第一章 润滑油的基础组分 1
第一节 原油 1
一、原油的性状及其烃类组成 1
(一)原油的性状 1
(二)原油的烃类组成 3
(三)原油的非烃类组成 5
二、原油的分类 5
(一)特性因数(K值)分类法 6
(二)关键馏分特性分类法 7
(三)原油商品分类法(工业分类法) 8
三、我国几种原油类属及性质 10
第二节 矿物润滑油基础油 13
一、基础油的组成和主要性质 13
二、基础油的物理性质和使用性能的关系 15
三、基础油的氧化安定性 23
四、基础油的生产简介 28
(一)从原油制取矿物润滑油基础油的原则流程 28
(二)常减压蒸馏 28
(三)丙烷脱沥青 30
(四)溶剂精制 30
(五)溶剂脱蜡 30
(六)白土补充精制 31
(七)加氢精制 31
五、基础油质量标准 31
第三节 合成润滑油 47
一、合成润滑油的发展 47
二、合成润滑油的分类 47
三、合成润滑油的生产简介 48
(一)聚a-烯烃合成工艺流程 48
(二)石蜡氯化合成工艺流程 48
四、合成润滑油标准 49
五、合成润滑油与矿物油对比 52
六、合成润滑油的应用 55
第二章 润滑油添加剂 57
第一节 国外润滑油添加剂发展概况 58
第二节 添加剂的分类、统一命名和代号 62
第三节 添加剂简介 66
一、清净分散剂 66
二、抗氧抗腐蚀剂 72
三、抗磨添加剂 75
四、油性添加剂 82
五、杭氧防胶剂 85
六、增粘剂 87
七、防锈剂 90
八、降凝剂 102
九、金属钝化剂 105
十、缓蚀剂 106
十一、抗泡剂 107
十二、抗静电剂 109
十三、防锈复合剂 110
第三章 润滑油的调合 118
第一节 对润滑油基础油的质量要求 119
一、溶解能力 119
二、挥发性 119
三、油性、极压性 120
四、抗乳化性 120
五、氧化安定性 120
六、发动机氧化试验 120
第二节 润油滑调合的一般计算 122
一、油品的混合粘度计算 122
二、添加剂加入量的计算 122
一、润滑油调合工艺条件 123
第三节 调合工艺条件 123
四、调合油闪点的计算 123
三、调合油品的酸值、灰分、杂质、残炭等的计算 123
二、润滑油的配方 124
第四节 常用的几种调合方法 125
一、压缩空气调合法 125
二、泵循环调合法 127
三、机械搅拌调合法 129
四、管道调合法 130
第五节 国外润滑油调合技术简介 132
第四章 润滑油的主要质量指标及其在使用上的意义和影响 137
第一节 粘度 137
一 粘度的使用意义及其影响 137
二、粘度分类及换算 138
三、粘度与温度的关系 139
第二节 闪点 143
一、闪点的使用意义及其影响 143
二、闪点测定方法及种类 144
第三节 凝点与倾点 145
第四节 酸值 147
第五节 水分 148
一、水分的使用意义及影响 148
二、水分存在的两种状态 149
第六节 机械杂质 150
第七节 灰分 150
第八节 水溶性酸和碱 151
第九节 残炭 153
一、残炭在油品使用中的意义及影响 153
二、测定残炭的方法 153
第十节 抗乳化度 154
第十一节 抗泡沫性 155
第十二节 腐蚀试验 156
第十三节 腐蚀度 157
二、测定润滑油腐蚀性在使用中的意义 158
一、引起润滑油腐蚀金属的主要原因 158
第十四节 液相锈蚀度 159
第十五节 抗氧化安定性 160
一、抗氧化安定性在使用中的意义 161
二、抗氧化安定性的测定方法 162
第十六节 电性质 164
一、介质损失角 164
二、击穿电压 165
第十七节 清净性 165
第十八节 摩擦试验在使用上的意义与影响 167
一、摩擦系数 167
二、最大无卡咬负荷，烧结负荷 171
