绪论 1
第1章 氯乙烯的悬浮聚合 5
1.1 PVC的市场及主要制造方法 5
1.2 氯乙烯聚合的动力学 6
1.3 悬浮聚合工艺概述 12
1.4 聚合工艺 13
1.5 悬浮PVC的制造成本 27
1.6 大型釜的应用 29
2.1 导言 42
第2章 制造PVC的本体法 42
2.2 氯乙烯本体聚合的开发 43
2.3 从St Gobain公司到Rhone-Poulenc公司的演变 45
2.4 Rhone-Poulenc PVC本体法的历史 46
2.5 Rhone-Poulenc两段本体聚合法 48
2.6 性质的控制 54
2.7 工艺控制 55
2.8 脱气与粉料的处理 56
2.9 形态 56
2.10 共聚物 58
2.12 两段法的最新发展：立式釜 59
2.11 悬浮法与本体法的成本比较 59
2.13 聚合物的质量情况--本体与悬浮的对比 61
2.14 气相聚合 62
第3章 PVC糊用聚合物和乳液聚合物的制造 65
3.1 导言 65
3.2 用乳液法生产的聚合物类型 66
3.3 糊用和乳液聚合物的用途 67
3.4 糊用和乳液聚合物的生产 67
第4章 氯乙烯的共聚物和PVC的共混物 83
4.1 导言 83
4.2 共聚合的理论 84
4.3 醋酸乙烯酯共聚物 86
4.4 烯烃共聚物 90
4.5 其他共聚物 93
4.6 PVC的共混物--概述 95
4.7 橡胶类共混物 95
4.8 聚合物类的共混物 98
4.9 填充剂类的共混物 99
第5章 氯乙烯的毒性与从PVC中脱除氯乙烯 101
5.1 氯乙烯的毒性 101
5.2 PVC装置操作工的保护 103
5.3 氯乙烯的分析 105
5.4 残留VCM的脱除 108
第6章 PVC的分离方法 122
6.1 导言 122
6.2 悬浮聚合 122
6.3 乳液或微悬浮聚合 134
6.4 本体聚合 147
6.5 PVC粉尘--可能导致的危险 147
第7章 PVC的形态 149
7.1 导言 149
7.2 命名 149
7.3 PVC形态的分类 154
7.4 悬浮聚合的成粒机理 159
7.5 悬浮PVC的总体形态与聚合物的性质 170
7.6 Rhone-Poulenc法本体聚合的形态 174
7.7 气相聚合物的形态 177
7.8 结语 180
第8章 硬质PVC的凝胶化机理 183
8.1 导言 183
8.2 与添加剂的预混合 183
8.3 加工参数的影响 186
8.4 挤出机取样技术 190
8.5 双螺杆挤出机取样 194
8.6 单螺杆挤出机取样 202
8.7 其他挤出机 205
8.8 高剪切内混密炼机 205
8.9 Brabender塑度仪 212
8.10 双辊滚炼机 212
8.11 结语 212
第9章 硬质PVC的加工 216
9.1 导言 216
9.2 原料制备 217
9.3 挤出 219
9.4 塑化对性能的影响 222
9.5 配方组分对加工性能的影响 227
9.6 取向 243
第10章 增塑PVC的加工 246
10.1 导言 246
10.2 原料制备 247
10.3 聚合物与增塑剂的相互作用 248
10.4 粒子形态与熔体流动性 249
10.5 配方组分的影响 252
10.6 PVC糊料的加工 259
索引 270