第1篇 焊接结构基础 3
第1章 常用焊接结构材料 3
1．1 焊接结构常用金属材料 3
1．1．1 结构钢 3
1．1．2 特殊钢 12
1．1．3 有色金属 16
1．2 焊接结构选材基本原则 18
1．2．1 母材的选择原则 18
1．2．2 焊接材料的选择原则 20
参考文献 21
第2章 焊接接头及其设计 22
2．1 焊接接头及其特点 22
2．1．1 何谓焊接接头 22
2．1．2 焊接接头的特点 22
2．2 焊接接头的基本类型 23
2．2．1 熔焊接头的基本类型 23
2．2．2 压焊接头的基本类型 25
2．2．3 钎焊接头的基本类型 31
2．3 特殊的熔焊接头 32
2．3．1 电子束焊接头 32
2．3．2 电渣焊接头 33
2．3．3 焊接节点 35
2．4 熔焊接头的坡口形状和尺寸 36
2．4．1 坡口和坡口类型 36
2．4．2 坡口尺寸及其精度 37
2．4．3 气焊、焊条电弧焊及气体保护焊接头坡口的基本形式与尺寸 38
2．4．4 埋弧焊接头坡口的基本形式和尺寸 44
2．4．5 坡口的选择设计原则 44
2．5 焊接接头的表示方法 50
2．5．1 焊缝符号与焊接方法代号 50
2．5．2 焊接接头在图样上的表示方法 55
2．6 常用焊接接头的工作应力分布 62
2．6．1 常用熔焊接头的工作应力分布 62
2．6．2 常用电阻焊接头的工作应力分布 69
2．7 焊接接头的设计原则 70
2．7．1 焊接接头设计的一般原则 70
2．7．2 常用焊接接头的设计注意事项 72
参考文献 77
第3章 焊接接头的力学性能 78
3．1 焊接接头的力学性能及测试 78
3．1．1 力学性能试样取样的一般原则 78
3．1．2 基本力学性能测试 79
3．1．3 焊接接头的断裂韧度 87
3．1．4 焊接接头的疲劳性能 88
3．1．5 焊接接头的蠕变与持久性能 89
3．1．6 焊接接头的应力腐蚀性能 92
3．1．7 其他力学性能试验方法介绍 94
3．2 焊接接头的不均匀性对力学性能的影响 96
3．2．1 焊接接头宏观力学不均匀性的一般特征 96
3．2．2 焊接接头宏观力学性能不均匀性对性能测试结果的影响 97
3．2．3金相组织非均匀性的影响 100
3．3 结构设计对焊接接头力学性能的不同要求简介 100
参考文献 101
阅读文献 101
第4章 焊接应力与变形 103
4．1 基本概念 103
4．1．1产生机理、影响因素及其内在联系 103
4．1．2 材料物理特性和力学特性的影响 104
4．1．3 不同类型焊接热源的影响 106
4．1．4 焊接热源引起的瞬态应力与变形 107
4．2 焊接应力 111
4．2．1 焊接应力分类 111
4．2．2 焊接残余应力测量方法 111
4．2．3 焊接残余应力的作用和影响 116
4．2．4 焊接残余应力在构件中的典型分布规律 120
4．2．5 控制、调节与消除焊接残余应力 133
4．3 焊接变形 142
4．3．1 焊接变形分类 142
4．3．2 典型构件上的焊接变形 153
4．3．3 焊接变形的控制与消除 155
参考文献 161
第5章 焊接结构疲劳 163
5．1 疲劳的基本概念 163
5．1．1 疲劳裂纹萌生和扩展机理 163
5．1．2 高周次低应力疲劳 164
5．1．3 低周次高应变疲劳 165
5．1．4 变幅载荷疲劳和疲劳累积损伤 165
5．2 疲劳载荷和疲劳应力谱 166
5．2．1 一般原则 166
5．2．2 疲劳载荷模型 166
5．2．3 疲劳应力谱 166
5．3 焊接结构的疲劳强度 168
5．3．1 焊接接头的疲劳性能 168
5．3．2 影响焊接结构疲劳强度的其他因素 171
5．3．3 改善焊接接头疲劳强度的方法 175
5．4 疲劳设计 177
5．4．1 疲劳设计方法 177
5．4．2 疲劳极限状态设计法 178
5．4．3 疲劳强度设计曲线和细节类型 179
5．4．4 空心截面构件的疲劳评定 187
5．5 疲劳寿命评估 188
5．5．1 裂纹萌生寿命的评估 188