第五章 润滑油和有关产品的应用 174
第一节 润滑油(剂)和有关产品(L类)的分类 174
一、润滑油(剂)的总分类 174
二、ISO工业润滑油粘度分类标准 175
(二)国内外机械油质量标准及对照 177
(一)机械油的分类 177
第二节 全损耗系统润滑油 177
一、机械油 177
(三)机械油的选用原则及要求 187
二、车轴油 191
(一)分类及产品标准 191
(二)国外标准 193
(三)车轴油的选用 194
第三节 压缩机用油 195
一、压缩机油 195
(一)分类及产品标准 195
(二)压缩机油的选用 209
(三)换油周期及报废指标 212
(四)国内各厂生产的压缩机油品种及牌号 214
(一)分类 215
二、冷冻机油 215
(二)国内外冷冻机油质量标准 217
(三)国内外冷冻机油对照 223
(四)冷冻机油的选用原则 223
(五)各种类型制冷压缩机选用及冷冻机油牌号的简介 227
三、真空用油 232
(一)分类及产品标准 232
(二)选用及使用注意事项 235
(三)国外真空用油标准 235
第四节 齿轮油 242
一、工业齿轮油 242
(一)工业齿轮油的分类 242
(二)国内外工业齿轮油标准 245
(三)工业齿轮润滑与齿轮油的选用 265
(一)车辆齿轮油的分类 272
二、车辆齿轮油 272
(二)国内外车辆齿轮油标准 278
(三)车辆齿轮油的选用 284
三、齿轮油使用中的问题 284
四、齿轮油的变质及换油期 286
第五节 内燃机油 287
一、分类及标准 288
(一)国外内燃机油的分类 288
(二)我国内燃机油分类及标准 296
二、“七五”期间制订的新标准 305
三、国内外内燃机油对照 314
四、内燃机油选用原则 317
五、换油期及换油指标 324
六、内燃机油使用性能的评定 325
(一)模拟试验方法简介 325
(二)台架试验 326
(三)MS程序试验 327
第六节 轴承用油 328
一、主轴油 328
二、仪表油 334
(一)仪表油分类及标准 334
(二)仪表油的特性 336
(三)仪表油的选用 336
第七节 导轨油 337
一、产品标准 337
二、性能及特点 342
三、选用及注意事项 342
第八节 液压油 343
一、液压油分类 343
(一)ISO分类 343
(二)我国液压油分类 344
(一)矿物液压油分类 345
二、矿物液压油 345
(二)矿物液压油标准 346
(三)矿物液压油建议标准 350
(四)国外各类矿物液压油标准 354
三、专用液压油 389
(一)航空液压油 389
(二)舰用液压油 395
(三)液力传动液 397
(四)数控机床液压油 405
四、难燃液压油 410
(一)水包油乳化液性质 410
(二)油包水乳化液 411
(三)磷酸酯液压油 413
五、液压系统对液压油的要求 417
六、液压油性能评定方法 422
(一)抗磨性评定方法 422
(三)抗燃性试验方法 424
(二)安定性试验方法 424
七、液压油的应用 426
(一)选择液压油的基本原则 426
(二)液压油性能等级的选择 427
(三)液压油粘度的选择 429
(四)液压油的使用与更换 432
第九节 工艺用油 435
一、工艺用油的分类及应用 435
(一)分类 435
(二)工艺用油主要用途 436
二、白油 438
(一)白油的分类 438
(二)白油的国内外标准 442
(三)白油的应用范围 448
(四)白油生产工艺简介 450
(五)各生产单位的白油质量情况 454
三、软麻油 456
(一)软麻油的分类 456
(二)我国软麻油标准 456
(三)软麻油的选用 456
四、金属加工用油 457
(一)金属加工用油的分类 458
