第一章 橡胶磨耗机理的现代概念 1
一、磨损磨耗 1
二、“卷曲”磨耗 5
三、疲劳磨耗 9
四、非固定磨体磨耗 11
五、热活化磨耗 15
六、磨耗过程中橡胶分子结构的变化 16
七、各种磨耗形式在制品使用过程中的表现 19
第二章 磨耗强度和橡胶其它机械性能之间的关系 21
第三章 外因对橡胶磨耗强度的影响 30
一、压力的影响 30
二、滑动速度和温度的影响 31
三、相对滑动的影响 34
四、橡胶的磨耗强度与摩擦功率的关系 40
五、摩擦体表面几何形状和热物理性能的影响 42
六、环境介质的影响 44
1.氧的影响 45
2.液体腐蚀介质对橡胶磨耗强度的影响 46
七、空气相对湿度的影响 47
第四章 橡胶耐磨性的测定 50
一、橡胶耐磨性试验方法的问题 50
1.试验条件 50
2.摩擦材料 51
3.标准橡胶 52
4.隔离粉料 52
二、测定橡胶在滑动下的耐磨性 53
三、测定橡胶在带有滑动的滚动条件下的耐磨性 55
四、测定橡胶在散体磨料中的耐磨性 59
五、测定橡胶在腐蚀浆液中的耐磨性 61
六、用皮克方法测定橡胶的耐磨性 63
七、用专门的拖引装置测定橡胶在路面上的耐磨性 66
八、关于选择鉴定橡胶制品耐磨性的试验室试验方法的建议 68
第五章 胶料组成和生产工艺对橡胶耐磨性的影响 71
一、各种形式磨耗比例的影响因素和对耐磨橡胶性能的要求 71
二、橡胶种类对胶料耐磨性的影响 79
1.耐磨性与橡胶结构的关系 79
2.各种橡胶胎面胶的耐磨性 82
(1)天然橡胶和异戊橡胶 82
(2)乳聚丁苯橡胶和丁二烯甲基苯乙烯橡胶 83
(3)顺丁橡胶 89
(4)乳聚丁二橡胶 96
(5)溶聚丁苯橡胶 97
(6)醇烯橡胶 98
(7)反式-1，5聚戊烯橡胶 99
(8)乙丙橡胶和丁基橡胶 99
(9)羧基橡胶和乙烯基吡啶橡胶 102
(10)氯丁橡胶 103
(11)丁腈橡胶 103
(12)氟橡胶 103
(13)聚氨酯橡胶 104
(1)填充剂表面的物理化学性质 105
三、填充剂对胶料耐磨性的影响 105
1.胶料耐磨性与填充剂的物理化学性质的关系 105
(2)分散度 106
(3)结构性 106
2.配合不同填充剂的胶料的耐磨性 110
(1)炭黑 110
(2)无机填充剂 115
(3)有机填充剂 116
四、胶料耐磨性与硫化程度和交联键类型的关系 117
五、防护助剂对胶料耐磨性的影响 120
六、胶料、半成品和制品生产工艺过程的基本参数对胶料耐磨性的影响 121
七、各种橡胶制品胶料配方设计的基本原则 124
1.生胶类型的选择 126
2.炭黑和油的品种的选择 128
3.炭黑和油的填充量的选择 130
4.硫化体系和防焦剂的选择 132
5.防老剂和抗臭氧剂的选择和用量 133
6.改性剂的选择和用量 134
八、设计耐磨胎面胶时实验设计方法和计算机技术的应用 134
九、用于各种橡胶制品的耐磨胶料 138
1.汽车轮胎的胎面胶 138
2.运输带的覆盖胶 138
3.用于摩擦和磨损条件下的机器配件胶料 138
4.大底胶料 141
第六章 轮胎与路面接触区的应力和滑动 142
一、对轮胎接触区胎面花纹块的应力和滑动的实验研究 146
二、轮胎接触区胎面花纹块的应力及滑动的计算 150
第七章 用于分析和计算轮胎机械性能、接触区的摩擦功及胎面磨耗的数学模型 160
第八章 使用条件对汽车轮胎磨耗的影响 186
第九章 轮胎结构参数的选择 201
一、轮胎结构参数对胎面磨耗的影响 201
二、选择子午线轮胎断面轮廓的计算 208
三、胎面花纹高度的选择 216
四、行驶面曲率的选择 221
五、胎面花纹块尺寸的选择 227
六、轮胎寿命的计算模型 230
一、轮胎磨耗的测量方法 241
1.放射线法 241
第十章 在使用条件下测定轮胎的磨耗 241
2.重量法 242
3.接触法 242
4.深度计测量法 245
5.标线测量法 245
6.涂色测量法 246
二、鉴别耐磨性的试验方法 246
1.实际使用试验法 246
2.快速路面试验法 248
3.试验场试验法 249
4.机床试验法 251
5.一般使用条件下的快速试验法 255
参考文献 257