1 绪论 1
1.1 橡胶的涵义 1
1.2 橡胶材料的特点 1
1.3 橡胶发展简史 3
1.3.1 天然橡胶的发现和利用 3
1.3.2 硫化法的发明 4
1.3.3 合成橡胶的工业化和发展 5
1.3.4 热塑性橡胶和液体橡胶的工业应用 6
1.4 我国橡胶工业发展简况 7
1.5 橡胶材料的分类 8
1.6 橡胶制品生产工艺流程 11
2.1.1 天然橡胶的品种和分级标准 12
2.1 天然橡胶(NR) 12
2 生产橡胶制品用的原材料 12
2.1.2 天然橡胶的成分和结构 16
2.1.3 橡胶的物理状态 18
2.1.4 天然橡胶的特性和用途 21
2.2 合成橡胶 22
2.2.1 聚异戊二烯橡胶(IR) 23
2.2.2 丁苯橡胶(SBR) 23
2.2.3 聚丁二烯橡胶(BR) 29
2.2.4 氯丁橡胶(CR) 31
2.2.5 丁腈橡胶(NBR) 38
2.2.6 丁基橡胶(IIR) 41
2.2.7 乙丙橡胶(EPDM) 43
2.2.8 聚氨酯橡胶(UR) 46
2.2.9 氯磺化聚乙烯(CSM) 47
2.2.10 氯化聚乙烯(CPE) 49
2.3 配合剂 50
2.3.1 硫化剂 51
2.3.2 橡胶的硫化 58
2.3.3 硫化促进剂 61
2.3.4 硫化活性剂 76
2.3.5 防焦剂 77
2.3.6 防老剂 78
2.3.7 补强剂与填充剂 87
2.3.8 软化剂 102
2.3.9 其它配合剂 107
2.4.1 纺织纤维的分类及其主要性能参数 117
2.4 骨架材料 117
2.4.2 棉纤维的性能 119
2.4.3 粘胶纤维的性能 120
2.4.4 锦纶纤维的性能 121
2.4.5 涤纶纤维的性能 122
2.4.6 维纶纤维的性能 123
2.4.7 玻璃纤维与B纤维的性能 124
2.4.8 帘布 125
2.4.9 帆布 127
2.4.10 金属材料 128
2.4.11 短纤维在橡胶工业中的应用 130
3.1 橡胶配方的组成、表示方法及设计程序 132
3 橡胶配方技术 132
3.2 各种橡胶的基本配方 133
3.3 物性与配方设计 138
3.3.1 拉伸强度 138
3.3.2 定伸应力 140
3.3.3 伸长率及永久变形 141
3.3.4 回弹性 141
3.3.5 硬度 142
3.3.6 压缩永久变形 143
3.3.7 撕裂强度 143
3.3.8 耐磨耗性 144
3.3.9 耐曲挠性 145
3.3.10 耐疲劳性 146
3.4 特殊性能与配方设计 147
3.3.11 剥离强度 147
3.4.1 耐热性与配方 148
3.4.2 耐寒性与配方 151
3.4.3 耐油性与配方 153
3.4.4 耐化学药品性能与配方 155
3.4.5 电绝缘性与配方 158
3.4.6 难燃性与配方 160
3.5 加工性能与配方设计 162
3.5.1 塑炼 162
3.5.2 混炼 162
3.5.3 压延 163
3.5.5 焦烧 164
3.5.4 压出 164
3.5.6 硫化 165
3.6 成本与配方设计 165
3.6.1 降低成本方法 165
3.6.2 成本的计算 166
4 橡胶加工工艺及设备 168
4.1 塑炼 168
4.1.1 塑炼方法 169
4.1.2 塑炼机理 170
4.1.3 塑炼前的准备工艺 171
4.1.4 生胶的机械塑炼 172
4.1.5 几种常用橡胶的塑炼特性 177
4.1.6 开炼机与密炼机的维护保养和检修 178
4.2 混炼 181
4.2.1 开炼机混炼 181
4.2.2 密炼机混炼 183
4.2.3 混炼胶的质量检查 185
4.2.4 几种常用橡胶的混炼特性 186
4.3 压延 188
4.3.1 压延机 188
4.3.2 压延工艺 190
4.3.3 几种常用橡胶的压延特性 196
4.4 压出 197
4.4.1 挤出机 197
4.4.2 压出工艺 199
4.4.3 几种常用橡胶的压出特性 202
4.5 硫化 203
4.5.1 硫化方法 204
4.5.2 硫化历程 205
4.5.3 正硫化条件的设定 206
4.5.4 平板硫化机的结构、维护保养与检修 209
5 胶带制造 212
5.1 输送带的种类和特点 212
5.1.1 输送带的结构 212
5.1.2 输送带的分类 213