(二)产品标准 459
(三)金属加工用油性能及用途 477
五、淬火油 492
(一)淬火油分类及标准 492
(二)日本淬火油规格性能及互换 499
(三)淬火油的选用 500
六、导热油 501
(一)导热油的分类及标准 501
(三)导热油的选用 504
(二)导热油的性能要求 504
第十节 电器用油 505
一、变压器油 505
(一)变压器油标准 505
(二)国外变压器油标准 506
(三)国内外变压器油对照 513
(四)变压器油的选用 513
(一)电容器油标准 514
二、电容器油 514
(二)国际电工协会电容器油及电缆油标准 516
(三)电容器油的使用 518
三、电缆油 518
(一)电缆油标准 518
(二)国外电缆油标准 519
(三)电缆油的使用 520
第十一节 防锈油 521
(一)分类 522
一、分类及性能 522
(二)性能 530
二、产品标准 531
(一)常用防锈油脂标准 532
(二)防锈油脂适用范围与国外油脂对照 542
三、防锈油的选用及使用时的注意事项 557
(一)工序间防锈 558
(二)零件库存防锈 558
(三)装配过程防锈 558
(四)机床成品防锈 559
第十二节 汽轮机油 560
一、汽轮机油的分类 560
二、汽轮机油标准 560
(一)我国汽轮机油标准 560
(二)国外汽轮机油标准 564
(三)国内外汽轮机油对照互换 576
三、汽轮机油的选用 577
五、汽轮机油的换油期 579
四、汽轮机油使用中质量的变化及影响因素 579
第十三节 蒸汽机油 581
一、蒸汽机油的分类 581
二、国内外蒸汽机油标准 581
(一)我国蒸汽机油及原用蒸汽机油标准 582
(二)国外蒸汽机油标准 585
三、蒸汽机油的选用 587
四、蒸汽机油使用中的问题及原因 589
第六章 润滑脂 590
第一节 润滑脂的组成及分类 590
一、润滑脂的性质 590
二、润滑脂的组成 591
三、润滑脂的分类 591
第二节 润滑脂的主要质量指标及在使用上的意义 593
二、皂基润滑脂的生产 602
第三节 润滑脂的生产简介 602
一、烃基润滑脂的生产 602
(一)钙基润滑脂的生产 603
(二)锂基润滑脂的生产 603
(三)复合铝基润滑脂的生产 605
第四节 润滑脂产品介绍 605
一、通用润滑脂类 606
(一)钙基润滑脂 606
(二)合成钙基润滑脂 607
(三)复合钙基润滑脂 609
(四)合成复合钙基润滑脂 609
(五)钠基润滑脂 610
(六)钙钠基润滑脂 612
(七)铝基润滑脂 613
(八)复合铝基润滑脂 613
(九)合成复合铝基润滑脂 614
(十)耐热润滑脂 615
(十一)钡基润滑脂 617
(十二)钡铝基润滑脂 617
(十三)锂基润滑脂 618
(十四)合成锂基润滑脂 619
(十五)膨润土润滑脂 621
二、专用润滑脂类 621
(一)滚珠轴承润滑脂 621
(二)电机轴承润滑脂 623
(三)压延机用润滑脂 624
(四)汽车通用锂基润滑脂 625
(五)严寒区汽车通用无水钙基润滑脂 626
(六)7022号通用汽车润滑脂 626
(七)汽车底盘润滑脂 627
(九)铁路制动缸润滑脂 628
(八)铁道润滑脂 628
(十)铁道滚珠轴承润滑脂 630
(十一)铁路轨道润滑脂 630
(十二)船用脂 631
(十三)835齿轮箱脂 632
(十四)34号齿轮脂 632
(十五)齿轮脂 633
(十六)特8号精密仪表脂 633
(十八)特75号精密仪表脂 634
(十七)特7号精密仪表脂 634
(十九)特12号精密仪表脂 635
(二十)8号阀门脂 636
(二十一)阀门密封润滑脂 636
(二十二)2号多效密封润滑脂 637
