1、概述 1
1.1小型型钢连轧机的发展水平 1
1.1.1历史的沿革 1
目录 1
1.1.2小型轧机的主要新技术 7
1.2连轧小型轧机的种类和规模 16
1.2.1连续式小型轧机 16
1.2.2半连续式小型轧机 19
1.2.3横列式小型轧机 22
1.3横列式小型轧机的改造 24
1.3.1横列式小型轧机没有必要都进行改造 24
1.3.2横列式小型轧机改造方案 25
2.1高速轧制的圆钢和钢筋轧机 29
2、现代小型型钢连轧机的主要类型 29
2.1.1步进梁式加热炉 31
2.1.2悬臂式轧机 32
2.1.3预应力高刚度轧机 33
2.1.4高速上冷床系统 34
2.1.5棒材计数装置 34
2.2高产量钢筋轧机 34
2.2.1紧凑式粗轧机 35
2.2.2精轧机 36
2.2.3高产量的冷床 36
2.2.4短尺分离系统 36
2.3.1轧机 37
2.3灵活的多品种棒材轧机 37
2.2.5冷剪 37
2.3.2齿条式冷床 39
2.3.3冷飞剪 40
2.4优质钢和特殊钢棒材轧机 40
2.4.1高合金钢小型轧机 40
2.4.2合金钢棒材和线材复合式轧机 45
2.4.3特殊的（高精度方钢和扁钢）合金钢小型轧机 49
3、坯料 54
3.1坯料的选择 54
3.2坯料的冶金质量 56
3.2.1炼钢 56
3.2.2炉外精炼 56
3.2.3连铸 61
3.3坯料的检查和清理 62
3.3.1抛丸 62
3.3.2探伤 63
3.3.3坯料清理 64
3.3.4钢坯的检查修磨作业线 69
3.4坯料的热送和热装 69
3.4.1概述 69
3.4.2采用热装的条件 70
3.4.3热装工艺 71
3.4.4热装操作 71
3.4.5热送热装的典型实例 72
4.1坯料的加热 75
4.1.1加热质量和加热缺陷 75
4、坯料加热和加热炉 75
4.1.2热工制度 78
4.1.3炉子的操作 81
4.2加热炉 84
4.2.1平面布置 84
4.2.2炉子的型式 86
4.2.3炉子的结构 90
4.2.4加热时间、产量及炉子主要尺寸的确定 107
4.2.5供热和热耗 111
4.2.6加热炉热工参数的检测和控制 123
4.2.7节能措施 128
4.2.8炉子实例 140
5.2.1圆钢孔型系统及其选择 163
5.2.2圆钢成品孔的构成 163
5、孔型与导卫装置 163
5.2圆钢孔型设计 163
5.1概述 163
5.2.3精轧孔型设计 171
5.2.4轧件断面面积计算 176
5.2.5型图实例 179
5.3热轧带肋钢筋的孔型设计 187
5.3.1成品孔型设计 187
5.3.2孔型加工时参数的选择与计算 193
5.3.3成品前孔的选择 198
5.3.4新型的月牙形横肋加工方法 198
5.4.1异形断面的主要特征 200
5.4异形断面孔型设计 200
5.4.2金属在异形孔型中的变形 201
5.4.3开口腿和闭口腿的变形特征 202
5.4.4面积分布对轧件变形过程的影响 203
5.4.5异形孔延伸分配的一般原则 204
5.4.6轧制异形断面的孔型系统 204
5.5槽钢孔型设计 207
5.5.1概述 207
5.5.2槽钢孔型系统 208
5.5.3孔型设计 208
5.6等边角钢孔型设计 223
5.6.1概述 223
5.6.2角钢轧制孔型系统 223
5.6.3孔型设计 227
5.7导卫装置 246
5.7.1概述 246
5.7.2导板梁 247
5.7.3入口装置 254
5.7.4出口装置 264
5.7.5导卫装置的冷却与润滑 271
5.7.6几个著名厂家制造的滚式导卫装置 271
5.7.7活套装置 271
5.8切分轧制 288
5.8.1切分轧制技术的发展及目前应用情况 288
5.8.2切分轧制的意义 289
5.8.3采用切分轧制技术所需要的条件 290
5.8.4各种轧机切分方案 292
5.8.5切分轧制的孔型设计应注意的几个问题 294
5.8.6采用切分轧制技术实例 298
6、轧辊、轧辊安装及轧制调整 301
6.1轧辊 301
6.1.1轧辊的主要性能指标 301
6.1.2轧辊的材料 302
6.1.3轧辊的选择 304
6.1.4轧辊的使用与维护 305
6.1.5小型连轧机使用轧辊尺寸及材质举例 306
6.2轧辊安装及轧制调整 311
6.2.1粗轧机在轧制线上的更换及安装 311
