成型条件效应 111
一、取向效应 111
二、冷却效应 114
三、冷却与结晶 115
第一节 挤出成型机头概述 120
第六章 塑料管材挤出 120
第二节 塑料管材及其生产主要装置 121
一、塑料管 121
二、主机 121
三、挤管机头 122
四、冷却定型装置 125
五、冷却水槽或水箱 128
六、牵引装置 128
七、切割装置 129
八、扩口装置 129
九、国内部分塑料管机组生产厂家 129
二、口模 130
第三节 直通式RPVC管机头工艺参数的设计 130
一、分流器 130
三、芯模 131
四、管材的拉伸化 131
五、机头压缩比 131
第四节 RPVC管材配方和生产工艺实例 132
一、配方实例 132
二、配方分析 132
三、生产工艺实例 133
四、RPVC管材的品种及其应用 134
五、RPVC管材在生产过程中不正常现象产生原因及消除方法 135
一、SPVC管材配方举例 136
第五节 SPVC管材配方与生产工艺实例 136
二、SPVC管材配方分析 137
三、生产工艺 138
四、SPVC管材品种 139
第六节 其它几种热塑性塑料管材生产 139
一、PE或PP管材的生产特点及工艺举例 139
二、波纹管的生产 141
三、尼龙11管材的生产 141
四、成型工艺参数实例 141
五、PE辐射交联热收缩套管 142
第七章 塑料薄膜的挤出吹塑 144
第一节 概述 144
一、塑料薄膜及其成型方法 144
二、塑料薄膜的吹塑法生产 145
三、吹塑薄膜中的取向 146
第二节 吹塑薄膜所用设备 146
一、挤出机 146
二、机头 147
三、冷却装置、牵引装置和卷取装置 151
第三节 吹塑薄膜工艺参数 155
一、生产工艺流程 155
二、操作规程 156
三、几种吹塑薄膜生产工艺实例 156
四、计算机监测和控制的吹塑薄膜生产线 158
五、国内吹塑薄膜机组主要生产厂家与产品 159
六、吹塑薄膜生产过程中的不正常现象产生的原因及消除方法 161
第四节 特种吹塑薄膜挤出工艺参数 162
一、管膜法单向拉伸HDPE扭结膜生产工艺参数实例 162
二、管膜吹塑法双向拉伸薄膜 164
三、降解塑料薄膜 165
第八章 挤出法流延薄膜与双向拉伸薄膜的成型 167
第一节 概述 167
第二节 流延成型设备 167
一、工艺流程 167
二、挤出机 168
三、机头 168
四、冷却装置 170
五、下游辅助装置 171
一、流延生产工艺 173
第三节 流延薄膜的成型工艺 173
二、薄膜质量的影响因素 176
三、不正常现象、原因及其消除方法 177
第四节 平面铸片汉双向拉伸薄膜的成型 178
一、双向拉伸薄膜 178
二、平面铸片二次法双向拉伸 178
第九章 塑料板材与片材的挤出 181
第一节 概述 181
第二节 挤出板、片材所用设备 182
一、主机 183
二、机头 183
三、三辊压光机 188
四、其它装置 191
第三节 板材挤出工艺参数 192
一、温度控制 192
二、其它工艺参数 194
三、不正常现象、原因及解决方法 194
第四节 几种热塑性塑料板材挤出生产实例 195
一、RPVC板、片材生产实例 195
二、SPVC板材的挤出 197
三、PE板材的挤出 198
四、PP板材的挤出 199
五、ABS板材的挤出 200
六、PC和PMMA挤板工艺特点 201
七、ABS薄片生产工艺实例 201
一、生产BOPS片材的配方 202
二、BOPS片材的生产工艺 202
第五节 双向拉伸聚苯乙烯片材的挤出与热成型 202
三、BOPS的热成型 203
四、制约BOPS片材的两大难题 204
