第一章 涂料的基本知识 1
第一节 表面涂饰的演变与发展 1
1．从油漆到涂料 1
2．涂料的组成 1
3．涂料的作用 3
4．涂料的产生与发展 4
5．涂料产品分类、命名和型号 5
6．涂膜颜色表示方法 9
7．涂料的制造 9
第二节 涂料的理化性能 10
1．涂料的油度、氨基值的划分 10
2．油度对涂料性能的影响 11
3．涂料的最高耐热温度 12
4．各种涂料耐热性的比较表 13
5．国际电工绝缘材料耐热等级标准 13
7．溶剂型涂料组成中固体分含量比较表 14
6．漆包线漆标准中的热级与热级代号 14
8．各种低污染涂料固体分含量比较表 15
9．涂料的遮盖力 15
10．颜料在涂层中的作用 16
11．一般无机和有机颜料在涂料中的性能比较 17
12．各类涂料优缺点比较 17
13．涂料的理化性能（5分评比法） 19
14．各类涂料的使用性能比较（5分评比法） 21
15．各类有机涂层的耐化学腐蚀性 23
第三节 涂料的选择 24
1．不同用途对涂料的选择 24
2．不同材质对涂料的选择（5分评比法） 26
3．海洋环境的划分和防腐涂料的选择 27
4．不同使用环境对涂料的选择 28
第四节 涂料的一般技术性能 29
1．各类浸渍绝缘漆的技术指标 29
2．各类浸渍绝缘漆的工艺性能 30
3．各类防锈漆的特性与应用 31
4．各种腻子性能和用途 33
5．各种腻子的工艺特性 34
6．各种底漆性能和用途 34
7．各种二道浆的性能 36
8．丙烯酸的粉末涂料与溶剂型涂料的性能比较 36
9．各种粉末涂料的性能和用途 37
10．各种粉末涂料性能比较 38
11．聚酯漆与硝基漆性能比较 39
12．丙烯酸漆与硝基漆性能比较 39
13．不饱和聚酯清漆、硝基清漆、脲醛树脂漆的性能比较 40
14．常用溶剂的电阻值 41
15．溶剂的极性分类 42
16．静电涂装用主要溶剂的特性 43
17．常用硝基漆稀释剂的配方实例 44
18．涂料用有机溶剂的特性 45
19．常用混合溶剂的性质、配方和用途 50
20．各类漆包线漆与其相应漆包线的性能 53
22．常用催干剂的性能与用途 54
21．催干剂的种类 54
第五节 质量检验与技术测试 55
1．对涂料与涂层的质量要求 55
2．涂料的性能测试 60
第二章 涂装技术与设备 65
第一节 涂装前的表面处理 65
一、金属制品的表面处理 65
1．表面污染物的来源及其影响 65
3．金属表面处理方法与应用范围 67
2．表面处理的等级与技术要求 67
4．黑色金属制品的表面处理方式与技术要求 68
5．有色金属制品的表面处理方式与技术要求 69
6．表面处理的物理方法与技术要求 70
7．表面处理的化学方法与技术要求 72
二、非金属制品的表面处理 100
1．木制品的表面处理 100
2．竹制品的表面处理 104
4．玻璃的表面处理 105
3．混凝土、水泥砂浆表面处理 105
5．皮革的表面处理 106
6．塑料的表面处理 106
7．玻璃钢的表面处理 106
8．橡胶的表面处理 107
9．纤维板的表面处理 107
10．旧漆膜的清除 107
第二节 漆膜着色与涂料配制 109
1．透明漆膜的形成 109
2．不透明漆膜的形成 110
3．原色、间色、复色、补色之间的相互关系 111
4．用色漆进行配色 111
5．常用色漆各种颜色的配制 112
6．着色剂的应用 113
7．水老粉的调配与揩擦 114
8．水色的调配与揩擦 114
10．油性填孔剂的调配 116
9．酒色的调配 116
11．刷涂酒色时的操作要领 117
12．透明漆膜各种色彩的调配 119
13．拼色的材料与操作方法 121
14．“剥色”的方法与工艺 123
15．料血的调制与用途 123
第三节 涂装方法与设备 124
