1 绪论 1
1．1 橡胶的涵义 1
1．2 橡胶材料的特点 1
1．3 橡胶发展简史 2
1．3．1 天然橡胶的发展和利用 2
1．3．2 硫化法的发明 3
1．3．3 合成橡胶的工业化和发展 4
1．3．4 热塑性橡胶和液体橡胶的工业应用 5
1．4 我国橡胶工业发展简况 6
1．5 橡胶材料的分类 7
1．6 橡胶制品生产工艺流程 8
1．7 橡胶的物理状态 8
1．8 橡胶的硫化与老化 10
2 生产橡胶制品用的原材料 15
2．1 天然橡胶 15
2．1．1 天然橡胶植物 15
2．1．2 天然橡胶的品种和分级标准 15
2．1．3 天然橡胶的成分 18
2．1．4 天然橡胶的橡胶烃结构 18
2．1．5天然橡胶的性能和用途 19
2．2 合成橡胶 20
2．2．1 聚异戊二烯橡胶（IR） 21
2．2．2 丁苯橡胶（SBR） 21
2．2．3 聚丁二烯橡胶（BR） 26
2．2．4 氯丁橡胶（CR） 27
2．2．5 丁腈橡胶（NBR） 32
2．2．6 乙丙橡胶（EPDM） 33
2．2．7 丁基橡胶（IIR） 36
2．2．8 特种合成橡胶 38
2．3 配合剂 43
2．3．1 硫化剂 44
2．3．2 硫化促进剂 49
2．3．3 各种促进剂的作用特点及并用 58
2．3．4 硫化活性剂 63
2．3．5 防焦剂 64
2．3．6 防老剂 65
2．3．7 补强剂与填充剂 72
2．3．8 增塑剂 81
2．3．9 其它配合剂 85
2．4 骨架材料 93
2．4．1 纺织纤维的分类、主要性能参数及用途 94
2．4．2 主要纤维及其性能 95
2．4．3 帘布 98
2．4．4 帆布 100
2．4．5 金属材料 101
2．4．6 短纤维在橡胶工业中的应用 104
3 橡胶配方技术 106
3．1 橡胶配方的组成、表示方法及设计程序 106
3．2 各种橡胶的基本配方 107
3．3 物性与配方设计 111
3．3．1 拉伸强度 111
3．3．2 定伸应力 112
3．3．3 伸长率及永久变形 113
3．3．5 硬度 114
3．3．4 回弹性 114
3．3．6 压缩永久变形 115
3．3．7 撕裂强度 115
3．3．8 耐磨耗性 115
3．3．9 耐屈挠性 116
3．3．10耐疲劳性 117
3．3．11 剥离强度 118
3．4 特殊性能与配方设计 118
3．4．1 耐热性与配方 118
3．4．2 耐寒性与配方 121
3．4．3 耐油性与配方 123
3．4．4 耐化学药品性能与配方 125
3．4．5 电绝缘性与配方 127
3．4．6 耐燃性与配方 130
3．5 加工性能与配方设计 131
3．5．1 塑炼 131
3．5．2 混炼 132
3．5．3 压延 132
3．5．4 压出 133
3．5．5 焦烧 133
3．5．6 硫化 133
3．6 成本与配方设计 134
3．6．1 降低成本方法 134
3．6．2 成本的计算 135
4 橡胶加工工艺及设备 136
4．1 塑炼 136
4．1．2 塑炼机理 137
4．1．1 塑炼方法 137
4．1．3 塑炼前的准备工艺 139
4．1．4 生胶的机械塑炼 139
4．1．5 几种常用橡胶的塑炼特性 143
4．1．6 开炼机与密炼机的维护保养和检修 144
4．2 混炼 146
4．2．1 开炼机混炼 147
4．2．2 密炼机混炼 148
4．2．3 混炼胶的质量检查 150
4．2．4 几种常用橡胶的混炼特性 151
4．3 压延 153
4．3．1 压延机 153
4．3．2 压延工艺 154
4．3．3 几种常用橡胶的压延特性 159
4．4．1 挤出机 160
4．4 压出 160
4．4．2 压出工艺 162
4．4．3 几种常用橡胶的压出特性 164
4．5 硫化 165
