绪论 1
0．1 金工实习教学目的和任务 1
0．2 学生金工实习守则 1
0．3 金工实习教学的有关规定 2
第1章 机械工程材料 3
1．1 金属材料的力学性能 3
1．1．1 强度 3
1．1．2 塑性 3
1．1．3 硬度 3
1．1．4 冲击韧度 3
1．2 机械工程材料的分类及应用 4
1．2．1机械工程材料的分类 4
1．2．2 机械工程材料的应用 4
1．3 常用钢铁材料简介 4
1．3．1 钢 4
1．3．2 铸铁 6
1．4 钢铁材料现场鉴别方法 6
1．4．1 火花鉴别 6
1．4．2 色标鉴别 8
1．4．3 断口鉴别 8
1．4．4 音响鉴别 8
复习思考题 8
第2章 铸造 9
2．1 铸造生产工艺简介 9
2．2 砂型铸造 9
2．2．1 造型材料性能及组成 9
2．2．2 常用造型方法 11
2．2．3 浇注系统及其设备 15
2．2．4 型芯的结构及制作 17
2．3 铸铁的熔炼及浇注工艺 19
2．3．1 冲天炉的构造 20
2．3．2 炉料 21
2．3．3 冲天炉的基本操作工艺 21
2．3．4 浇注 21
2．4 特种铸造方法及应用 22
2．4．1 熔模铸造 23
2．4．2 金属型铸造 23
2．4．3 离心铸造 23
2．4．4 压力铸造 23
2．4．5 低压铸造 23
2．4．6 实型铸造 23
2．5 铸造缺陷及其分析 24
复习思考题 25
第3章 锻压 26
3．1 锻压生产概述 26
3．1．1 常用压力加工方法 26
3．1．2 坯料的加热和锻件的冷却 27
3．2 自由锻 29
3．2．1 自由锻设备 29
3．2．2 自由锻工具 31
3．2．3 自由锻工序 31
3．2．4 自由锻工艺规程 33
3．3 模锻和胎模锻 36
3．3．1 模锻 36
3．3．2 胎模锻 36
3．4 板料冲压 37
3．4．1 冲压设备 37
3．4．2 冲压工序 38
3．4．3 冲模 38
3．5 先进锻压方法简介 39
复习思考题 40
第4章 焊接 41
4．1 焊接工艺概述 41
4．2 焊条电弧焊 41
4．2．1 焊条电弧焊设备 42
4．2．2 焊条 43
4．2．3 焊条电孤焊工艺 44
4．3 气焊与气割 46
4．3．1 气焊设备 46
4．3．2 气焊工艺 49
4．3．3 氧气切割 51
4．4 其它焊接方法 52
4．4．1 埋弧焊 52
4．4．2 气体保护焊 52
4．4．3 电阻焊 53
4．4．4 钎焊 53
4．5 常见焊接缺陷及焊接质量控制 54
4．5．1 常见焊接缺陷 54
4．5．2 焊接生产质量控制 55
复习思考题 56
第5章 金属热处理 57
5．1 概述 57
5．2 退火与正火 57
5．2．1 退火 57
5．2．2 正火 57
5．3 淬火与回火 58
5．3．1 淬火 58
5．3．2 回火 59
5．4 表面热处理 60
5．4．1 表面淬火 60
5．4．2 化学热处理 60
复习思考题 61
第6章 切削加工的基础知识 62
6．1 概述 62
6．1．1 机械加工的切削运动 62
6．1．2 机械加工的切削用量要素 62
6．1．3 切削用量的选择 63
6．2 加工精度和表面质量 63
6．2．1 加工精度 63
6．2．2 表面粗糙度 65
6．3 量具 65
6．3．1 量具的种类 65
6．3．2 量具的保养 71
复习思考题 72
第7章 钳工 73
7．1 概述 73
7．2 钳工的基本操作 73
7．2．1 划线 73
7．2．2 錾削 77
7．2．3 锯削 78
7．2．4 锉削 81
7．2．5 孔加工 84
7．2．6 螺纹加工 89
7．2．7 刮削与研磨 92
7．2．8 钳工加工工艺示例 95
7．3 装配和拆卸 97
7．3．1 装配 97
7．3．2 常用联接方式的装配 99
7．3．3 拆卸 100
7．3．4 装配示例 100
7．4 装配新工艺 101