5．5．2 疲劳裂纹扩展寿命评估 189
5．6 既有结构耐用年数及累积疲劳损伤度的评估 193
5．6．1 钢桥耐用年数 193
5．6．2 耐用年数计算的假定条件 193
5．6．3 耐用年数的计算 194
5．6．4 累积疲劳计算 194
参考文献 195
第6章 焊接结构的断裂及安全评定 197
6．1 引言 197
6．1．1 典型的脆断事故举例 197
6．1．2 近年来发生的脆断事故举例 198
6．2 脆性断裂过程及影响因素 199
6．2．1 脆性断裂的能量理论 199
6．2．2 脆性和延性断裂的裂纹产生和扩展 201
6．2．3 脆性断裂特征及影响金属材料断裂的主要因素 202
6．3 防断设计准则及相关的试验方法 205
6．3．1 抗开裂性能测试方法 206
6．3．2 止裂性能测试方法 229
6．4 防止脆性断裂的措施 236
6．4．1 选材 236
6．4．2 合理的焊接结构设计 236
6．4．3 合理安排结构制造工艺 239
6．5 焊接结构的安全评定 239
6．5．1 “合于使用”原则及其发展 239
6．5．2 面型缺陷的评定 241
6．5．3 体积型缺陷的评定 247
参考文献 249
第7章 焊接结构的环境效应 251
7．1 腐蚀环境对焊接结构失效的加速影响 251
7．1．1 焊接接头腐蚀破坏的基本形式 251
7．1．2 焊接结构在自然环境下的腐蚀 252
7．1．3 焊接结构的局部腐蚀 254
7．2 介质环境作用下的断裂与疲劳 262
7．2．1 应力腐蚀破裂 262
7．2．2 环境氢脆 269
7．2．3 腐蚀疲劳 272
7．2．4 磨损腐蚀 274
7．3 焊接接头抗腐蚀性的评定及提高抗腐蚀性的措施 277
7．3．1 焊接接头的腐蚀试验 277
7．3．2 常见焊接接头的抗蚀性 278
7．3．3 提高焊接接头抗蚀性的途径 280
7．3．4 焊接结构的表面防护 280
7．4 焊接接头的耐热性 283
7．4．1 高温下焊接接头的组织变化 283
7．4．2 焊接接头的高温性能 284
7．4．3 焊接接头的高温蠕变 285
7．4．4 焊接接头的高温氧化 288
7．4．5 焊接接头的热疲劳 289
7．5 环境加速焊接结构失效典型事例及其分析 290
参考文献 293
第8章 标准与法规 295
8．1 国内外焊接标准化概述 295
8．1．1 主要标准化机构及职能 295
8．1．2 国内外焊接标准的体系现状 296
8．2 与焊接结构设计制造相关的通用性标准 305
8．2．1 焊接质量保证标准 305
8．2．2 焊接工艺评定标准 306
8．2．3 焊接人员认可标准 309
8．2．4 符号、代号标准的理解和使用 312
8．2．5 焊接坡口形式及尺寸标准 318
8．2．6 焊接缺陷分类、质量分级、外形尺寸、结构公差标准 319
8．3 相关行业的主要产品规程简述 325
8．3．1 锅炉、压力容器行业 325
8．3．2 造船行业 326
8．3．3 核电行业 328
8．3．4 水利、电力行业 330
8．3．5 铁路、机车及桥梁行业 330
8．3．6 建筑工程行业 332
8．3．7 石油天然气行业 332
8．3．8 航空航天行业 334
8．3．9 其他行业 334
第2篇 典型结构设计 341
第9章 焊接结构设计原则与方法 341
9．1 焊接结构的特点 341
9．2 焊接结构设计的基本要求 342
9．3 焊接结构设计的基本原则 342
9．4 焊接结构设计的基本方法 343
9．4．1 常规设计法 343
9．4．2 可靠性设计法 344
9．4．3 许用应力、安全系数和强度设计值 349
9．5 焊接结构构造设计基础 350
9．5．1 静刚度与动刚度 350
9．5．2 等价截面设计法 358
9．5．3 铸造结构改成焊接结构设计要点 358
9．5．4 考虑可达性的焊接结构设计 360
9．5．5 结构的尺寸稳定性 365
9．5．6 层状撕裂 365
参考文献 368