4．5．1 硫化方法 165
4．5．2 硫化压程 166
4．5．3 正硫化条件的设定 167
4．5．4 平板硫化机的结构、维护保养与检修 170
5 胶带制造 172
5．1 输送带 172
5．1．1 输送带的结构 172
5．1．2 输送带的分类 173
5．1．3 输送带的配方设计 174
5．1．4 输送带制造工艺 182
5．2．1 平型传动带 189
5．2 传动带 189
5．2．2 三角带 197
5．2．3 同步带 210
5．3 成品测试 215
5．3．1 输送带测试项目 215
5．3．2 平型传动带试验 216
5．3．3 三角带试验 216
6 胶管制造 217
6．1 胶管结构和分类 217
6．1．1 胶管结构 217
6．1．2 胶管的分类 218
6．2．1 胶管用胶料的一般性能要求 221
6．2 胶管配方设计 221
6．2．2 胶管各部件用胶料性能要求 222
6．2．3 普通胶管配方设计 222
6．2．4 特殊性能胶管配方设计 226
6．3 胶管制造工艺 233
6．3．1 胶料的制备 233
6．3．2 胶布的制备 234
6．3．3 压出工艺 236
6．3．4 裁断及拼接 237
6．3．5 胶管的成型 237
6．4 胶管的硫化工艺 243
6．4．1 包扎水布硫化 243
6．4．2 裸硫化 243
6．4．3 水硫化 243
6．5 成品测试 245
6．6 短纤维橡胶复合软管 246
7 胶辊 248
7．1 胶辊的分类 248
7．2 胶辊的结构 250
7．2．1 胶辊的基本结构 250
7．2．2 胶辊各部分的作用及要求 250
7．3 胶辊的配方 252
7．3．1 胶辊配方的基本设计原则 252
7．3．2 各类胶辊辊面胶的配方设计 252
7．3．3 硬质胶及胶粘剂 258
7．4 胶辊制造工艺 258
7．4．1 贴合工艺法 258
7．5 胶辊常见的质量问题及产生原因 264
7．4．3 注压工艺法 264
7．4．2 模压工艺法 264
7．6 胶辊的质量检查和某些缺陷的修补 265
7．6．1 质量检查 265
7．6．2 修补方法 265
7．7 液体浇注型聚氨酯胶辊 266
7．7．1 聚氨酯胶辊的特点及类型 266
7．7．2 聚氨酯胶辊的制造工艺流程 266
7．7．3 工艺要点 267
8 橡胶密封制品 268
8．1 模具设计 268
8．1．1 模具设计的要求 268
8．1．2 模具的种类和特点 269
8．1．3 制造模具的材质及热处理 270
8．1．5 模具尺寸的确定 271
8．1．4 模具的组成 271
8．1．6 模具最小承压面积的确定 274
8．1．7 模具最小处的形状面积 274
8．1．8 模具总高度和模板厚度 274
8．1．9 模具的定位 275
8．1．10 模具的分型面 275
8．1．11 模具的清洗工艺 275
8．2 橡胶O型圈 276
8．2．1 概况 276
8．2．2 O型圈的沟槽结构 276
8．2．3 O型圈的密封 277
8．2．4 O型圈密封时压缩率的选取 277
8．3．1 概况 278
8．3．2 油封的种类 278
8．3 油封 278
8．3．3 油封的结构 279
8．3．4 油封的选择 280
8．4 其它密封制品 280
8．4．1 橡胶皮碗和皮圈 280
8．4．2 橡胶密封条 280
8．5 耐油橡胶密封制品配方设计 280
8．5．1 生胶选择 281
8．5．2 硫化体系 283
8．5．3 补强填充体系 285
8．5．4 软化增塑体系 286
8．5．5 防护体系 286
8．5．6 耐油橡胶制品参考配方 286
8．6．3 半成品的预成型 288
8．6．2 混炼 288
8．6．1 塑炼 288
