第一章 造气 1
第一节 气化原理及操作条件的选择 1
一、气化方法的确定及其理论基础 1
二、燃料层的分区与气体组成的变化 2
三、气化剂与燃料的反应过程 3
四、间歇法制气的工作循环 4
五、原料性质对气化作业的影响 5
六、操作条件的选择 7
第二节 制取半水煤气的工艺流程和设备 9
一、工艺流程 10
二、主要设备及构造 10
第三节 操作管理 16
一、原始开车 16
二、正常开车 18
三、停车及熄火 19
四、正常操作 20
五、操作中的主要故障及处理方法 26
第四节 粉煤成球与气化 31
一、碳化煤球成球工艺 31
二、碳化煤球气化条件 33
第五节 富氧空气连续气化法 34
一、基本原理 34
二、生产流程及工艺条件 35
第六节 重油气化 35
一、部分氧化法气化重油的理论基础 36
二、操作条件的选择 36
三、生产流程 38
第七节 天然气转化 38
二、间歇催化转化法和蒸汽转化法 39
一、部分氧化法 39
第八节 小合成氨厂的空分 40
一、空气的双级精馏塔 40
二、空分流程 40
三、主要技术指标 43
第九节 白煤气化指标的概算 43
第二章 脱硫 47
第一节 概述 47
第二节 脱硫的方法 47
—、干法脱硫 47
二、湿法脱硫 48
第三节 氨水液相催化法脱硫 49
—、基本原理 49
二、工艺条件的选择 50
四、正常生产控制要点 51
三、工艺流程 51
五、开停车操作 53
第四节 脱硫设备 54
第五节 氨水液相催化法脱硫的优缺点 58
第六节 脱硫有关工艺计算 59
第七节 精脱硫 62
第三章 变换 74
第一节 变换反应的化学平衡和反应速度 74
一、影响化学平衡的因素 74
二、影响反应速度的因素 74
三、变换催化剂的机理 75
第二节 变换催化剂 75
—、变换催化剂的性能 75
二、变换催化剂的还原 77
三、催化剂的中毒和老化 77
—、操作条件的选择 78
第三节 操作条件的选择与工艺流程分析 78
四、催化剂的维护和保养 78
二、变换工艺流程分析 80
三、变换工段热量回收和蒸汽节约 82
四、主要设备的构造和作用 82
第四节 生产操作 85
—、变换系统的开车 85
二、正常操作要点 86
三、变换系统的停车 88
第五节 常见不正常情况的判断及其处理 90
—、开工阶段常易遇到的问题 90
二、生产过程中常见事故及处理 90
三、停车阶段常易遇到的问题 92
一、全低变工艺生产流程 93
第六节 全低变工艺 93
二、全低变工艺主要设备 94
三、全低变工艺生产操作 94
四、全低变工艺节能性分析 97
第七节 中低低变换工艺 98
—、中低低变换主要工艺指标 98
二、中低低变换操作要点 99
三、中低低变换特点 100
第八节 变换工段的一段计算 100
第四章 碳化 104
第一节 碳化工段生产概况 104
—、碳化工段的任务与要求 104
二、碳化工段生产流程 104
三、原料的性质 105
四、碳化生产基本过程 106
一、相、相变化、相平衡 107
第二节 碳化生产过程中的气液相平衡 107
二、总压、分压、平衡分压 108
第三节 碳化生产过程中的液固相平衡 110
一、NH3-C02-H2O体系相图 110
二、利用相图的有关计算 113
第四节 碳化塔内二氧化碳的吸收 116
一、氨水吸收二氧化碳的影响因素 116
二、碳化塔内碳酸氢铵的结晶 118
第五节 碳化和氨回收 119
—、碳化工序操作条件的选择 119
二、碳化工序流程和设备 120
三、碳化工序的操作管理 124
四、碳化工序常见事故及处理 128
—、浓氨水制备的基本原理 131
二、喷射器吸氨 131
第六节 浓氨水的制备 131
三、高位吸氨 133
四、吸氨工序操作管理 133
第七节 碳酸氢铵悬浮液的分离 135
一、离心分离的基本原理 135
二、WH-800型离心机 138
三、LZH-800型离心机 140
第五章 二氧化碳的脱除 143
第一节 物理吸收法脱除二氧化碳 143
第二节 碳酸丙烯酯法 143
一、碳酸丙烯酯法流程和工艺条件 143
二、碳酸丙烯酯法主要设备 147
三、碳酸丙烯酯法的改进 148
四、碳酸丙烯酯法的工艺计算 149
第三节 MDEA法 149
二、MDEA法主要设备 150
—、MDEA法工艺流程 150
三、MDEA法生产操作 151
