一、牵切纺的任务 1
二、维尼纶牵切纱的特点和用途 1
第一章 概论 1
三、维尼纶牵切纺的工艺流程及设备的配置 2
四、牵切纺对厂房设计、照明、通风及相对湿度控制的要求 3
第二章 原料——维尼纶长丝丝束 6
第一节 丝束的规格 6
一、丝束的质量指标 6
二、丝束质量指标的意义 7
第二节 牵切纺对原料质量的其他要求 11
一、目的 14
二、机构 14
第一节 牵切准备机 14
第三章 牵切工程 14
第二节 牵切准备机运转操作及注意事项 15
一、运转操作 15
二、注意事项 16
第三节 牵切机 16
一、目的 16
二、机构及易损零件 17
三、作用和原理 20
第四节 牵切机运转操作及注意事项 21
第五节 牵切工程的工艺与质量 25
一、牵切机的传动 25
二、注意事项 25
二、牵切机纺纱工艺条件 26
三、牵切机的工艺调整与计算方法 27
四、牵切机工艺与质量的关系分析之一 29
五、牵切机工艺与质量的关系分析之二 34
六、牵切条质量要求及对后部工程的影响 36
一、目的 38
第一节 头道并条机 38
二、机构及特点 38
第四章 并条工程 38
三、作用和原理 40
第二节 头道并条机运转操作及注意事项 41
一、正常时的操作 41
第三节 二道并条机 44
一、目的 44
二、运转中问题处理及注意事项 44
二、机构及特点 45
三、作用和原理 46
四、二道并条机运转操作及注意事项 47
第四节 并条工程的工艺与质量 48
一、头道并条机的传动 48
二、头道并条机工艺变更调整部位 50
三、头道并条机工艺计算 50
四、二道并条机的传动 53
五、二道并条机工艺变更调整部位 53
六、二道并条机工艺计算 55
七、影响并条质量的主要因素 57
第一节 粗纺机 58
一、目的 58
第五章 粗纺工程 58
二、机构及特点 59
第二节 粗纺机牵伸机构及工艺条件的设定依据 67
一、粗纺机纺纱工艺条件 67
二、粗纺机采用双皮圈牵伸机构的原因 68
三、关于粗纱定量的设定 70
四、关于牵伸倍数的设定 71
五、关于罗拉加压的设定 71
六、关于拈度的设定 72
七、关于卷绕圈数的设定 72
八、关于卷绕层数的设定 73
九、前罗拉速度 73
第三节 粗纺机运转操作及注意事项 73
一、正常情况下的操作 73
二、注意事项 77
三、运转中发生的问题及处理方法 77
第四节 粗纺机的工艺计算与质量 79
一、粗纺机的传动 79
二、粗纺机的工艺调整和计算方法 80
三、粗纱质量要求及对后部工程的影响 82
一、目的 84
第一节 精纺机 84
二、机构及特点 84
第六章 精纺工程 84
第二节 精纺机工艺条件的设定依据 90
一、精纺机纺纱工艺条件 90
三、关于精纺牵伸的设定 91
四、关于精纺机隔距的设定 91
二、关于精纺湿重干重的计算 91
五、关于时拈，拈系数的设定 92
六、关于加压重量的设定 93
七、关于钢丝圈号数的设定 94
第三节 精纺机运转操作及注意事项 95
一、正常情况下的操作 95
二、注意事项 99
三、运转中发生的问题及处理方法 100
第四节 精纺机的工艺计算与质量 101
一、精纺机的传动 101
二、精纺机工艺条件变更调整部位 102
三、精纺机的工艺计算方法 102
四、20支牵切纱的质量标准 104
五、影响细纱质量的主要因素及消除方法 107
一、目的 110
第一节 自动络筒机 110
二、机构及特点 110
第七章 络筒工程 110
第二节 自动络筒机运转操作及注意事项 116
一、正常情况下的操作 116
二、关于梳针式清纱器隔距的设定 118
一、工艺条件 118
三、关于纱线张力的设定 118
第三节 自动络筒机的工艺与质量 118
二、运转中注意事项 118
一、包装规格 119
第四节 成品的包装 119
二、入库及运输 119
四、筒子纱出厂前的质量检验 119
一、目的 120
第一节 粗纱整条机 120
二、机构 120
第八章 再生棉的回用 120
一、目的 121
二、机构 121
第二节 头、二道回条机 121
一、运转操作 214