项目一 数控加工入门 1
单元一 数控车床简介 1
任务一 数控车床的功能与结构 1
任务二 数控车床的加工特点 2
任务三 数控车床编程的步骤与格式 3
单元二 数控机床的坐标系统 4
任务一 数控机床坐标系的制定规则 4
任务二 机床坐标系与工件坐标系 5
任务三 尺寸单位与坐标 6
单元三 数控车床加工的工艺内容 8
任务一 合理选择切削用量 8
任务二 合理选择刀具 10
任务三 合理选择夹具与确定加工路线 11
项目二 加工简单零件 12
单元一 加工销轴 12
任务一 加工销轴（一） 12
任务二 加工销轴（二） 17
任务三 加工销轴（三） 21
单元二 加工圆锥面 21
任务一 加工圆锥面（一） 21
任务二 加工圆锥面（二） 26
任务三 加工圆锥面（三） 28
单元三 加工端面 29
任务一 加工端面（一） 29
任务二 加工端面（二） 33
任务三 加工端面（三） 35
单元四 加工圆弧面 36
任务一 加工圆弧面（一） 36
任务二 加工圆弧面（二） 40
任务三 加工圆弧面（三） 44
单元五 加工倒角与圆角 44
任务一 加工倒角与圆角（一） 44
任务二 加工倒角与圆角（二） 48
任务三 加工倒角与圆角（三） 50
单元六 加工复杂端面 50
任务一 加工复杂端面（一） 50
任务二 加工复杂端面（二） 54
任务三 加工复杂端面（三） 57
单元七 加工锻件与铸件 57
任务一 加工锻件 57
任务二 加工铸件 61
任务三 加工棒料 63
单元八 切槽与切断 64
任务一 切槽与切断（一） 64
任务二 切槽与切断（二） 67
任务三 切槽与切断（三） 70
单元九 加工螺纹件 70
任务一 加工螺纹件（一） 70
任务二 加工螺纹件（二） 77
任务三 加工螺纹件（三） 79
单元十 加工阶梯轴 80
任务一 加工阶梯轴（一） 80
任务二 加工阶梯轴（二） 85
任务三 加工阶梯轴（三） 87
单元十一 加工抛物线曲面 87
任务一 加工抛物线曲面（一） 87
任务二 加工抛物线曲面（二） 92
任务三 加工抛物线曲面（三） 94
项目三 加工复杂零件 95
单元一 加工轴类零件 95
任务一 加工轴类零件（一） 95
任务二 加工轴类零件（二） 99
任务三 加工轴类零件（三） 103
单元二 加工孔类零件 104
任务一 加工孔类零件（一） 104
任务二 加工孔类零件（二） 109
任务三 加工孔类零件（三） 114
单元三 加工综合类零件 114
任务一 加工综合类零件（一） 114
任务二 加工综合类零件（二） 122
任务三 加工综合类零件（三） 129
单元四 加工配合件 130
任务一 加工配合件（一） 130
任务二 加工配合件（二） 138
任务三 加工配合件（三） 149
单元五 应用宏程序 152
任务一 加工零件（一） 152
任务二 加工零件（二） 159
任务三 加工零件（三） 167
附录一 数控车床安全操作须知 168
附录二 FANUC Series 0i Mate-TB系统CKA6150数控车床的操作 171
附录三 《数控加工仿真与远程教学系统》使用指导 190
附录四 FANUC Series 0i Mate-TB数控系统的准备功能G代码及其功能 205
附录五 FANUC Series 0i Mate-TB数控系统的辅助功能M代码及其功能 207
参考文献 208