四、MDEA法主要工艺指标 153
第四节 NXT法 153
一、NXT法工艺流程 154
二、NXT法主要设备 154
三、NXT法工艺操作 155
四、NXT法主要工艺指标 156
第五节 NHD法 156
一、mID法工艺流程 157
二、NIZD法工艺操作 158
三、NHD法主要设备 159
第六节 低温甲醇洗涤法 160
一、低温甲醇洗涤法生产工艺 160
第七节 化学吸收法脱除二氧化碳 162
三、低温甲醇洗涤法特点 162
二、低温甲醇洗涤法主要设备 162
第八节 热碳酸钾法 163
一、基本原理 163
二、热碳酸钾法流程 163
三、热碳酸钾法主要设备 165
四、热碳酸钾法生产操作 165
第九节 脱碳方法的选择 168
第六章 压缩 171
第—节 概述 171
一、活塞式压缩机的分类及其特点 171
二、活塞式压缩机的型号 173
第二节 活塞式压缩机的工作原理 173
一、气体的压缩过程 173
二、理论示功图和实际示功图 174
三、气体压缩的三种过程 175
四、多段(级)压缩 177
五、活塞力及其平衡 178
六、压缩机的生产能力及其影响因素 179
第三节 活塞式压缩机的有关计算 181
第四节 压缩系统的流程和设备 183
一、压缩系统的气体流程 183
二、压缩系统的设备 185
三、压缩机的润滑系统 189
第五节 压缩机的生产操作 191
一、压缩机正常操作的条件 191
二、压缩机正常操作的工艺指标(13.3-15/320六级) 194
三、压缩机的开车 195
四、压缩机的停车 199
第六节 压缩机的故障及其处理 200
一、工艺故障 201
二、机械故障 206
第七节 压缩机的维护 208
—、压缩机的维护方法 208
二、判断和检查 208
第八节 活塞式压缩机简介 209
第七章 精炼 221
第一节 概述 221
第二节 铜液的组成及性质 222
第三节 铜液的吸收原理 223
—、铜液对CO的吸收 223
二、铜液对C02、O2、H2S的吸收 224
第四节 铜洗操作条件的选择 225
一、铜液成分的选择 225
二、铜液温度、流量及操作压力的选择 226
—、铜液再生的原理 227
第五节 铜洗工艺流程 227
第六节 铜液再生 227
二、影响铜液再生的因素 230
第七节 铜洗及再生系统的正常操作条件 231
一、铜洗系统的正常操作管理 231
二、再生系统的正常操作管理 232
三、开停车操作 234
第八节 铜液的制备 237
一、铜液的制备原理 237
二、铜液制备流程及方法 237
三、铜液制备过程注意事项 238
第九节 铜洗系统的主要设备 241
第十节 铜洗系统的计算 243
一、一般计算 243
二、物料衡算 246
三、热量衡算 253
第十—节 联醇 260
一、甲醇合成工艺及流程 260
二、甲醇合成工艺的主要设备 262
三、甲醇合成工艺操作要点 263
四、甲醇合成催化剂的还原操作 263
五、甲醇合成工艺控制指标 264
第十二节 双甲工艺 265
第十三节 等高压联醇串甲烷化工艺 267
第八章 合成 270
第—节 氨合成反应的化学平衡与化学反应速度 270
一、化学平衡 270
二、化学反应速度 272
第二节 氨合成催化剂 273
一、概述 273
三、催化剂还原 274
二、A系催化剂的物理性质 274
四、催化剂的中毒与老化 276
五、催化剂的保护 277
第三节 氨合成操作条件选择与工艺流程分析 278
一、氨合成操作条件选择 278
二、氨合成工艺流程分析 281
三、氨合成新工艺流程介绍 283
第四节 氨合成工艺主要设备 286
一、合成塔的结构 286
二、几种主要合成塔内件的比较 287
三、合成余热回收设备 297
四、主要附属设备 298
第五节 生产操作 303
—、催化剂的升温与还原 303
二、生产操作 308
第六节 合成塔的物料衡算和热量衡算 313
—、物料衡算 313
二、热量衡算 316
第七节 冷冻 318
—、冷冻基本概念和冷冻循环 318
二、操作条件的选择与工艺流程 319
三、正常操作 319
四、氨吸收致冷 321
五、螺杆制冷压缩机(单级) 322
第八节 氢回收 336
—、深冷分离提氢法 336
二、变压吸附法 338
三、中空纤维膜分离法 339
参考文献 343