5.2.1 平型传动带 215
5.2 传动带的种类和特点 215
5.2.2 三角带 217
5.2.3 同步齿形带 219
5.3 胶带配方设计要点 222
5.3.1 输送带的配方设计 222
5.3.2 特殊性能覆盖胶的配方设计 227
5.3.3 传动带的配方设计 232
5.3.4 三角带的配方设计 235
5.4 胶带制造工艺 240
5.4.1 输送带制造工艺 240
5.4.2 平型传动带制造工艺 250
5.4.3 三角带制造工艺 256
5.5.1 输送带测试项目 263
5.5 成品测试 263
5.5.2 平型传动带试验 264
5.6.3 三角带试验 264
6 胶管制造 265
6.1 胶管结构和分类 265
6.1.1 胶管结构 265
6.1.2 胶管的分类 266
6.2 胶管配方设计 270
6.2.1 胶管用胶料的一般性能要求 270
6.2.2 胶管各部件用胶料性能要求 271
6.2.3 普通胶管配方设计 272
6.2.4 特殊性能胶管配方设计 276
6.3.1 胶料的制备 284
6.3 胶管制造工艺 284
6.3.2 胶布的制备 286
6.3.3 压出工艺 289
6.3.4 裁断及拼接 290
6.3.5 胶管的成型 290
6.4 胶管的硫化工艺 297
6.4.1 包扎水布硫化 297
6.4.2 裸硫化 297
6.4.3 水硫化 297
6.5 成品测试 300
6.6 短纤维橡胶复合软管 300
7.2 胶辊的结构 302
7.2.1 胶辊的基本结构 302
7.1 胶辊的分类 302
7 胶辊 302
7.2.2 胶辊各部分的作用及要求 303
7.3 胶辊的配方 304
7.3.1 胶辊配方的基本设计原则 304
7.3.2 各类胶辊辊面胶的配方设计 305
7.3.3 硬质胶及胶粘剂 309
7.4 胶辊制造工艺 312
7.4.1 贴合工艺法 312
7.4.2 模压工艺法 318
7.4.3 注压工艺法 318
7.5 胶辊常见的质量问题及产生原因 319
7.6.2 修补方法 320
7.6.1 质量检查 320
7.5 胶辊的质量检查和某些缺陷的修补 320
7.7 液体浇注型聚氨酯胶辊 321
7.7.1 聚氨酯胶辊的特点及类型 321
7.7.2 聚氨酯胶辊的制造工艺流程 322
7.7.3 工艺要点 322
8 橡胶密封制品 324
8.1 模具设计 325
8.1.1 模具设计的要求 325
8.1.2 模具的种类和特点 325
8.1.3 制造模具的材质及热处理 327
8.1.4 模具的组成 328
8.1.5 模具尺寸的确定 328
8.1.7 模具最小处的形状面积 331
8.1.6 模具最小承压面积的确定 331
8.1.9 模具的定位 332
8.1.8 模具总高度和模板厚度 332
8.1.10 模具的分型面 333
8.1.11 模具的清洗工艺 333
8.2 橡胶O型圈 334
8.2.1 概况 334
8.2.2 O型圈的沟槽结构 334
8.2.3 O型圈的密封 335
8.2.4 O型圈密封时压缩率的选取 336
8.3 油封 336
8.3.1 概况 336
8.3.2 油封的种类 337
8.3.4 油封的选择 338
8.3.3 油封的结构 338
8.4 其它密封制品 339
8.4.1 橡胶皮碗和皮圈 339
8.4.2 橡胶密封条 339
8.5 耐油橡胶密封制品配方设计 339
8.5.1 生胶选择 340
8.5.2 硫化体系 342
8.5.3 补强填充体系 345
8.5.4 软化增塑体系 346
8.5.5 防护体系 347
8.5.6 耐油橡胶制品参考配方 348
8.6.1 塑炼 349
8.6.2 混炼 349
8.6 橡胶密封制品制造工艺 349
8.6.3 半成品的预成型 350
8.6.4 硫化 350
8.6.5 修边 351
8.7 密封制品的检验 352
9 减震橡胶制品 353
9.1 减震橡胶的分类 353
9.2 减震橡胶的优点 356
9.3 橡胶减震原理 357
9.4.1 减震橡胶的种类 358
9.4.2 减震橡胶的性能要求 358
9.4 减震橡胶的配方设计 358
9.4.3 减震橡胶的配方设计 360
9.5 减震橡胶的制造工艺 366
9.5.1 塑炼 366
9.5.2 混炼 366