第十章 塑料棒材挤出 205
第一节 概述 205
第二节 棒材挤出设备 205
一、挤出机 205
二、机头 206
三、冷却定型模 207
六、切割机 208
一、塑料棒材挤出工艺特点 208
第三节 生产工艺要点 208
五、制动装置 208
四、绝热隔板 208
二、原料的干燥 209
三、挤出温度 209
四、冷却定型模的温度 211
五、制动装置的调节 211
六、热处理 211
七、操作过程 212
八、不正常的现象、原因及解决方法 212
九、大直径棒材的挤出工艺 213
第十一章 塑料丝及单向拉伸制品的挤出 214
第一节 概述 214
一、纤维的单位及其主要性能 214
二、纤维的形成过程 215
三、单向拉伸原理 217
第二节 塑料单丝的成型 217
一、塑料单丝 217
二、单丝生产所需设备 217
三、聚烯烃塑料单丝的生产工艺 221
四、PA（尼龙）单丝的生产 224
五、PVC单丝的生产 225
第三节 塑料扁丝的成型 227
一、塑料扁丝的特性及其应用 227
二、塑料扁丝生产工艺流程 228
三、塑料扁丝生产设备 229
四、PP扁丝生产工艺 230
五、PE扁丝生产工艺 231
六、塑料扁丝与编织带质量标准 232
第四节 其它单向拉伸塑料制品的挤出 232
一、撕裂膜的成型工艺 232
二、打包带的成型工艺 233
三、合成纤维的挤出纺丝 233
第十二章 塑料异型材挤出 234
第一节 概述 234
一、塑料异型材及其应用 234
二、塑料异型材分类 234
三、异型材截面形状与结构设计 235
第二节 成型异型材所用设备 237
二、机头 238
一、挤出机 238
三、冷却定型装置 239
四、流道过渡部件 242
五、牵引装置 243
六、切断装置 243
第三节 异型材的配方及生产工艺实例 245
一、RPVC窗框异型材配方 245
二、生产工艺 245
三、异型材冷却均匀性问题 246
四、不正常现象、原因及解决方法 246
五、RPVC低发泡异型材 247
六、RPVC边角装饰护条 249
一、共挤出及其特性 250
第十三章 共挤出成型 250
第一节 概述 250
二、共挤出所用原料及其特性 251
三、共挤出工艺中待解决的问题 254
第二节 共挤出用机头 255
一、模外复合机头 255
二、模内复合机头 256
三、可控型坯共挤机头 256
第三节 共挤出工艺 257
一、共挤出吹塑薄膜 257
二、多层板材、片材和流延薄膜共挤工艺 258
三、共挤管材工艺 259
四、复合异型材共挤出工艺 262
五、共挤出吹塑 267
第十四章 挤出涂覆、包覆和复合 268
第一节 概述 268
第二节 挤出涂覆 268
一、挤出涂覆用设备 269
二、挤出涂覆用基材 272
三、挤出涂覆主要工序 274
四、挤出涂覆工艺实例 275
五、挤出涂覆中遇到的问题及解决方法 276
第三节 电线电缆挤出包覆成型 277
一、电缆料 277
二、线缆句覆成型 278
三、线缆生产中易出现的不正常现象、原因及解决方法 281
第四节 其它挤出复合制品 282
一、PE夹铝管 282
二、铝塑复合板 284
三、其它复合工艺 284
第十五章 挤出中空吹塑 286
第一节 概述 286
一、中空吹塑 286
二、挤出-吹塑 287
第二节 中空吹塑设备及模具 287
一、挤出成型机 287
二、机头 288
三、直接式挤出机头 289
四、储料式机头 291
五、模具 292
第三节 中空吹塑成型工艺 297
一、进气形式 297
二、成型温度 299
三、口模尺寸 300
四、型坯（制品）壁厚的调节 300
五、型坯壁厚的程序控制 300