8．6 橡胶密封制品制造工艺 288
8．6．4 硫化 289
8．6．5 修边 289
8．7 密封制品的检验 290
9 减震橡胶制品 291
9．1 减震橡胶的分类 291
9．2 减震橡胶的优点 294
9．3 橡胶减震原理 294
9．4 减震橡胶的配方设计 295
9．4．1 减震橡胶的种类 295
9．4．2 减震橡胶的性能要求 295
9．4．3 减震橡胶的配方设计 296
9．5．2 混炼 301
9．5．3 金属件的处理和粘合工艺 301
9．5．1 塑炼 301
9．5 减震橡胶的制造工艺 301
9．5．4 硫化 305
9．6 胶料和成品质量控制 305
10 压出制品 306
10．1 压出法制造产品的特点 306
10．2 压出制品配方设计要点 306
10．3 压出和硫化工艺 307
10．4 橡胶密封条 309
10．5 非硫化型密封条 310
10．5．1 动态硫化法 310
10．5．2 聚氯乙烯树脂改性法 311
11．2 胶布制品的制造 313
11．2．1 胶料配方设计要求 313
11．1 胶布制品的种类 313
11 胶布制品 313
11．2．2 胶布制品制造工艺 314
11．3 绝缘胶布带 316
11．3．1 低压绝缘胶布带技术要求 316
11．3．2 配方设计要点 317
11．3．3 制造工艺 317
11．4 导风筒 318
11．4．1 导风筒的规格和技术要求 318
11．4．2 配方设计 319
11．4．3 导风筒制造 319
11．4．4 薄型胶布制品和软集装袋 319
12．1 多孔橡胶制品的分类 321
12 多孔橡胶制品 321
12．2 多孔橡胶制品的配方设计 322
12．2．1 多孔橡胶对胶料的要求 322
12．2．2 配方设计要求 322
12．3 多孔橡胶制造工艺 324
12．4 多孔橡胶的质量问题及解决措施 327
12．5 控制质量指标 328
13 纺织橡胶制品 329
13．1 纺纱橡胶皮圈 329
13．1．1 皮圈的作用 329
13．1．2 皮圈的分类 329
13．1．3 皮圈的结构和规格 329
13．1．4 皮圈的配方 331
13．1．5 皮圈的制造工艺 333
13．1．6 皮圈质量问题及解决办法 338
13．2．1 皮辊的作用 339
13．2．2 皮辊的分类 339
13．2．3 皮辊用胶管的规格尺寸 339
13．2 纺织皮辊 339
13．2．4 皮辊胶管的配方设计 341
13．2．5 皮辊胶管的制造工艺 343
13．2．6 皮辊胶管的质量问题及解决办法 345
13．3 纺织皮结 345
13．3．1 结构和性能要求 345
13．3．2 骨架材料 346
13．3．3 胶浆配方 346
13．3．4 纺织皮结的制造工艺 346
13．3．5 纺织皮结的主要质量问题及解决办法 351
14．2 胶板的规格尺寸 352
14 胶板 352
14．1 胶板的用途及分类 352
14．3 胶板的配方设计 353
14．3．1 胶板的配方设计原则 353
14．3．2 胶板用原材料的选择 353
14．3．3 胶板的参考配方 354
14．4 胶板的生产工艺 355
14．4．1 胶板生产的工艺流程 355
14．4．2 胶板生产的工艺要点 355
15 橡胶鞋底材料 360
15．1 皮鞋橡胶底 360
15．1．1 硫化皮鞋橡胶底 360
15．1．3 模压皮鞋橡胶底 362
15．1．2 胶粘皮鞋橡胶底 362
15．1．4 注压皮鞋橡胶底 366
15．1．5 透明橡胶底 367
15．2 橡塑并用鞋底（仿革底） 369
15．2．1 配方设计 370
15．2．2 工艺过程 372
15．3 微孔鞋底 372
15．3．1 橡胶微孔鞋底 373
15．3．2 橡塑微孔鞋底 375