9.5.3 金属件的处理和粘合工艺 366
9.5.4 硫化 369
9.6 胶料和成品质量控制 369
10 压出制品 370
10.1 压出法制造产品的特点 370
10.2 压出制品配方设计要点 370
10.3 压出和硫化工艺 372
10.4 橡胶密封条 373
10.5.1 动态硫化法 375
10.5 非硫化型密封条 375
10.5.2 聚氯乙烯树脂改性法 376
11 胶布制品 379
11.1 胶布制品的种类 379
11.2 胶布制品的制造 380
11.2.1 胶料配方设计要求 380
11.2.2 胶布制品制造工艺 381
11.3 绝缘胶布带 383
11.3.1 低压绝缘胶布带技术要求 383
11.3.2 配方设计要点 384
11.4 导风筒 385
11.4.1 导风筒的规格和技术要求 385
11.3.3 制造工艺 385
11.4.2 配方设计 387
11.4.3 导风筒制造 387
11.4.4 薄型胶布制品和软集装袋 388
12 多孔橡胶制品 390
12.1 多孔橡胶制品的分类 390
12.2 多孔橡胶制品的配方设计 391
12.2.1 多孔橡胶对胶料的要求 391
12.2.2 配方设计要求 392
12.3 多孔橡胶制造工艺 396
12.4 多孔橡胶的质量问题及解决措施 398
12.5 控制质量指标 399
13.1.3 皮圈的结构和规格 400
13.1.2 皮圈的分类 400
13.1.1 皮圈的作用 400
13.1 纺纱橡胶皮圈 400
13 纺织橡胶制品 400
13.1.4 皮圈的配方 402
13.1.5 皮圈的制造工艺 405
13.1.6 皮圈质量问题及解决办法 412
13.2 纺织皮辊 413
13.2.1 皮辊的作用 413
13.2.2 皮辊的分类 413
13.2.3 皮辊用胶管的规格尺寸 413
13.2.4 皮辊胶管的配方设计 416
13.2.5 皮辊胶管的制造工艺 418
13.3.1 结构和性能要求 420
13.3 纺织皮结 420
13.2.6 皮辊胶管的质量问题及解决办法 420
13.3.2 骨架材料 421
13.3.3 胶浆配方 421
13.3.4 纺织皮结的制造工艺 422
13.3.5 纺织皮结的主要质量问题及解决办法 428
14 胶板 429
14.1 胶板的用途及分类 429
14.2 胶板的规格尺寸 429
14.3 胶板的配方设计 429
14.3.1 胶板的配方设计原则 429
14.3.2 胶板用原材料的选择 431
14.4.2 胶板生产的工艺要点 433
14.4.1 胶板生产的工艺流程 433
14.4 胶板的生产工艺 433
14.3.3 胶板的参考配方 433
15 橡胶鞋底材料 439
15.1 皮鞋橡胶底 439
15.1.1 硫化皮鞋橡胶底 439
15.1.2 胶粘皮鞋橡胶底 441
15.1.3 模压皮鞋橡胶底 444
15.1.4 注压皮鞋橡胶底 446
15.1.5 透明橡胶底 448
15.2 橡塑并用鞋底(仿革底) 450
15.2.1 配方设计 451
15.2.2 工艺过程 453
15.3.1 橡胶微孔鞋底 454
15.3 微孔鞋底 454
15.3.2 橡塑微孔鞋底 457
15.4 热塑性橡胶鞋底 461
15.4.1 SBS鞋底的特点 462
15.4.2 配方设计 462
15.4.3 制造工艺 463
16 橡胶胶粘剂 465
16.1 概述 465
16.2 橡胶胶粘剂的种类 467
16.3 橡胶胶粘剂的制备与应用 469
16.3.1 氯丁橡胶胶粘剂 469
16.3.4 丁腈橡胶胶粘剂 470
16.3.3 氯丁胶乳胶粘剂 470
16.3.2 室温硫化氯丁橡胶胶粘剂 470
16.3.5 双组分丁腈橡胶胶粘剂 471
16.3.6 酚醛树脂-丁腈橡胶胶粘剂 472
16.3.7 羧基丁腈橡胶胶粘剂 473
16.3.8 丁腈胶乳胶粘剂 474
16.3.9 聚硫橡胶胶粘剂 474
16.3.10 环氧树脂-聚硫橡胶胶粘剂 474
16.3.11 丁基橡胶和氯化丁基橡胶胶粘剂 475
16.3.12 天然橡胶胶粘剂 476
16.3.13 丁苯橡胶胶粘剂 477
16.3.14 丁苯橡胶耐热胶粘剂 478
16.3.15 丁苯胶乳胶粘剂 478
16.3.16 硅橡胶胶粘剂 479
