第一章 纺丝工艺 1
第一节 纺丝过程 2
一、纺丝成型 2
二、纺丝拉伸 5
三、集束 6
第二节 纺丝基本原理 7
一、纤维凝固成型过程 7
二、纺丝过程中的化学反应 9
一、原液 11
第三节 纺丝工艺条件 11
二、凝固浴 13
三、速度 17
第四节 纺丝工艺计算 20
一、纺丝机理论生产能力计算 20
二、纺丝机台原液吐出量测定计算 20
三、凝固浴流量及落差的计算 21
五、拉伸率及拉伸倍数的计算 22
四、纺丝泵轴转速的计算 22
六、罗拉表面速度的测定计算 23
第二章 纺丝机及纺丝组件 24
第一节 纺丝机 24
一、原液输送及纤维成型系统 26
二、传动系统 29
三、集束装置 32
四、两种纺丝机的比较 33
第二节 喷丝头 34
一、喷丝孔分布 35
二、喷丝孔及孔径 36
三、喷丝头的洗涤与组装 37
第三节 烛形滤器 40
一、烛形滤器的构造 40
二、两种过滤方式的比较 41
三、烛形滤器的洗涤与组装 42
一、计量泵的构造 43
第四节 纺丝计量泵 43
二、同率偏差 46
三、计量泵的组装及性能试验 47
第五节 纺丝浴槽 49
第三章 纺丝操作 52
第一节 纺丝机开车 52
一、开车准备 52
二、生头开车 53
一、立式纺丝机停车 55
第二节 纺丝机停车 55
二、卧式纺丝机停车 57
第三节 正常运转 57
一、巡回检查 57
二、常见的事故 59
第四章 热处理工艺 62
第一节 热处理过程 62
一、湿热拉伸 62
三、预热 63
二、干燥 63
四、热处理 64
五，收缩热处理 64
六、冷却 64
七、卷绕 65
第二节 热处理工序的基本原理 65
一、拉伸 65
二、热处理 72
第三节 热处理的工艺计算 81
一、热处理罗拉表面速度计算式 82
二、丝束在烘仓内处理时间计算式 82
三、热处理半制品纤度计算式 83
四、纺丝、热处理拉伸计算式 85
第四节 热处理工艺条件 87
一、热处理拉伸倍数的决定 87
二、热处理烘仓温度的决定 90
三、热处理时间的决定 92
四、工艺条件制定举例 94
第一节 热处理设备基本结构及性能 95
一、二浴拉伸机 95
第五章 热处理设备 95
二、干燥机 96
三、预热机 102
四、热处理机(干热拉伸机) 103
五、热收缩机 104
六、冷却机 105
一、二浴至冷却机各单元设备相对位置 106
七、卷绕机 106
第二节 热处理设备安装时的特点及要求 106
二、干燥机至冷却机传动连锁 108
三、热处理机至冷却机降速装置连锁 108
第三节 热处理设备故障 108
一、干燥机出口罗拉刮板损坏 108
二、干燥机主动罗拉轴断裂 108
五、冷却机旋转压力接头处漏损 109
三、轴承高热或损坏 109
四、电热丝熔断 109
第六章 热处理操作 110
第一节 开车操作 110
一、开车前准备工作 110
二、开车操作要点 113
第二节 正常运转 118
一、速度检查 118
二、温度检查 120
三、丝束及设备运行状态检查 122
四、质量检查 122
五、丝轴切换 123
第三节 停车操作 124
一、停车前准备 124
二、停车操作 124
第四节 事故处理 125
一、设备类型事故 125
二、运转事故 127
第七章 切断 131
第一节 切断设备 132
一、软纤机 132
二、品字形罗拉与喂入罗拉 133
三、振动板 133
四、切断装置 134
第二节 切断工艺 135
一、切断长度 135
五、输送带 135
二、切断速度 137
三、喂入丝束根数 138
四、丝束张力 138
五、切断面 139
第三节 切断操作 141
一、运转准备 141
二、切断机开车 142
三、正常运转 142
四、切断机停车 143
第一节 热风卷缩设备 144
第八章 卷缩 144
一、回转辊筒 146
二、本体 146
三、出口开闭阀 146
四、电加热器 147
五、过滤器 147
六、其它 147
一、温度与时间的关系 149
第二节 热风卷缩工艺 149
二、收缩率 150
三、卷缩性和纤维色泽 150
第三节 热风卷缩操作 152
一、开车准备 152
二、开车 152
三、正常运转 153
四、事故处理 154