第1章 气焊工基础知识 1
1 焊接的概念及分类 1
1．1焊接的概念 1
1．2焊接的简要分类 1
1．3气焊的发展及应用 2
2金属学基础知识及焊接冶金 2
2．1铁碳平衡状态图 2
2．1．1平衡状态图中各线的代表含义 2
2．1．2平衡状态图中几点的代表含义 3
2．1．3平衡状态图的使用 4
2．2钢的热处理 4
2．2．1钢的固态相变 4
2．2．2钢的热处理 5
2．3焊接冶金 6
2．3．1焊接冶金概述 6
2．3．2气焊的冶金过程 7
2．3．3焊缝金属的结晶 9
3焊接的热量分布与热影响区组织 11
3．1气焊时的热量分布 11
3．2焊接热循环 12
3．3焊接热影响区的组织及性能 12
3．3．1不易淬火钢热影响区的组织和性能 13
3．3．2易淬火钢热影响区的组织和性能 14
3．3．3不锈钢热影响区的组织和性能 15
4金属材料的机械性能 17
3．3．4有色金属及其合金热影响区的组织和性能 17
4．1拉伸性能 18
4．1．1抗拉强度 18
4．1．2屈服强度 18
4．1．3拉断时的延伸率和断面收缩率 18
4．2弯曲角度（冷弯角） 19
4．3冲击值（冲击韧性） 19
4．4硬度 19
1．2氧气的制备 21
1．1氧气的性质 21
1．3氧气纯度对气焊质量的影响 21
1氧气 21
第2章 气焊用材料 21
2乙炔 22
2．1乙炔的性质 22
2．2乙炔的制备 23
2．3电石的制备及质量等级 23
3．2．1液化石油气的主要性质 24
3．2液化石油气的性质和用途 24
3．1液化石油气的主要成分 24
3液化石油气 24
3．2．2液化石油气的用途 25
4气焊丝 25
4．1气焊丝的选用要求 25
4．2气焊丝中化学元素对焊接质量的影响 25
4．3气焊丝的分类、化学成分及用途 31
4．4锅炉、压力容器及管道用气焊丝 32
4．5气焊丝的保管 32
5气焊熔剂 32
5．1．1化学反应熔剂 33
5．1气焊熔剂的分类和保存 33
5．1．2物理溶解熔剂 34
5．1．3熔剂的保存 34
5．2气焊熔剂的牌号及适用范围 34
5．2．1常用的熔剂牌号及适用范围 34
5．2．2几种常用气焊熔剂的使用 35
第3章 气焊设备与工具 37
1氧气瓶 37
1．1氧气瓶的构造与规格 37
1．2氧气瓶的正确使用及注意事项 38
2．1乙炔瓶的构造 39
1．3氧气瓶阀常见故障及排除 39
2乙炔瓶 39
2．2乙炔瓶的正确使用及注意事项 40
3乙炔发生器 41
3．1乙炔发生器的分类 41
3．2常用乙炔发生器的构造与性能 42
3．2．1沉浮式乙炔发生器 42
3．2．2Q3-1型乙炔发生器 43
3．2．3Q4-5型联合式中压乙炔发生器 43
3．3乙炔发生器的正确使用及注意事项 45
4．1减压器的分类 46
4减压器 46
4．2常用减压器的构造及基本原理 48
4．2．1QD-1型氧气减压器 48
4．2．2SJ7-10型氧气减压器 49
4．3减压器的正确使用及注意事项 50
4．4减压器常见故障及排除 51
5焊炬 52
5．1焊炬的作用与分类 52
5．2常用焊炬的构造和工作原理 53
5．3焊炬的使用及故障排除 54
5．3．1焊炬的正确使用 54
5．3．2焊炬常见故障及排除 55
6回火防止器 56
6．1回火防止器的作用与分类 56
6．2常用回火防止器的构造及基本原理 56
6．3回火防止器的使用及注意事项 57
7气焊辅助工具 58
1．1焊接火焰的分类及适用范围 59
1焊接火焰 59
第4章 焊接火焰及气焊操作技术 59
1．2焊接火焰的点燃、熄灭与调节 62
2气焊焊接工艺规范 63
2．1焊丝直径的选择 63
2．2火焰性质的选择 64
2．3火焰能率的选择 64
2．4焊嘴的倾斜角度 65
2．5焊接速度 65
3．1焊接过程中焊炬和焊丝的运动 66
3气焊操作技术 66
3．2接头与收尾 68