1．表面磨光及其用具 124
2．刮腻子及其用具 127
3．漆刷的类型与选用 129
4．气压喷涂的设备组成 131
5．喷枪的类型与性能 137
6．正确使用喷枪 143
7．喷涂中的常见故障和排除方法 145
8．高压无气喷涂 147
9．静电喷涂 150
10．静电粉末喷涂（即喷塑） 153
11．流化床粉末涂装 154
12．各种粉末涂料涂装方法比较 156
13．电泳涂漆的工艺 162
14．影响电泳涂装的因素 165
15．淋涂原理及设备 169
16．浸涂原理及注意事项 171
17．辊涂原理及应用 172
18．双组分涂料的施工方法 173
19．涂装方法与涂料的适应性 175
1．固态漆膜的形成 176
第四节 涂层的干燥与整修 176
20．涂装方法与被涂物的适应性 176
2．涂料的干燥与固化 179
3．不同的干燥方法对漆膜的影响与作用 182
4．不同涂料的干燥特性 188
5．漆膜的修正 190
第五节 涂饰中的技术要求 193
1．涂刷虫胶清漆 193
3．在刷水色后如何刷虫胶清漆 194
2．擦水老粉后如何涂刷虫胶清漆 194
4．虫胶漆膜为何会“发白” 195
5．擦过水老粉后能否用稀油代替虫胶清漆 195
6．虫胶底漆的厚度要求 196
7．酚醛清漆和醇酸清漆的涂饰 196
8．刷涂硝基清漆的技术要求 198
9．喷涂硝基漆的技术要求 199
10．硝基面漆在家具上的涂饰 201
11．用揩涂法能得到高质量的漆膜 202
12．双组分聚氨酯清漆的调制与使用 204
13．建筑物墙壁的涂饰技术 205
14．美术漆的涂饰技术 206
第三章 典型工艺示例 208
第一节 木质制品的涂饰工艺 208
一、家具的表面涂饰 208
1．不同家具的涂饰质量要求 208
2．用酚醛清漆涂饰普级木家具（用虫胶） 210
3．用聚氨酯树脂清漆涂饰亮光的组合家具 214
4．用硝基清漆涂饰高级宾馆家具 216
5．隔氧型不饱和聚酯清漆涂饰工艺 219
6．不需隔氧的不饱和聚酯漆涂饰工艺 220
7．天然大漆的涂饰工艺 222
8．用聚氨酯系列木材涂料涂饰木家具 227
9．涂饰中级彩色组合家具 228
10．玉眼木纹的涂饰 231
11．“油饰”的特点与工艺 233
12．家具的蜡饰工艺 236
13．镶色家具的涂饰工艺 237
14．松木家具的涂饰工艺 238
15．日本式桐木柜的涂饰工艺 238
二、家具的模拟装饰 240
1．模拟装饰的范围与效果 240
2．将椴木单板染成花梨木色 241
3．用深度染色法将桦木仿造成红木 242
4．用手工模拟珍贵树种木纹 243
5．模拟荫木纹的工艺 245
6．用丝网印刷法制作木纹 247
7．直接印制木纹的工艺 248
8．浮印涂饰法 251
9．热转印装饰法 254
10．丝棉网喷涂法 256
11．用油烟在车木衣架上制作大理石纹 257
第二节 金属制品的涂装工艺 258
一、金属家具涂饰工艺 258
1．用调合漆涂饰钢制文件柜 258
2．用氨基烘漆涂饰钢管床架 260
3．用硝基醇酸磁漆涂饰钢折椅 262
4．做锤纹漆的方法与工艺 264
5．在钢家具上做冰花漆工艺 267
6．用粉末涂料进行钢家具的静电喷塑 270
7．涂饰金属闪光涂料的工艺 273
1．汽车涂装的要求与特点 275
二、汽车涂装工艺 275
2．汽车涂装中的常用涂料 276
3．以过氯乙烯磁漆作面漆的汽车用漆配套实例 279
4．面漆用硝基漆的汽车用漆配套实例 280
5．汽车车身电泳涂装工艺中的质量保证工作 281
6．汽车底盘与油箱内壁配套用漆 282
7．轿车车身涂装工艺示例 283
8．高级轿车及对湿热带地区出口的卡车的涂膜技术指标 284
9．轿车外壳修理涂装工艺 285
三、船舶涂装工艺 287