(二十三)5号耐汽油密封润滑脂 639
(二十四)密封钻头脂 640
(二十六)7451高温丝扣润滑脂 641
(二十五)抗咬丝扣脂 641
(二十七)高压螺纹密封脂 642
(二十八)耐油密封润滑脂 642
(二十九)8号石油气体密封脂 643
(三十)特221号润滑脂 644
(三十一)特11号润滑脂 644
(三十二)特12号润滑脂 645
(三十三)苏—5号特种润滑脂 646
(三十四)苏—6号特种润滑脂 646
(三十五)酞菁铜润滑脂 647
(三十六)762润滑脂 648
(三十七)762-EP-2润滑脂 649
三、特种润滑脂类 649
(一)二硫化钼合成复合钙基润滑脂 649
(二)二硫化钼复合钙基润滑脂 650
(四)二硫化钼复合铝基润滑脂 651
(三)二硫化钼合成复合铝基润滑脂 651
(五)二硫化钼锂基润滑脂 652
(六)二硫化钼合成锂基润滑脂 653
(七)二硫化钼减速机润滑脂 653
(八)二硫化钼齿轮箱润滑脂 654
(九)二硫化钼酞菁铜润滑脂 654
(十)极压锂基润滑脂 655
(十二)石墨钙基润滑脂 656
(十一)极压膨润土润滑脂 656
(十三)石墨型钢丝绳润滑脂 657
(十四)石墨复合钙基润滑脂 658
(十五)石墨锂基润滑脂 658
(十六)防锈石墨锂基润滑脂 659
(十七)4号高温润滑脂 660
(十八)7019高温润滑脂 661
(十九)7025高温润滑脂 662
(二十一)C113高低温润滑脂 663
(二十)氮化硼高温润滑脂 663
(二十二)H109高低温润滑脂 664
(二十三)7026低温润滑脂 664
(二十四)2号低温润滑脂 665
四、防锈润滑脂类 666
(一)防锈润滑脂 666
(二)1号防锈锂基润滑脂 667
(三)3号防锈锂基润滑脂 667
(四)钢丝绳表面脂 668
(五)钢桂全绳麻芯脂 669
五、其他润滑脂类 669
(一)保革脂 669
(二)纺织皮辊润滑脂 670
(三)矿用托辊锂基润滑脂 671
(四)油墨脂 671
(五)2号照相机脂 672
第五节 润滑脂产品的性能、用途及生产厂 673
一、通用润滑脂类 673
二、专用润滑脂类 676
三、特种润滑脂类 683
四、防锈润滑脂类 690
五、其他润滑脂类 691
第六节 润滑脂的添加剂 692
一、结构改善剂(胶溶剂) 693
二、杭乳化剂 693
三、金属钝化剂 694
四、防锈添加剂 695
五、腐蚀抑制剂 695
六、拉丝性添加剂 696
七、润滑性添加剂(抗磨/极压添加剂) 696
第二节 固体润滑材料的分类 698
第七章 固体润滑 698
第一节 固体润滑的定义 698
第三节 固体润滑材料的品种 701
第四节 几种常用固体润滑材料的润滑原理与特性 701
一、层状固体润滑材料的润滑原理与特性 701
(一)石墨 702
(二)二硫化钼 705
(三)二硫化钨 711
(四)氟化石墨 717
(五)氮化硼 718
(六)固体粉末的摩擦—温度特性 719
二、聚合物塑料的润滑原理与特性 724
(一)聚四氟乙烯 724
(二)尼龙 738
(三)聚酰亚胺 742
(一)软金属膜 750
三、固体金属的润滑原理 750
(二)铜铅轴承合金 752
(三)铅基轴承合金 753
(四)锡基轴承合金 754
第五节 固体润滑材料的优缺点与合理选用 756
一、优点 756
二、缺点 758
三、合理选用 758
(一)产品标准 763
第六节 国内几种常用的固体润滑材料标准与说明 763
一、二硫化钼 763
(二)使用范围与方法 764
(三)储存保管 764
二、石墨 765
(一)产品标准 765
(二)使用范围 770
(一)产品标准 771
(三)储存保管 771