第10章 焊接基本构件的设计与计算 370
10．1 焊接接头静载强度计算 370
10．1．1 概述 370
10．1．2 焊接接头的许用应力设计法 370
10．1．3 焊接接头的极限状态设计法 377
10．2 焊接梁的设计与计算 392
10．2．1 焊接梁的分类 392
10．2．2 梁的刚度控制和强度计算 394
10．2．3 梁的整体稳定性计算 397
10．2．4 梁的局部稳定性计算 400
10．2．5 焊接梁设计的若干其他问题 405
10．3 焊接柱的设计与计算 407
10．3．1 焊接柱的分类 407
10．3．2 焊接柱的刚度控制 408
10．3．3 轴心受压构件的设计和计算 412
10．3．4 压弯构件的设计和计算 419
10．3．5 焊接柱的构造 422
10．4 焊接钢桁架的设计与计算 423
10．4．1 焊接钢桁架的分类及适用范围 423
10．4．2 桁架的主要尺寸 425
10．4．3 桁架的内力计算和组合 426
10．4．4 普通钢桁架杆件的截面选择 428
10．4．5 桁架构造的一般要求 430
10．5 焊接容器的设计与计算 431
10．5．1 设计准则 431
10．5．2 强度理论 431
10．5．3 确定许用应力的依据 435
10．5．4 受压元件强度计算公式 438
参考文献 442
第11章 机械零部件焊接结构 443
11．1 机械零件 443
11．1．1 轮 443
11．1．2 卷扬筒 454
11．1．3 辊子和滚筒 456
11．1．4 轴承支座 457
11．1．5 连杆、摇臂 461
11．2 减速器箱体 464
11．2．1 箱体结构 464
11．2．2 实例 466
11．3 机床大件 469
11．3．1 概述 469
11．3．2 床身 472
11．3．3 立柱 475
11．3．4 横梁 478
11．4 压力机机身 479
11．4．1 概述 479
11．4．2 开式压力机的C型机身 481
11．4．3 框架式机身 483
11．4．4 组合式机身 484
参考文献 496
第12章 锅炉、压力容器与管道 497
12．1 概述 497
12．2 锅炉、压力容器的结构形式及分类 497
12．2．1 锅炉的类别 497
12．2．2 锅炉的典型结构形式 499
12．2．3 压力容器的分类 505
12．2．4 压力容器的结构形式 506
12．3 锅炉、压力容器和管道用钢 509
12．3．1锅炉用钢 509
12．3．2 压力容器用钢 518
12．3．3 管道用钢 523
12．4 锅炉、压力容器和管道用焊接材料 524
12．4．1 对锅炉、压力容器和管道焊缝金属性能的基本要求 524
12．4．2 焊接材料的选择 526
12．5 锅炉、压力容器和管道的强度计算 527
12．5．1 锅炉受压部件的强度计算 527
12．5．2 球形和立式圆柱形储罐的强度计算 537
12．5．3 管道的强度计算 541
12．5．4 壳体开孔补强设计 544
12．6 锅炉受压部件和压力容器的疲劳设计 551
12．7 锅炉受压部分、压力容器与管道焊接接头的设计 555
12．7．1 焊接接头的设计准则 555
12．7．2 单层受压壳体焊接接头的设计 555
12．7．3 多层压力容器焊接接头的设计 567
12．7．4 不锈复合钢板制压力容器焊接接头的设计 573
12．7．5 锅炉受压部件焊接接头的设计 575
12．7．6 换热器管子/管板接头形式 576
12．7．7 储罐焊接接头的设计 579
12．8 压力容器典型结构实例 582
12．8．1 核反应堆压力容器 582
12．8．2 核电站蒸汽发生器 585
12．8．3 24万吨/年尿素合成塔 587
12．8．4 CO2汽提塔 588
参考文献 590
第13章 建筑焊接结构 591
13．1 概述 591
13．1．1 建筑焊接钢结构的应用范围 591
13．1．2 本章主要内容 591
13．1．3 钢材选用和节点设计的注意事项 591