3．3左焊法和右焊法 68
4不同位置对接接头的焊接 69
4．1平焊 69
4．2立焊 70
4．3横焊 71
4．4仰焊 72
5T型接头和搭接接头的焊接 73
6．1气焊工艺过程 75
6常用气焊工艺示例 75
6．2薄钢板的气焊 76
6．3管子的气焊 77
6．4油箱的焊补 81
第5章 常用金属材料的气焊 83
1金属材料化学成分对气焊质量的影响 83
1．1钢材的主要化学成分及其对气焊质量的影响 83
1．2碳当量 84
2．1碳素钢的种类、性能及用途 85
2碳素钢的气焊 85
2．2低碳钢的焊接 89
2．2．1低碳钢的可焊性 89
2．2．2低碳钢的气焊工艺 89
2．3中碳钢的焊接 92
2．4高碳钢的焊接 93
2．5碳素铸钢的补焊 93
2．6碳素钢气焊实例 94
3．1普通低合金钢的分类及性能 97
3．2普通低合金钢的焊接性 97
3普通低合金钢的气焊 97
3．3普通低合金钢气焊实例 100
4低合金珠光体耐热钢的气焊 101
4．1低合金珠光体耐热钢的焊接性能 101
4．2低合金珠光体耐热钢的气焊工艺 103
4．3低合金珠光体耐热钢气焊实例 105
5铬镍奥氏体不锈钢的气焊 107
5．1铬镍奥氏体不锈钢及其焊接性能 107
5．2铬镍奥氏体不锈钢的气焊工艺 109
6．1铜及铜合金的气焊 111
6．1．1铜及铜合金的分类和性能 111
6有色金属的气焊 111
5．3铬镍奥氏体不锈钢的气焊实例 111
6．1．2紫铜的焊接 115
6．1．3黄铜的焊接 119
6．1．4青铜的焊接 121
6．1．5铜及铜合金的气焊实例 122
6．2铝及铝合金的气焊 124
6．2．1铝及铝合金的分类和性能 124
6．2．2铝及铝合金的焊接性能 125
6．2．3铝及铝合金气焊工艺 127
6．2．4铝及铝合金气焊实例 131
6．3铅及铅合金的气焊 133
6．3．1铅及铅合金的分类与性能 133
6．3．2铅及铅合金的焊接性 135
6．3．3铅及铅合金的气焊工艺 136
6．3．4铅及铅合金气焊实例 140
6．3．5搪铅工艺 140
6．4镁合金的气焊 141
6．4．1镁合金的种类及性能 141
6．4．2镁合金的焊接性能 141
6．4．3镁合金的气焊工艺 143
6．5银的气焊 145
6．5．1银的性质与用途 145
6．5．2银及银合金的焊接性能 145
6．5．3银的气焊工艺 146
6．5．4银管的气焊实例 146
7异种金属的气焊 147
7．1钢和铝的焊接性 147
7．2钢和铝的气焊实例 147
8．1铸铁的分类及性能 148
8铸铁的补焊 148
8．2铸铁的补焊方法 149
8．3灰口铸铁的焊接性及补焊工艺 151
8．3．1灰口铸铁的焊接性 151
8．3．2灰口铸铁的补焊工艺 153
8．4球墨铸铁的焊接 155
8．5铸铁补焊实例 157
第6章 特种气焊方法简述 160
1气体火焰钎焊 160
1．1钎料的分类及用途 161
1．2火焰钎焊用钎剂 164
1．3钎焊工艺 165
1．4火焰钎焊实例 168
1．5钎焊常见主要缺陷及其产生原因 172
2氧-乙炔火焰喷焊 173
2．1火焰喷焊的特点 173
2．2自熔性合金粉末和喷焊枪 173
2．2．1自熔性合金粉末 173
2．2．2喷焊枪 175
2．3喷焊工艺 176
2．4影响喷焊质量的因素 178
3氧-乙炔火焰喷涂 181
3．1火焰喷涂的特点 181
3．2火焰喷涂粉末及喷焊枪 181
3．3喷涂工艺 184
3．4影响喷涂层质量的因素 186
4机械加工件的补焊 187
4．1局部磨损轴瓦的补焊 187
4．2局部脱落轴瓦的补焊 188
5机械加工件的堆焊 189
5．1黄铜堆焊 190
5．2硬质合金堆焊 190
第7章 焊接缺陷及检验 192
1焊接缺陷 192
1．1焊接缺陷的分类 192
1．2气焊常见缺陷及产生原因 192
2．1．2致密性检验 196