三、二硫化钨 771
(二)使用范围 772
(三)储存保管 773
四、氮化硼 774
(一)产品标准 774
(二)使用范围与方法 774
(三)储存保管 774
(一)产品标准 775
五、聚四氟乙烯 776
(二)使用范围与方法 776
(三)储存保管 776
第七节 国内常用的几种固体自润滑件 776
一、无机固体复合件 777
(一)二硫化钼润滑笔 777
(二)二硫化钼铁道轮缘润滑棒 778
(三)二硫化钼润滑块 779
二、有机塑料组合件 780
(一)聚四氟乙烯制品的主要性能 781
(二)尼龙自润件 784
三、粉末冶金烧结件 784
四、金属塑料复合件 796
第八节 固体润滑材料的使用方法 796
一、借用人工机械的擦入和喷射法 797
二、进行化学物理反应法 797
(一)溶剂挥发成膜 802
(二)粘结剂粘结成膜 802
(三)用机械、物理化学方法成膜 817
三、加入水、油、脂中制成润滑剂 822
第八章 废油再生 835
第一节 概述 835
第二节 废油再生的方法简介 836
一、预处理 837
二、蒸馏 838
三、酸洗 842
四、碱中和 845
五、水洗 846
六、白土吸附精制 846
七、过滤 847
第三节 再生油的使用 848
第四节 国外再生工艺简介 850
第九章 润滑油、脂的包装、储存、运输及交货验收规则 852
第一节 包装办法 852
第二节 注入油罐、油船、油罐车的规程 852
第三节 产品标志 853
第四节 管道输油的规程 854
第五节 保管及运输 855
一、交货验收 856
第六节 交货验收及计量 856
二、计量 857
第十章 润滑油、脂应用实例 861
第一节 冶金工业机械设备用油实例 861
一、矿山设备润滑用油实例 861
二、冶炼设备润滑用油实例 882
三、轧钢设备润滑用油实例 894
四、动力设备润滑用油实例 912
五、机床润滑用油实例 916
(一)镗床类 916
(二)滚齿机类 918
(三)立车类 922
(四)落地车床类 923
(五)龙门刨床类 924
(六)插床类 926
(七)水压机类 927
六、交通运输等润滑用油实例 928
(一)汽车润滑用油 928
(二)机车设备润滑用油 939
(三)各种车辆设备润滑用油 943
(四)进口机械设备润滑用油对照 946
(五)轧机、润滑用油对照 950
(六)联邦德国GHH电动铲运机用油对照 952
(七)混凝土搅拌机(车)MR4500型用油对照 955
(八)TPF-85B-2型臂架式混凝土泵车用油对照 958
(九)PZMK750行星式混料机用油对照 959
(十)多野牌液压汽车起重机用油对照 960
(十一)全液压汽车起重机用油对照 962
(十二)三菱扶桑起重机用油对照 964
(十三)日产柴油起重机(载体)用油对照 966
(十四)斯可达MT-4.5系统706型汽车用油对照 968
(十五)DHP-70全液压打桩机用油对照 969
(十六)捷克太脱拉载重车用油对照 970
(十七)苏联、卡马兹5511型汽车用油对照 971
第二节 航空用润滑油、脂实例 971
一、概述 971
二、航空润滑油、脂规格互换代用对照 971
(一)航空润滑油规格互换代用对照 971
(二)航空液压油规格互换代用对照 983
(三)航空润滑脂规格互换代用对照 985
附录1 机床润滑剂的分类ISO-3498-79 986
附录2 常用单位换算对照表 986
附录3 常用粘度对照换算表 988
附录4 石油比重换算表 996
附录5 由400℃及1000℃运动粘度(厘斯)查测粘度指数线图 997
附录6 100°F向400℃及210°P向1000℃粘度换算系数线图 999
附录7 油品闪点指数表 1000