1．船底漆的涂装 287
2．水线漆的涂装 289
3．船壳漆的涂装 290
4．甲板漆的涂装 291
5．船舶其他部位的涂装 292
6．新造大型船舶的船体分段涂装工艺 293
1．机床涂装用漆的性能 294
四、机床涂装工艺 294
2．出口机床涂装用漆及其稀释剂 295
3．机床钢板件酸洗、磷化及涂装典型工艺 296
4．机床零部件涂装工艺示例 298
5．成品机床涂装典型工艺 302
五、机电产品涂装工艺 306
1．湿热带小型电机涂装材料选用及施工条件 306
2．湿热带中型电机零部件涂装工艺 308
3．湿热带户外高压电器黑色金属表面涂装工艺 310
4．湿热带高压电器铸件表面涂装工艺 312
5．湿热带电工产品铝及铝合金部件涂装工艺 314
六、仪表涂装工艺 316
1．仪表涂漆的等级 316
2．精加工等级与金属表面质量关系 316
3．对漆膜外观的要求 317
4．对底漆和腻子层的要求 317
5．仪表涂漆常用品种 318
6．仪表涂装工艺示例 319
附：电泳漆施工参数示例 321
七、轻工产品涂装工艺 322
1．自行车的涂装 322
2．缝纫机的涂装 325
3．电风扇的涂装 326
4．罐头的涂装 328
5．热水瓶铁外壳涂装常用涂料 330
第三节 建筑物涂装工艺 331
1．建筑物涂料的比较与选择 331
2．建筑物各部位的涂装工序 336
第四章 涂料病态防治与评级标准 341
第一节 涂料病态原因及防治方法 341
1．涂料在贮存中产生的病态原因及防治方法 341
2．涂料质量不良引起的病态原因及防治方法 343
3．涂料在施工中产生的病态原因及防治方法 344
4．刮涂病态原因与防治方法 350
5．擦涂病态分析与防治（以擦涂虫胶漆和硝基漆为例） 351
1．涂层均匀破坏变化程序评级表 352
6．打磨病态分析与防治方法 352
第二节 色漆、清漆涂层老化评级表 352
2．涂层非均匀破坏数量等级评级表 353
3．涂层破坏大小等级评级表 353
4．涂层失光程度评级表 353
5．涂层颜色变化等级评定表 354
6．涂层粉化程度评级表 354
7．涂层开裂数量评级表 355
8．涂层开裂大小评级表 355
9．涂层起泡密度评级表 356
10．涂层起泡大小评级表 356
11．涂层锈点数量评级表 357
12．涂层锈点大小评级表 357
13．涂层剥落相对面积评级表 357
14．涂层剥落大小评级表 358
15．涂层长霉数量评级表 358
18．涂层斑点大小评级表 359
17．涂层斑点密度评级表 359
16．涂层长霉大小评级表 359
19．涂层沾污程度评级表 360
20．涂层泛金程度评级表 360
21．装饰性涂层综合老化性能评级表 361
22．保护性涂层综合老化性能评级表 361
第五章 涂装环境与安全生产 363
第一节 涂装环境的保护 363
1．各种污染物质的分类 363
2．涂装环境对空气的要求 363
3．涂装对光照与温度的要求 365
4．涂装环境对尘埃的控制与要求 366
5．对涂装车间（场所）的要求 368
第二节 涂装中的安全常识 370
1．涂装中对防火的要求 370
2．灭火设备与灭火方法 372
3．大漆的中毒与预防 374
1．油脂漆 377
第六章 国产涂料的特性与用途 377
2．天然树脂漆 380
3．酚醛树脂漆 388
4．沥青漆 406
5．醇酸树脂漆 414
6．氨基树脂漆 429
7．硝基漆 441
8．纤维素漆 452
9．过氯乙烯树脂漆 453
10．乙烯树脂漆 461
11．丙烯酸漆 474
12．聚酯漆 494
13．环氧树脂漆 498
14．聚氨酯漆 525
15．元素有机漆 539
16．橡胶漆 547
17．其他漆 554
18．辅助材料 565