13．2 焊接钢桁架、钢网架 597
13．2．1 焊接钢桁架的节点设计 597
13．2．2 焊接钢网架的节点设计 606
13．3 工业厂房钢结构 615
13．3．1 厂房钢结构简介 615
13．3．2 单屋重型厂房钢结构的主要节点设计 617
13．3．3 门式刚架的主要节点设计 621
13．3．4 梁柱的其他连接节点设计 623
13．4 多、高层房屋钢结构 626
13．4．1 多、高层房屋钢结构的应用情况简介 626
13．4．2 柱与柱的拼接节点设计 629
13．4．3 梁与柱的拼接节点设计 630
参考文献 632
第14章 铁路机车车辆焊接结构 634
14．1 概述 634
14．1．1 铁路车辆的分类 634
14．1．2 车辆焊接结构的特点 634
14．1．3 车辆焊接结构设计一般注意事项 634
14．2 铁路通用货车 634
14．2．1 基本构造 634
14．2．2 主要焊接结构的设计 635
14．3 铁路专用货车 643
14．3．1 钳夹式货车 643
14．3．2 凹底平车 645
14．4 内燃动车组 650
14．4．1 动车转向架构架结构 650
14．4．2 动车车体结构 651
14．5 内燃机车 656
14．5．1 内燃机车转向架构架结构 656
14．5．2 内燃机车车体结构 656
14．6 客车 660
14．6．1 客车转向架构架结构 660
14．6．2 客车车体结构 661
参考文献 665
第15章 船舶与海洋工程焊接结构 666
15．1 概述 666
15．1．1 船体板架结构的类型及适用范围 666
15．1．2 典型船体结构及其特征 666
15．1．3 船体结构的特点 669
15．1．4 海洋工程结构的特点 670
15．1．5 设计中有关规范和标准 672
15．2 典型船舶焊接结构 673
15．2．1 船舶建造工艺特点 673
15．2．2 底部结构 674
15．2．3 舷侧结构 678
15．2．4 甲板结构 683
15．2．5 舱壁结构 686
15．2．6艏部及艉部结构 689
15．2．7 液化气舱结构 693
15．3 海洋工程典型结构 699
15．3．1 半潜式平台结构 699
15．3．2 自升式平台结构 699
15．3．3 导管架型平台结构 701
15．3．4 生活模块结构 703
15．3．5 海洋工程结构对钢材和焊缝的要求 705
15．4 船体结构设计方法及注意事项 708
15．4．1 船体结构设计的基本方法和设计阶段 708
15．4．2 结构设计中应注意的主要事项 709
15．4．3 结构件中各类开孔的设计和选用 712
15．4．4 典型船体结构的焊接设计及焊接方法 714
参考文献 717
第16章 起重机焊接结构 718
16．1 概述 718
16．1．1 起重机分类 718
16．1．2 起重机的基本参数和工作级别 721
16．1．3 载荷 723
16．2 结构材料、许用应力与刚度 725
16．2．1 结构材料 725
16．2．2 结构材料的许用应力 727
16．2．3 疲劳强度、疲劳许用应力、应力集中情况等级 727
16．2．4 起重机结构刚度 731
16．3 金属结构 731
16．3．1 桥架 732
16．3．2 主梁 732
16．3．3 端梁 740
16．3．4 桥架连接 741
16．4 主梁局部设计 742
16．4．1 主梁拱度 742
16．4．2 翼缘板、腹板的拼接焊缝设计 746
16．4．3 主梁承轨角焊缝和其他纵向角焊缝的设计 747
16．4．4 横向加强板的设计 749
16．4．5 纵向加强杆的设计 751
16．4．6 轨道 753
16．4．7 轨道压紧装置的设计 754
参考文献 756
第17章 动力机械焊接结构 757
17．1 水电机械 757
17．1．1 混流式水轮机转轮 757
17．1．2 冲击式水轮机转轮 764
17．1．3 水轮机主轴 765
17．1．4 水轮机座环 767
17．1．5 水轮机蜗壳和配流管 769