15．4 热塑性橡胶鞋底 378
15．4．1 SBS鞋底 378
15．4．2 改性软PVC鞋底 380
15．5．1 配方设计 382
15．5 聚氨酯鞋底 382
15．5．2 制造工艺 385
16 汽车橡胶配件 388
16．1 汽车传动带 389
16．1．1 汽车传动带的种类 389
16．1．2 汽车传动带的力学破坏及改进 395
16．1．3 汽车传动带所用原材料 397
16．2 汽车用橡胶密封制品 400
16．2．1 汽车密封条 400
16．2．2 汽车密封圈 405
16．3 汽车雨刷橡胶条 409
16．3．1 雨刷片的性能要求 410
16．3．2 雨刷片配方设计 410
16．4 汽车胶管 412
16．3．3 雨刷片配方举例 412
17 建筑橡胶制品 414
17．1 防水片材 414
17．1．1 高分子建筑防水片材的分类 415
17．1．2 防水片材的典型配方示例 416
17．1．3 防水片材的制造工艺 418
17．2 胶乳水泥 418
17．3 胶乳沥青 419
17．4 橡胶涂料 420
17．5 建筑隔震橡胶支座 424
18 橡塑并用技术 426
18．1 橡胶与塑料并用的意义 426
18．2．1 橡胶与塑料的相容性及分散程序 427
18．2 橡胶与塑料并用的基本原理 427
18．2．2 橡胶与塑料的共硫化 428
18．2．3 橡胶与塑料并用胶的结构 428
18．3 橡胶与聚氯乙烯的并用 428
18．3．1 聚氯乙烯的基本特性及用途 428
18．3．2 并用胶的特性 429
18．3．3 并用胶的配方设计要点 429
18．3．4 并用胶参考配方 430
18．3．5 丁腈橡胶与聚氯乙烯并用的应用 431
18．4 橡胶和聚乙烯的并用 431
18．4．1 聚乙烯的基本特性和用途 431
18．4．2 并用胶的特性 432
18．4．3 并用胶的配方设计要点 432
18．4．4 并用胶的参考配方 433
18．5．2 并用胶的特性 434
18．5．1 聚丙烯的基本特性和用途 434
18．5．3 橡胶与聚丙烯并用的配方和应用 434
18．5 橡胶与聚丙烯的并用 434
18．4．5 橡胶与聚乙烯并用的应用 434
18．6 橡胶与高苯乙烯的并用 435
18．6．1 高苯乙烯的基本特性和用途 435
18．6．2 并用胶的特性 435
18．6．3 并用胶的配方设计要点 435
18．6．4 并用胶的参考配方 436
18．6．5 橡胶与高苯乙烯并用的应用 436
18．7 橡胶与EVA的并用 437
18．7．1 EVA的基本特性 437
18．7．2 并用胶的特性 437
18．7．3 并用胶的配方设计要点 437
18．7．4 并用胶的参考配方 437
18．7．5 橡胶与EVA并用的应用 438
18．8 橡胶与聚酰胺的并用 439
18．9 橡胶与塑料并用胶料的制备工艺 439
18．9．1 橡胶与塑料并用胶料的制备工艺流程 439
18．9．2 橡胶与塑料的掺合工艺 440
18．10 共混型热塑性弹性体 441
18．10．1 配方设计 441
18．10．2 制备方法 442
19 橡胶胶粘剂 443
19．1 概述 443
19．2 橡胶胶粘剂的种类 444
19．3 橡胶胶粘剂的制备与应用 446
19．3．1 氯丁橡胶胶粘剂 446
19．3．2 室温硫化氯丁橡胶胶粘剂 446
19．3．5 双组分丁腈橡胶胶粘剂 447
19．3．4 丁腈橡胶胶粘剂 447
19．3．3 氯丁胶乳胶粘剂 447
19．3．6 酚醛树脂-丁腈橡胶胶粘剂 448
19．3．7 羧基丁腈橡胶胶粘剂 449
19．3．8 丁腈胶乳胶粘剂 449
19．3．9 聚硫橡胶胶粘剂 449
19．3．10 环氧树脂-聚硫橡胶胶粘剂 450