2．1．1外观检验 196
2．1非破坏性检验 196
2气焊质量检验 196
2．1．3无损探伤检验 198
2．2破坏性检验 200
2．2．1机械性能试验 200
2．2．2化学分析及腐蚀试验 203
2．2．3金相组织检验 203
1．1．1热应力 205
1．1内应力及其产生原因 205
1焊接应力与变形的基本概念 205
第8章 焊接应力与变形 205
1．1．2残余应力 206
1．2简单的加热变形和应力 206
1．3焊接引起的内应力及变形 208
2焊接残余变形 208
2．1焊接残余变形的分类及产生原因 208
2．1．1纵向收缩变形 208
2．1．2横向收缩变形 213
2．1．3角变形 216
2．1．5扭曲变形 218
2．1．4波浪变形 218
2．1．6焊接错边变形 219
2．2控制焊接变形的措施 219
2．2．1设计措施 219
2．2．2工艺措施 220
3焊接残余应力 223
3．1焊接残余应力的分布 223
3．2减小焊接应力的措施 225
3．3．2消除残余应力的方法 227
3．3．1消除残余应力的必要性 227
3．3焊后消除残余应力的方法 227
4焊后残余变形的矫正 229
4．1机械矫正法（冷矫法） 229
4．2火焰加热矫正法 229
4．2．1火焰矫正焊接变形的原理 230
4．2．2几种常用的火焰加热方式 231
4．2．3几种焊接变形矫正的基本原理 232
4．3火焰矫正的应用举例 233
5火焰加热成型 235
5．1火焰加热基本形式 236
5．2火焰矫正的注意事项 237
第9章 气割 238
1气割的基本原理 238
1．1氧气切割过程 238
1．2氧气切割条件 238
1．3常用金属材料的气割性能 241
2气割设备 241
2．1手工气割设备 241
2．2机械气割设备 246
3．1气割工艺参数 253
3气割工艺和操作技术 253
3．2手工气割操作技术 256
4常用工件的气割 258
4．1钢板的气割 258
4．1．1薄钢板的气割 258
4．1．2中厚度钢板的气割 259
4．1．3大厚度钢板的气割 259
4．2多层钢板的气割 260
4．3钢管的气割 261
4．5法兰的气割 262
4．4圆钢的气割 262
4．7型钢的气割 263
4．6坡口的气割 263
4．8铸钢件冒口的气割 264
5特种气割方法简述 264
5．1氧熔剂切割 264
5．2振动气割 267
5．3高速气割 267
5．4氧矛切割 273
6．1 气割切口的质量要求 274
6 气割切口质量 274
6．2常见切口缺陷的产生原因及防止方法 277
6．3提高切口表面质量的途径 277
7 气割实例 278
7．1低碳钢板厚度小于20mm的各种曲线的手工气割 278
7．2低碳钢板厚度小于30mm的V形、X形坡口的手工气割 278
7．3低碳钢板厚度大于100mm的直线手工气割 279
7．4直径大于150mm圆钢的手工气割 280
7．5直径大于150mm铸钢件冒口的手工气割 280
7．6采用自动气割机进行厚度小于25mm钢板的各种形状零件的气割 281
7．7自动或半自动气割钢板的直线坡口 282
第10章 气焊工安全技术 285
1气焊、气割设备安全技术 285
1．1气瓶使用安全技术 285
1．2乙炔发生器使用安全技术 286
1．3电石的存放及安全使用 286
1．3．1电石的存放 286
2．2气焊、气割时的劳动保护措施 287
2．1气焊、气割时产生的有害因素 287
2气焊、气割时的有害因素及劳动保护措施 287
1．3．2电石的安全使用 287
3气焊、气割过程中的回火原因及防止措施 291
3．1回火的原因 291
3．2防止回火的措施 292
3．3排除回火的方法 293
4气焊与气割安全技术 293
4．1安全技术要点 293
4．2高空作业安全技术 294
5气焊、气割常见事故的紧急处理 295