17．1．6 水轮机转轮室 770
17．1．7 发电机定子机座 771
17．1．8 发电机转子支架 773
17．2 汽轮机 775
17．2．1 概述 775
17．2．2 低压缸 778
17．2．3 焊接隔板 782
17．2．4 焊接轴承箱 785
17．2．5 低压加热器 785
17．2．6 高压缸、阀 787
17．2．7 末级动叶片防水蚀焊接结构 789
17．3 柴油机机体 790
17．3．1 概述 790
17．3．2 机体焊接结构设计要点 790
17．3．3 低速船用柴油机机体 791
17．3．4 机车用柴油机机体 798
参考文献 801
第18章 焊接钢桥 803
18．1 概述 803
18．2 桥梁设计概要 803
18．2．1 桥梁结构类型 803
18．2．2 基本要求 803
18．2．3 桥梁设计的通常程序 803
18．2．4 极限状态设计法 804
18．2．5 桥梁设计荷载 805
18．3 桥梁用钢 806
18．3．1 钢材的发展 806
18．3．2 钢材选择 806
18．3．3 钢材强度等级及其容许应力 806
18．3．4 关于钢材主要性能的评定 808
18．4钢桥构件及其连接 811
18．4．1 构件设计的一般注意事项 811
18．4．2 连接 816
18．5 钢桥面结构体系 819
18．5．1 钢正交异性板桥面结构 819
18．5．2 纵横梁桥面系结构 822
18．6 钢板梁 823
18．6．1 典型钢板梁的结构 823
18．6．2 设计的一般要求 823
18．6．3 板梁翼缘构造要求 824
18．6．4 腹板 826
18．6．5 竖向加强肋 826
18．6．6 水平加强肋 827
18．6．7 传递集中荷载点的构造 827
18．6．8 横向联结系 827
18．6．9 其他 828
18．7 组合梁 828
18．7．1 组合梁的典型结构形式 828
18．7．2 桥面板组合作用的处理 828
18．7．3 设计的一般注意事项 829
18．7．4 容许应力 829
18．7．5 混凝土桥面板的构造 830
18．7．6 切力键 831
18．8 桁架桥 832
18．8．1 适用范围 832
18．8．2 桁架结构 832
18．8．3 构件 832
18．8．4 节点 833
18．8．5 横隔板 833
18．8．6 平联、横联和桥门架 833
18．8．7 桁架的次应力 834
18．8．8 弦杆直接支撑桥面板 834
18．8．9 桁架的拱度 834
18．9 刚构桥 834
18．9．1 刚构结构 834
18．9．2 基础变位的影响 834
18．9．3 刚构的整体有效压屈长度 834
18．9．4 刚构桥的挠度 834
18．9．5 刚构桥墩的挠度 835
18．9．6 斜腿刚构桥水平变位的影响 835
18．9．7 隅角的设计 835
18．10 钢管结构 835
18．10．1 适用范围 835
18．10．2 钢管 835
18．10．3 钢管横向加劲肋 836
18．10．4 钢管接头 836
18．10．5 节点构造 837
18．10．6 单根钢管构件 837
18．10．7 曲线管结构的折角 838
18．11 拱桥 838
18．11．1 适用范围 838
18．11．2 结构 838
18．11．3 拱桥设计的一般注意事项 838
18．11．4 活载引起拱轴线变位对拱肋内力的影响 838
18．11．5 拱肋面外压屈 839
18．11．6 拱肋的设计 840
18．11．7 吊杆或立柱 840
参考文献 840
第19章 工程机械焊接结构 841
19．1 挖掘机 841
19．1．1 概述 841
19．1．2 挖掘机金属结构 843
19．1．3 挖掘机焊接结构用材料 849
19．1．4 挖掘机焊接结构局部设计 851
19．2 推土机 855
19．2．1 概述 855
19．2．2 常用材料及主要焊接结构 856
19．2．3 典型焊接件及局部结构设计 858