6.2.2粗轧机的在线预调整 316
6.2.3粗轧机轧制过程中的调整操作 321
6.2.4中、精轧机在轧线上的更换安装 324
6.2.5中、精轧机在轧线上的预调整 327
6.2.6中、精轧机在轧制过程中的调整 328
6.2.7主控台操作 329
6.2.8常见事故分析及处理方法 340
7、控制轧制、控制冷却及精整 342
7.1控制轧制及控制冷却 342
7.1.1概述 342
7.1.2控制轧制技术在连续式小型型钢轧机中的应用 344
7.1.3控制冷却与在线热处理技术在连续式小型型钢轧机上的应用 345
7.1.4钢筋的控制冷却——轧后余热处理（Thermex） 346
7.1.5棒材的控制冷却 362
7.1.6采用控轧、控冷工艺的连续小型型钢轧机机组举例 365
7.2连轧小型材的精整和热处理工艺 369
7.2.1连轧小型材的热剪切 369
7.2.2连轧小型材的冷却 372
7.2.4棒材在线矫直和定尺剪切 381
7.2.3轧件的编组或形成棒层与移送 381
7.2.5棒材和型材的收集系统 384
7.2.6连轧棒材典型精整工艺 389
7.2.7合金钢小型棒材的精整热处理 399
7.3低温轧制的应用 405
7.3.1低温轧制与节能 405
7.3.2低温轧制的可行性与制约条件 405
7.3.3低温轧制所用轧机 406
7.3.4低温轧制工艺及实例 407
7.3.5低温轧制时材料的变形抗力与成品力学性能 409
7.3.6低温轧制的经济效益分析 411
7.3.7低温轧制与热轧工艺润滑 412
8.1.1二辊式闭口机架水平轧机 413
8、小型连轧机的主要设备 413
8.1粗轧机、中轧机和精轧机 413
8.1.2二辊式闭口机架垂直轧机 420
8.1.3平立可转换机架 421
8.1.445°无扭粗轧机 434
8.1.5三辊行星轧机 434
8.1.6三辊Y形轧机 438
8.1.7紧凑式粗轧机组 440
8.1.8预应力轧机 440
8.1.9悬臂式轧机 444
8.1.10短应力线轧机 457
8.1.11精轧机 464
8.2.1西马克公司的HPR高精度轧机 472
8.2减径定径机 472
8.2.2摩根公司的减径定径机 475
8.2.3柯克斯－达涅利公司的三辊减径定径机 478
8.2.4波米尼公司的定径机 481
8.3飞剪机 482
8.3.1飞剪机的用途和工艺要求 482
8.3.2飞剪机的组成及分类 483
8.3.3飞剪机的工作制度 483
8.3.4飞剪机的典型结构 483
8.3.5飞剪机基本参数的选择 486
8.4轧辊轴承 487
9.1钢坯加热炉入炉、出炉设备 492
9.1.1入炉设备 492
9、小型轧机的辅助机械设备 492
9.1.2出炉设备 508
9.1.3热装热送设备 509
9.2活套 520
9.3冷床 522
9.3.1输入设备 522
9.3.2冷床本体 529
9.3.3输出设备 533
9.4冷剪和摩擦锯 539
9.4.1冷剪 539
9.4.2摩擦切割锯 540
9.5小型型钢堆垛机 542
9.5.1磁性堆垛机 542
9.5.2非磁性堆垛机 543
9.5.3标准堆垛机机型介绍 544
9.6打捆机 546
9.7小型轧机的液压和润滑 549
9.7.1小型轧机的液压系统 549
9.7.2小型轧机的润滑系统 549
9.7.3液压油和润滑油的污染控制 553
10、连轧小型型钢生产的自动控制 557
10.1概述 557
10.2轧制过程自动化的基本概念及应用 557
10.3自动控制系统 558
10.3.1自动控制系统的构成 558
10.3.2自动调速系统的构成 559
10.3.4速度调节和速度变化 560
10.3.3动态当量和静态速降 560
10.4连轧小型型钢生产控制系统 561
10.4.1计算机形式的选择 561
10.4.2传动控制系统的选择 561
10.4.3电机的选择 562
10.5连轧小型型钢生产的几种主要自动控制过程 565
10.5.1自动出钢过程控制 565
10.5.2粗、中轧机的微张力控制过程 566
10.5.3中、精轧机的活套无张力控制系统 572
10.5.4上冷床热倍尺优化剪切控制过程 574
10.5.5冷床入口的热倍尺型材分钢与制动控制 576
10.5.6倍尺钢材的定尺剪切 579
参考文献 580