六、型坯长度控制 302
七、螺杆转速 302
八、吹气压力和速率 303
九、制品质量控制 304
十、中空吹塑生产过程中不正常现象产生原因及消除方法 304
二、一步法挤拉吹 306
第四节 挤出拉伸吹塑 306
一、拉伸吹塑的分类及特点 306
三、二步法挤拉吹 308
四、拉伸吹塑工艺参数 308
第五节 共挤吹塑 309
一、共挤出吹塑的特点 310
二、共挤吹塑制品的结构及组成 310
三、共挤吹塑机械 310
第六节 挤出吹塑工艺实例 311
一、PC塑料5加仑净水桶吹塑工艺 311
二、聚乙烯（PE）桶挤出吹塑生产工艺 312
三、PVC透明瓶的挤出吹塑工艺 314
一、气泡形成原理 316
第十六章 泡沫塑料制品挤出成型 316
第一节 概述 316
二、成型泡沫塑料的气体来源 317
三、泡沫塑料挤出成型方法 317
第二节 泡沫塑料生产所用的原辅材料 320
一、树脂 320
二、发泡剂 320
三、发泡助剂 323
第三节 低沸点液体为发泡剂的物理发泡设备与工艺 326
一、低沸点液体为发泡剂的物理发泡 326
二、成型设备 326
三、口模与辅机 330
四、原料与配方 334
第四节 用化学发泡剂挤出发泡设备与工艺 335
一、PVC塑料挤出发泡 335
二、PE挤出化学发泡 337
第五节 挤出发泡工艺 339
一、单螺杆挤出机生产线 339
二、串联式单螺杆挤出机生产线 340
三、单螺杆挤出机边角料回收生产线 340
四、挤出发泡双螺杆挤出机生产线 340
第十七章 特殊制品的挤出成型 341
第一节 概述 341
第二节 挤出法造粒 341
一、挤出造粒设备 341
二、挤出造粒工艺 344
三、母粒料的挤出造粒 346
第三节 特殊塑料制品的挤出 348
一、塑料网挤出 348
二、旋转同轴绝缘电缆挤出 350
三、特种塑料管 350
四、功能性塑料制品的挤出成型 351
五、复合塑料制品的挤出成型 354
六、在下游设备成型的特殊挤出制品 356
第十八章 反应挤出 360
第一节 概述 360
第二节 反应挤出机理 360
一、聚烯烃主链接枝 361
三、反应挤出过程 362
二、PP的过氧化物控制降解 362
四、挤出PA6的阴离子聚合物 363
五、丙烯酸单体的自由聚合 364
第三节 聚合物羧化改性反应挤出 366
一、含羧基聚合物的制备 366
二、交联剂的作用 367
第四节 反应挤出成型展望 368
一、热固性塑料的挤出成型 368
二、热塑性塑料在挤出时的交联 368
第十九章 挤出工艺中计算机在线控制 369
第一节 挤出机控制 369
第二节 辅机的控制 371
第三节 系统一体化 372
第四节 系统硬件 374
第五节 挤出成型微机控制系统实例 381
一、挤出发泡微机控制系统 381
二、管材生产线中控制系统 385
三、片材生产线中的控制系统 386
第二十章 专业性塑料加工厂和车间设计 389
第一节 概述 389
第二节 建立新厂及新车间的设计程序 389
一、设计前期工作 389
二、初步设计与施工图设计 391
三、概算 391
第三节 塑料管材挤出生产线的基本组成及设计 393
四、物料衡算与热量衡算 393
第四节 车间多条挤出生产线的布置 397
第五节 挤出车间功能性设计 401
第六节 塑料挤出生产车间设计方案举例 402
一、原材料处理 402
二、车间方案 403
三、产品检验与质量控制 403
四、其它 405
第七节 挤出车间生产管理 405
第八节 挤出生产中的安全与健康 406
第九节 挤出成型生产成本核算 407
附录 塑料挤出工技能要求 409
主要参考文献 411