参考文献 863
第3篇 焊接结构生产 867
第20章 焊接结构制造工艺 867
20．1 概述 867
20．2 焊接结构生产的准备工作 870
20．2．1 生产纲领 870
20．2．2 焊接结构设计的工艺性审查 870
20．2．3 焊接结构制造工艺方案的设计 871
20．2．4 焊接结构生产工艺规程设计 873
20．3 焊接结构生产的备料加工工艺 876
20．3．1 钢材的预处理 876
20．3．2 放样、划线与号料 880
20．3．3 下料和边缘加工 882
20．3．4 弯曲和成形 887
20．4 焊接结构生产的装配一焊接工艺 891
20．4．1 焊接结构生产的装配工艺 892
20．4．2 焊接结构生产的焊接工艺 894
20．4．3 焊接试验与焊接工艺评定 897
20．4．4 焊接结构生产的热处理工艺 899
20．4．5 焊接结构生产的质量管理和质量保证 901
20．4．6 焊接结构生产的典型产品及其工艺文件举例 903
20．5 计算机辅助工艺规程设计（CAPP） 908
20．5．1 焊接生产CAPP（CAPP—Computer Aided Procedure Planing）系统 908
20．5．2 焊接CAPP系统计算机应用软件的设计步骤 911
20．5．3 焊接CAPP系统应用实例 911
参考文献 911
第21章 焊接结构生产用设备 913
21．1 概述 913
21．1．1 设备的分类 913
21．1．2 设备的选择原则 913
21．2 备料设备 913
21．2．1 钢材预处理设备 913
21．2．2 开卷落料线 915
21．2．3 矫正设备 916
21．2．4 切割下料设备 920
21．2．5 成形设备 928
21．2．6 坡口加工和制孔设备 942
21．3 焊接工装夹具 943
21．3．1 分类、组成及作用 943
21．3．2 焊接工装夹具的特点 944
21．3．3 对焊接工装夹具的设计要求 945
21．3．4 焊件所需夹紧力的构成及确定方法 945
21．3．5 焊件的定位、定位器及夹具体 946
21．3．6 夹紧机构 948
21．3．7 组合夹具 965
21．3．8 专用夹具 966
21．4 焊接变位设备 968
21．4．1 焊接变位机 968
21．4．2 焊接滚轮架 978
21．4．3 焊接翻转机及回转台 988
21．4．4 焊接操作机 990
21．4．5 焊工升降台 1001
21．5 焊后工序设备 1003
21．5．1 设备用途及工艺目的 1003
21．5．2 部分后工序设备及机具的性能与数据 1004
参考文献 1007
第22章 典型焊接结构的制造 1009
22．1 概述 1009
22．2 容器和管道的焊接 1009
22．2．1 立式储罐的装配和焊接 1009
22．2．2 球罐的装配和焊接 1015
22．2．3 薄壁容器的装配与焊接 1018
22．2．4 厚壁容器的焊接 1021
22．2．5 大直径不锈钢筒体的装配与焊接 1025
22．2．6 厚壁筒体大直径接管的焊接 1025
22．2．7 管子与管子的焊接 1026
22．2．8 厚壁三通的焊接 1027
22．2．9 焊接钢管 1027
22．2．10 鳍片管的制造 1029
22．3 焊接梁与柱的制造 1029
22．3．1 工字断面的梁和柱 1030
22．3．2 箱形断面的梁和柱 1038
22．4 车辆板壳结构的焊接 1043
22．4．1 铁路客车车体（箱）的焊接 1043
22．4．2 铁路货车的焊接 1045
22．4．3 载货汽车车箱的焊接 1046
22．5 大型机械加工件的工地装配与焊接 1048
22．5．1 大型法兰工地装配焊接技术要求 1048
22．5．2 施工方案 1048
22．5．3 大型半精机械加工不锈钢分瓣法兰的工地装配技术水平 1049
参考文献 1049
第23章 焊接结构生产的机械化和自动化 1051
23．1 概述 1051
23．2 焊接中心和焊接自动机 1051
