1 金属晶体缺陷理论概要 1
1.1 点缺陷 1
1.2 位错理论的产生和位错原子模型 3
1.3 柏氏矢量和柏氏回路 6
1.4 位错的应力场和应变能 10
1.5 位错的受力 13
1.6 位错的萌生和增殖 17
1.7 位错的运动 19
1.8 实际晶体中的位错 28
1.9 点缺陷与位错的相互作用 38
2 金属塑性变形机理 47
2.1 滑移 47
2.2 孪生 65
2.3 扭折带和变形带 75
2.4 扩散塑性变形机理 78
2.5 晶间滑动机理 82
2.6 形变机理图 83
3 金属单晶体的塑性变形和强化 86
3.1 纯金属单晶体的屈服强度 86
3.2 面心立方金属单晶体的塑性变形和加工硬化 93
3.3 固溶体合金的塑性变形 102
4 金属多晶体的塑性变形和强化 105
4.1 晶界对塑性变形过程的影响 105
4.2 金属多晶体的应力-应变曲线 109
4.3 晶粒大小对金属多晶体流变应力的影响 114
4.4 多相合金的塑性变形 121
4.5 纤维增强复合材料的变形和强度 129
4.6 应变、应变速率和温度对流变应力的影响 134
5.1 断裂类型 143
5 金属和合金的断裂与塑性 143
5.2 断裂强度 150
5.3 脆性断裂的位错理论 155
5.4 冲击韧性和脆性转化温度 158
5.5 金属和合金的塑性 162
5.6 不均匀变形和压力加工过程中金属的断裂 172
5.7 金属和合金的超塑性 174
6 冷形变及其后的加热过程和热形变过程中金属的组织结构与性能变化 179
6.1 冷形变后金属组织结构与性能的变化 179
6.2 回复 183
6.3 再结晶和晶粒长大 186
6.4 热形变过程中金属组织结构和性能的变化 194
7.1 低温形变淬火 207
7 形变热处理 207
7.2 高温形变淬火 211
7.3 控制轧制 215
7.4 高强度高塑性组合的形变热处理(变塑现象和变塑钢) 220
7.5 预先形变热处理 225
8 织构 228
8.1 织构的基本概念 228
8.2 织构的表示方法 229
8.3 用腐蚀坑法测定多晶体的织构 232
8.4 织构的应用 238
8.5 形变织构的形成 241
8.6 再结晶织构的形成 247
附录 立方晶系晶面间角度表 255
主要参考文献 259