16.3.17 聚氨酯胶粘剂 480
16.3.18 氯磺化聚乙烯橡胶胶粘剂 481
16.3.19 胶粘剂CANF 481
16.3.20 橡胶与纤维织物粘合的胶粘剂 482
16.4 影响橡胶粘合的因素 483
16.5 橡胶密封材料(腻子) 485
16.5.1 干性剥离型密封胶 486
16.5.2 半干性粘弹型密封胶 487
16.5.3 不干性粘着型密封胶 488
16.5.4 液态粘结型密封胶 488
16.6 橡胶压敏胶粘剂 490
17.1 防水片材 492
17 建筑橡胶制品 492
17.1.1 高分子建筑防水片材的分类 493
17.1.2 防水片材的典型配方示例 494
17.1.3 防水片材的制造工艺 497
17.2 胶乳水泥 498
17.3 胶乳沥青 499
17.4 橡胶涂料 500
18 橡塑并用技术 506
18.1 橡胶与塑料并用的意义 506
18.2 橡胶与塑料并用的基本原理 508
18.2.1 橡胶与塑料的相容性及分散程度 508
18.2.3 橡胶与塑料并用胶的结构 509
18.2.2 橡胶与塑料的共硫化 509
18.3 橡胶与聚氯乙烯的并用 510
18.3.1 聚氯乙烯的基本特性及用途 510
18.3.2 并用胶的特性 510
18.3.3 并用胶的配方设计要点 511
18.3.4 并用胶参考配方 513
18.3.5 丁腈橡胶与聚氯乙烯并用的应用 513
18.4 橡胶和聚乙烯的并用 513
18.4.1 聚乙烯的基本特性和用途 513
18.4.2 并用胶的特性 514
18.4.3 并用胶的配方设计要点 514
18.5 橡胶与聚丙烯的并用 516
18.5.1 聚丙烯的基本特性和用途 516
18.4.4 并用胶的参考配方 516
18.4.5 橡胶与聚乙烯并用的应用 516
18.5.2 并用胶的特性 517
18.5.3 橡胶与聚丙烯并用的配方和应用 517
18.6 橡胶与高苯乙烯的并用 518
18.6.1 高苯乙烯的基本特性和用途 518
18.6.2 并用胶的特性 518
18.6.3 并用胶的配方设计要点 518
18.6.4 并用胶的参考配方 519
18.6.5 橡胶与高苯乙烯并用的应用 520
18.7 橡胶与EVA的并用 520
18.7.1 EVA的基本特性 520
18.7.4 并用胶的参考配方 521
18.7.5 橡胶与EVA并用的应用 521
18.7.3 并用胶的配方设计要点 521
18.7.2 并用胶的特性 521
18.8 橡胶与聚酰胺的并用 523
18.9 橡胶与塑料并用胶料的制备工艺 523
18.9.1 橡胶与塑料并用胶料的制备工艺流程 523
18.9.2 橡胶与塑料的掺合工艺 524
19 硫化胶粉和再生橡胶 526
19.1 硫化胶粉 526
19.1.1 硫化胶粉的分类 526
19.1.2 硫化胶粉的制法 527
19.1.3 硫化胶粉对胶料物性的影响 530
19.1.4 硫化胶粉的应用 532
19.2.1 再生胶的种类 534
19.2 再生橡胶 534
19.2.2 硫化胶再生原理 535
19.2.3 再生胶的制造方法 536
19.2.4 再生胶的性能 538
19.2.5 再生胶的应用 539
20 橡胶工业的环保技术 543
20.1 橡胶工业废水及其防治 543
20.2 橡胶工业废气及其防治 547
20.3 橡胶工业粉尘及其防治 551
20.4 橡胶工业噪声及其防治 553
20.5 橡胶工业其它危害及其防治 555
20.5.1 关于材料毒性的评价 555
20.5.2 橡胶材料及助剂的毒性 556
20.5.3 橡胶工业的致癌问题 557
20.5.4 橡胶工业用有机溶剂的危害 558
20.5.5 橡胶工业的静电危害 559
附录 560
附录Ⅰ 主要橡胶的结构、组成与特性 560
附录Ⅱ 未补强硫化胶与补强硫化胶物理机械性能的比较 564
附录Ⅲ 常用橡胶生胶性质、工艺性能和电性能 566
附录Ⅳ 常用橡胶与塑料的溶解度参数(S.P.) 568
附录Ⅴ 橡胶常用溶剂的有关参数 568
附录Ⅵ 各种橡胶的燃烧特征 569
附录Ⅶ 卫生部规定车间空气中有害气体、蒸气的最高容许浓度 571
附录Ⅷ 蒸汽压力与温度对照表 573
附录Ⅸ 本书涉及橡胶工业常用物理量非法定计量单位与法定计量单位换算表 574