23．2．1 中直径管节纵缝焊接中心 1052
23．2．2 中直径管体环缝焊接中心 1052
23．2．3 大直径容器筒节纵缝焊接中心 1054
23．2．4 大直径容器筒节环缝焊接中心 1056
23．2．5 桥式起重机主梁焊接中心 1060
23．2．6 锅炉膜式壁12极焊接中心 1061
23．2．7 汽车储气筒外环缝焊接中心 1064
23．2．8 汽车车轮的焊接自动机和焊接中心 1065
23．2．9 梁柱结构件的焊接自动机 1067
23．2．10 柴油机水套的焊接自动机 1069
23．2．11 内燃机车齿轮罩装配焊接中心 1070
23．2．12 水轮机活动导叶的焊接自动机 1072
23．2．13 输油管道的焊接中心 1072
23．2．14 摩托车部件的焊接自动机 1073
23．3 焊接生产线 1076
23．3．1 中直径管节焊接生产线 1076
23．3．2 中直径管体焊接生产线 1077
23．3．3 大直径容器筒体焊接生产线 1079
23．3．4 锅炉膜式壁焊接生产线 1080
23．3．5 锅炉蛇形管焊接生产线 1081
23．3．6 内燃机车转向架侧梁的焊接生产线 1083
23．3．7 载货汽车总成（部件）的焊接生产线 1085
参考文献 1088
第24章 焊接结构生产的质量管理及无损检测 1089
24．1 概述 1089
24．2 焊接结构生产的质量管理 1089
24．2．1 ISO9000标准的意义 1089
24．2．2 质量体系 1091
24．2．3 质量体系的策划和总体设计 1092
24．2．4 质量体系组织结构 1092
24．2．5 质量方针和质量手册 1092
24．2．6 质量计划 1093
24．2．7 质量记录 1093
24．2．8 质量体系审核和管理评审 1093
24．2．9 质量体系认证、取证 1095
24．2．10 GB/T12467.1～12467.4-1998ISO3834.1～.4-1994《焊接质量要求金属材料熔化焊》摘要介绍 1097
24．2．11 焊接结构生产制造中的质量控制 1101
24．3 焊接结构的无损检测方法概述 1103
24．4 焊缝射线照相 1105
24．4．1 射线照相原理 1105
24．4．2 射线能量的选择 1105
24．4．3 射线照相胶片的选择 1106
24．4．4 增感屏的选择 1106
24．4．5 射线照相检验级别 1107
24．4．6 射线照相像质计灵敏度与裂纹的检出率 1108
24．4．7 焊缝射线照相的一般程序 1109
24．4．8 底片上缺陷影像的识别 1109
24．4．9 射线照相底片的评定——GB/T 3323-1987标准摘要 1110
24．4．10 射线照相的新技术——缺陷的实时显示 1111
24．5 焊缝超声波探伤 1112
24．5．1 超声波探伤原理 1112
24．5．2 超声波探伤的探头 1112
24．5．3 超声波探伤仪器 1113
24．5．4 检验级别 1114
24．5．5 超声波探伤灵敏度 1114
24．5．6 焊缝超声波探伤的一般程序 1115
24．5．7 平板对接焊缝的超声波探伤技术 1115
24．5．8 其他结构焊缝的探伤 1117
24．5．9 缺陷尺寸参数的测量 1117
24．5．10 缺陷的评定——GB/T 11345-1989标准摘要 1117
24．5．11 焊缝超声波探伤的新进展 1118
24．6 焊缝的磁性探伤 1120
24．6．1 磁性探伤的原理与分类 1120
24．6．2 磁粉探伤过程的磁化 1120
24．6．3 缺陷引起的漏磁场 1122
24．6．4 磁粉及磁悬液 1123
24．6．5 焊缝磁粉探伤的一般程序 1124
24．6．6 磁痕的观察与评定 1124
24．6．7 磁性探伤的新技术 1125
24．7 焊缝的渗透探伤 1125
24．7．1 渗透探伤的原理与分类 1125
24．7．2 渗透探伤剂与灵敏度试块 1126
24．7．3 渗透探伤的一般工艺步骤 1126