7．4．1 装配自动化 101
7．4．2 柔性装配系统 102
复习思考题 103
第8章 车削 105
8．1 概述 105
8．2 卧式车床 106
8．2．1 车床的型号 106
8．2．2 车床的组成 106
8．2．3 主轴的转速及进给量的调整 108
8．2．4 车床的传动 108
8．3 车刀 110
8．3．1 刀具材料 110
8．3．2 车刀的种类及主要角度 111
8．3．3 车刀的刃磨 113
8．3．4 车刀的安装 114
8．4 工件的安装 114
8．4．1 三爪自定心卡盘装夹工件 114
8．4．2 四爪单动卡盘装夹工件 114
8．4．3 用顶尖装夹工件 115
8．4．4 中心架和跟刀架的使用 116
8．4．5 用心轴装夹工件 117
8．4．6 用花盘安装工件 118
8．5 车削加工 118
8．5．1 车外圆 118
8．5．2 车端面 119
8．5．3 钻孔与车孔 121
8．5．4 车锥面 122
8．5．5 车槽与切断 124
8．5．6 滚花 125
8．5．7 车螺纹 125
8．5．8 典型零件车削加工 126
8．6 车削质量检验 130
8．7 数控车床加工 131
8．7．1 数控概述 131
8．7．2 数控车床的组成与工作原理 132
8．7．3 数控车床坐标系统及运动控制方式 132
8．7．4 数控机床的应用场合及经济效益 133
8．7．5 数控机床编程方法简述 133
8．8 其它类型车床 135
8．8．1 转塔车床 135
8．8．2 自动和半自动车床 135
8．8．3 立式车床 136
复习思考题 137
第9章 铣削 139
9．1 铣削的运动及铣削用量 139
9．2 铣床及其附件 141
9．2．1 铣床 141
9．2．2 铣床附件 143
9．3 铣刀及其装夹 145
9．3．1 铣刀 145
9．3．2 工件的装夹 146
9．4 铣削加工 147
9．4．1 铣平面及垂直面 147
9．4．2 铣台阶面 147
9．4．3 铣斜面 147
9．4．4 铣键槽 147
9．4．5 铣圆弧槽 148
9．4．6 铣螺旋槽 148
9．4．7 铣成形面、曲面 149
9．5 齿轮齿形加工 149
9．5．1 滚齿、插齿 150
9．5．2 剃齿、珩齿、磨齿 152
复习思考题 153
第10章 刨削、拉削与镗削 154
10．1 刨削 154
10．1．1 刨削运动及刨削用量 154
10．1．2 刨削类机床 155
10．1．3 刨刀及其安装 158
10．1．4 工件的装夹 159
10．1．5 刨削加工 160
10．2 拉削与镗削 162
10．2．1 拉削 162
10．2．2 镗削 163
复习思考题 164
第11章 磨削 165
11．1 概述 165
11．2 磨床 166
11．2．1 外圆磨床 166
11．2．2 内圆磨床 167
11．2．3 平面磨床 168
11．2．4 无心磨床 168
11．3 砂轮 169
11．3．1 砂轮的特性及代号 169
11．3．2 砂轮的平衡、安装及修整 170
11．4 磨削加工 170
11．4．1 外圆磨削 170
11．4．2 内圆磨削 172
11．4．3 平面磨削 172
11．4．4 磨外圆锥面 173
复习思考题 174
第12章 特种加工 175
12．1 特种加工概述 175
12．2 电火花加工 176
12．3 电解加工 177
12．4 超声波加工 178
12．5 激光加工 179
12．6 电子束加工 180
12．7 离子束加工 180
12．9 电铸加工 181
第13章 表面处理 182
13．1 零件表面氧化处理 182
13．2 零件表面镀镍处理 182
13．3 零件表面磷化处理 183
13．4 零件表面处理先进工艺简介 185
13．4．1 塑料涂敷 185
13．4．2 激光表面处理 185
复习思考题 186