第一章 注塑模具与制品 1
第一节 制品的要求与成型条件的关系 2
一、收缩率 3
二、制品的变形 4
三、制品尺寸的稳定性 5
四、制品的强度 6
五、制品的外表 7
六、制品的耐应力开裂性 8
第二章 注塑制品设计造成的缺陷与对策 12
第一节 分模面 12
第二节 对于脱模斜度的对策 15
二、格子状制品 18
一、箱形或者盖状制品 18
三、纵向筋与底部筋 19
四、支撑痤 20
五、壁厚 22
第三节 增强制品与防止变形 23
一、设置加强筋的方法 24
二、将拐角部作成圆角的方法 27
三、增加壁厚与改变形状的方法 29
四、注塑成型孔 32
五、注塑成型螺纹 33
六、熔接痕 34
八、刻字 37
九、制品的推出 37
七、滚花 37
十、嵌件 38
第四节 注塑制品的尺寸变化 41
一、树脂的膨胀与收缩 41
二、成型收缩 42
三、制品的尺寸精度 43
四、成型尺寸与稳定尺寸 50
五、形状变化 54
六、注塑制品的尺寸公差 59
七、单型腔模具制品的尺寸精度 60
八、多型腔模具的尺寸公差范围 63
一、成型收缩的特征 64
第五节 成型收缩与结晶度 64
二、成型条件与成型收缩 65
三、模具及制品设计所造成的成型收缩 68
四、不同成型树脂造成的成型收缩 69
五、结晶性树脂的特性 74
六、对压缩收缩及结晶化的对策 79
七、制品的残余应力 82
第三章 注塑模具设计概论 85
第一节 设计的基础事项 86
第二节 使用的注塑机与树脂 86
一、注塑机规格的研讨 87
二、由注塑机引起的缺陷与对策 91
三、考虑使用树脂的性质 94
四、注塑用树脂的主要成型缺陷与对策 98
第三节 注塑模具的结构 120
第四节 有关制品形状与成型技术方面的研讨 124
一、有关制品形状的研讨 124
二、成型技术的研讨 125
第五节 注塑模具的设计步骤 126
第六节 注塑模具设计任务书与审核项目 128
一、模具设计任务书 128
二、模具设计的审核项目 131
第四章 模具的材料 134
第一节 注塑模具材料的特性、用途及使用方法 134
一、在锻造、轧制或拉拔的原始状态下使用的钢材 135
二、进行退火处理使用的钢材 136
一、模具原材料热处理的梗概 141
第二节 注塑模具用原材料的热处理与表面处理 141
二、注塑用模具材料的表面处理 144
第五章 注塑模具的强度计算与尺寸精度 151
第一节 模具的强度计算 151
一、矩形凹模的侧壁计算 152
二、圆形凹模的挠度 160
三、动模型芯的挠度计算 161
第二节 模具结构零件的尺寸精度 163
第三节 成型零件的尺寸精度 166
第四节 注塑模具的尺寸公差标准 169
第六章 流道、浇口方式 170
第一节 流道、浇口的选择标准 170
第二节 流路的形状与流动性 172
一、压力降与流量的计算 174
二、由流动性考虑浇口与流道的关系 177
三、浇口平衡与流道排列 178
四、流动比与面积比 184
五、流动性造成的缺陷与对策 186
第三节 浇口的种类 189
一、直接浇口 190
二、普通流道与浇口 191
三、点浇口 200
四、潜伏浇口 202
五、阀浇口 203
六、其它浇口的名称 205
一、制品的物理性能与浇口的关系 206
第四节 树脂材料与浇口的适应性 206
二、各种树脂与浇口 207
第七章 无流道与热流道方式 222
第一节 无流道方式 224
一、井式喷嘴 224
二、延伸喷嘴 227
三、绝热流道 230
第二节 热流道方式 237
一、热流道的结构概要 238
二、喷嘴与模具的绝热 240
三、流道装置的加热与控制 244
四、各种热流道的形式及参考尺寸 246
五、其它方式 251
第八章 温度调整与冷却 255
第一节 以成型效率为目的的温度调整 256
第二节 以防止变形为目的的温度调整 258
一、制品的质量 259
二、以最小变形为目的的温度调整 262
第三节 温度调整的理论性要素 263
一、模具温度调整所需要的传导面积 264
二、模具的冷却与加热 265
三、冷却水回路的分布 266
四、冷却水用量 273
五、各种冷却水回路的实例 275
第四节 注塑模具的热分析 281
一、热与电的关系 282