24．7．4 痕迹的解释与缺陷评定 1126
24．8 焊缝无损检验的新方法 1128
24．8．1 声发射 1128
24．8．2 管道的检测技术与设备 1129
参考文献 1131
第25章 焊接生产组织与经济 1133
25．1 概述 1133
25．2 焊接生产车间的空间组织 1133
25．2．1 工艺专业化形式 1133
25．2．2 对象专业化形式 1134
25．2．3 起重机钢结构专业化组织形式 1134
25．3 焊接生产车间的时间组织 1135
25．3．1 顺序移动方式 1135
25．3．2 平行移动方式 1135
25．3．3 平行顺序移动方式 1136
25．3．4 港口装卸机械大车运行机构的几种钢结构平衡梁的时间组织（实例） 1137
25．4 焊接车间生产能力的计算 1138
25．4．1 生产能力的概念 1138
25．4．2 生产能力种类 1138
25．4．3 决定生产能力的因素 1139
25．4．4 焊接车间生产能力的计算 1139
25．5 焊接结构生产定额工作 1140
25．5．1 焊接结构生产劳动定额的制定 1141
25．5．2 焊接结构生产材料消耗定额的制定 1145
25．6 焊接结构生产技术经济指标的计算 1151
25．6．1 技术经济指标的分类 1151
25．6．2 企业焊接生产主要技术经济指标的计算 1152
参考文献 1156
第26章 焊接车间设计 1157
26．1 概述 1157
26．1．1 焊接车间设计的意义 1157
26．1．2 焊接车间设计的任务 1157
26．2 焊接车间设计阶段和内容 1157
26．2．1 设计前期阶段和内容 1157
26．2．2 设计工作阶段和内容 1158
26．2．3 设计后期阶段和内容 1158
26．3 焊接车间设计中的相关任务 1158
26．4 技术改造和技术发展趋势 1159
26．4．1 技术改造的必要性、目标和内容 1159
26．4．2 技术发展趋势 1159
26．5 焊接车间工艺和设备选择 1160
26．5．1 工艺及其选择 1160
26．5．2 设备及其选用 1166
26．6 材料和动力消耗 1171
26．6．1 材料消耗 1171
26．6．2 动力消耗 1172
26．7 车间布置 1173
26．7．1 车间组成 1173
26．7．2 车间布置的基本原则 1173
26．7．3 厂房型式和参数的选用 1176
26．7．4 仓库和辅助部门 1178
26．7．5 车间布置举例 1180
26．8 车间环境保护和安全卫生 1186
26．8．1 车间环境保护和安全卫生的意义和内容 1186
26．8．2 安全技术 1186
26．8．3 卫生技术 1188
参考文献 1192
第27章 焊接安全与卫生防护 1193
27．1 概述 1193
27．1．1 焊接的危险因素和工伤事故 1193
27．1．2 焊接的有害因素与职业危害 1193
27．1．3 焊接的安全与卫生特点 1193
27．2 焊接安全与卫生标准 1193
27．2．1 我国有关焊接的安全标准 1193
27．2．2 我国有关焊接的卫生标准 1193
27．2．3 国外的焊接安全与卫生标准 1198
27．3 焊接安全技术 1199
27．3．1 焊接安全用电 1199
27．3．2 焊接防火与防爆 1201
27．3．3 水下与登高焊割作业安全技术 1205
27．4 焊接劳动卫生防护 1206
27．4．1 电焊烟尘和有毒气体防护 1206
27．4．2 弧光防护 1211
27．4．3 高频电磁辐射防护 1212
27．4．4 焊接放射性防护 1213
27．4．5 焊接噪声防护 1214
27．4．6 焊工个人防护 1214
27．5 焊接结构生产中常用焊接方法的安全与卫生防护要点 1217
27．5．1 焊条电弧焊 1217
27．5．2 气焊与气割 1217
27．5．3 CO2气体保护焊 1218
27．5．4 氩弧焊、等离子弧焊接与切割 1218
27．5．5 碳弧气刨 1219
参考文献 1219