19．3．11 丁基橡胶和氯化丁基橡胶胶粘剂 450
19．3．12 天然橡胶胶粘剂 451
19．3．13 丁苯橡胶胶粘剂 452
19．3．14 丁苯橡胶耐热胶粘剂 452
19．3．15 丁苯胶乳胶粘剂 452
19．3．16 硅橡胶胶粘剂 453
19．3．17 聚氨酯胶粘剂 454
19．3．18 氯磺化聚乙烯橡胶胶粘剂 454
19．3．20 橡胶与纤维织物粘合的胶粘剂 455
19．3．19 胶粘剂CANF 455
19．4 影响橡胶粘合的因素 456
19．5 橡胶密封材料（腻子） 458
19．5．1 干性剥离型密封胶 458
19．5．2 半干性粘弹型密封胶 459
19．5．3 不干性粘着型密封胶 460
19．5．4 液态粘结型密封胶 460
19．6 橡胶压敏胶粘剂 461
20 废旧橡胶的循环利用 463
20．1 废旧橡胶的处置方法 463
20．1．1 减少废料 464
20．1．2 整体使用 464
20．1．3 热解回收 464
20．1．6 循环利用 465
20．1．4 焚烧制能 465
20．1．5 填埋处理 465
20．2 硫化胶粉 466
20．2．1 硫化胶粉的分类 466
20．2．2 硫化胶粉的制造方法 466
20．2．3 硫化胶粉的活化与改性 469
20．2．4 硫化胶粉对胶料物性的影响 471
20．2．5 硫化胶粉的应用 472
20．3 再生橡胶 474
20．3．1 再生胶的种类 474
20．3．2 硫化胶再生原理 475
20．3．3 再生胶的制造方法 475
20．3．4 再生胶的性能 477
20．3．5 再生胶的应用 478
21．1．1 概述 481
21．1 橡胶制品配方的计算机辅助设计 481
21 计算机在橡胶工业中的应用 481
21．1．2 最优试验设计 482
21．1．3 橡胶配方中数学模型的建立 491
21．1．4 配方优选 492
21．1．5 应用实例 493
21．1．6 橡胶配方决策支持系统 498
21．1．7 结语 499
21．2 计算机在轮胎结构设计中的应用 500
21．2．1 概述 500
21．2．2 轮胎力学的发展 501
21．2．3 轮胎有限元分析法 503
21．2．4 轮胎的结构设计 504
21．2．5 国外轮胎新产品的特点 506
21．3．1 橡胶工业中的计算机辅助配料 507
21．3 计算机在橡胶工业中的应用 507
21．3．2 混炼工艺 508
21．3．3 压延工艺 510
21．3．4 硫化工艺 511
21．4 计算机在轮胎热力学分析中的应用 512
21．4．1 轮胎的生热 512
21．4．2 轮胎热力学 513
22 橡胶工业中的环保技术 516
22．1 橡胶工业废水及其防治 516
22．2 橡胶工业废气及其防治 519
22．3 橡胶工业粉尘及其防治 522
22．4 橡胶工业噪声及其防治 524
22．5 橡胶工业其它环境危害及其防治 525
22．5．2 橡胶材料及助剂的毒性 526
22．5．1 关于材料毒性的评价 526
22．5．3 橡胶工业的致癌问题 527
22．5．4 橡胶工业用有机溶剂的危害 528
22．5．5 橡胶工业的静电危害 528
附录 530
附录Ⅰ 主要橡胶的结构、组成与特性 530
附录Ⅱ 未补强硫化胶与补强硫化胶物理机械性能的比较 533
附录Ⅲ 常用橡胶生胶性质、工艺性能和电性能 535
附录Ⅳ 常用橡胶与塑料的溶解度参数（S．P．） 537
附录Ⅴ 橡胶常用溶剂的有关参数 537
附录Ⅵ 各种橡胶的燃烧特征 538
附录Ⅶ 卫生部规定车间空气中有害气体、蒸气的最高容许浓度 539
附录Ⅷ 蒸汽压力与温度对照表 541
附录Ⅸ 本书涉及橡胶工业常用物理量非法定计量单位与法定计量单位换算表 542