二、熔融树脂带入模具的热量与温度梯度 284
三、制品的分割与模具平均温度的求法 287
四、相似模型的准备与冷却回路的表面温度模拟 289
五、相似电路的测定 291
第九章 推出机构 293
第一节 制品的推出 294
一、推出的种类 294
二、具有螺纹的制品的脱模方式 300
三、螺纹成型零件转动的驱动方式 305
第二节 主流道、流道的推出机构 308
一、主流道、流道推出机构的图例 309
二、浇口的自动切断装置 312
第三节 二次推出装置 313
一、二次推出装置的应用实例 313
二、二次推出的调整机构 315
三、推板的早复位机构 318
第十章 侧向凹凸面的处置 321
第一节 侧向凹凸面位于制品外侧时的处置方法 322
一、采用瓣合模处置侧向凹凸面的方法 322
二、依靠侧型芯处置侧向凹凸面 325
三、侧型芯的移动距离相当大时的处置方法 328
第二节 制品内部侧向凹凸面的处置方法 329
第十一章 模具结构零件及尺寸标准 333
第一节 型板类 333
第二节 导柱与异套 335
第三节 推杆、推套及复位杆 343
一、推杆与推杆孔 343
二、复位杆 352
第四节 定位圈与浇口套 354
一、定位圈的标准与应用实例 354
二、浇口套的标准与应用实例 357
第五节 主流道拉料杆与流道拉料杆 363
一、主流道拉料杆的形状、尺寸标准与应用实例 363
二、流道拉料杆的形状、尺寸标准与应用实例 365
第六节 流道的尺寸标准与选用实例 368
第七节 推出机构附件的形状与尺寸标准 370
一、推板导柱的形状、尺寸标准与应用实例 370
二、连接推杆与限位钉 373
三、支撑柱 375
第八节 与侧型芯相关的零件形状及尺寸标准 376
一、斜导柱及斜楔的形状、尺寸标准及应用实例 377
二、侧型芯的形状、滑动部位的尺寸标准与种类 382
三、有关侧型芯的导板、滑座及侧型芯导向的注意事项 384
四、锁模斜楔的种类与侧型芯的位置 388
五、其它零件的JIS标准 392
第九节 机床的静止精度与加工精度 392
一、JIS标准对模具制造用机床的精度检验的规定 392
二、一般加工精度与测量器具的精度 395
第十二章 实现高速化、自动化成型的模具设计 397
第一节 实现高速化成型的模具设计 397
第二节 实现自动化成型的模具设计 401
一、有关自动运转模具的浇口套、主流道、流道的注意事项 403
二、难于脱模的制品整体推出时的问题 404
三、确认制品是否取出 407
四、使主流道、流道固化的模具实现自动运转 412
五、有活型芯或制品上有螺纹的模具实现自动运转 413
第十三章 考虑加工工艺性的模具设计 415
第一节 型腔模板及型芯的加工与组合、镶配 415
一、镶入模板盲孔中的方法 416
二、将镶件镶在模板通孔上的方法 417
第二节 考虑模具结构零件及成型零件加工工艺性的设计实例 418
一、通过组合与拼镶改善加工工艺性 418
二、便于进行机械加工的设计 421
三、便于进行钳加工与装配作业的设计 424
第十四章 注塑模具的加工方法概述 426
第一节 坯料的平面切削加工 426
一、使用铣床及仿形铣加工成型部位 428
第二节 成型部位的加工 428
二、成型部位的特种加工 429
第三节 钳加工与装配 432
第四节 模具的检验 434
一、加工过程检验 434
二、试模检验 437
第五节 模具的修补 438
一、防锈与去油 446
二、模具的修理 446
三、研磨材料及其使用方法 448
第六节 模具保管场所、保管方法、保管记录 449
第十五章 注塑模具的估价 450
第一节 模具企业的成本与特殊性 450
一、模具价格与加工费 451
第二节 模具的价格 451
二、模具价格的构成 459
第三节 模具估计的方法 460
一、依据各种机床加工时间与各种机床单价的估算方法 464
二、计算各种机床单价实例 490
第四节 采用总加工时间与不同模具种类平均单价的估价方法 497
一、计算总加工时间的方法 497
二、模具平均单价的计算方法 501
三、演算例题 503
第五节 各个企业各自不同的简易估价法 511
第六节 交货期的计算方法 516
参考文献 522