第一章 概论 1
一、肥皂的历史和发展 1
二、肥皂的定义 3
三、肥皂的种类 4
四、肥皂的性能 4
(一)肥皂的水解作用 4
(二)肥皂与硬水的作用 5
(三)肥皂生产过程中的不同的相 6
(四)固体肥皂的晶相 8
(五)肥皂的基本性质与作用 9
第二章 油脂及类似油脂的原料 13
一、油脂 13
(一)油脂的组成 13
(二)脂肪酸的性能 14
(三)油脂的物理性质 17
(四)油脂的化学性质 22
(五)油脂的分类 26
(六)各种油脂 27
(七)其他植物油脂 37
二、类似油脂的原料 39
(一)炼油皂脚及脂肪酸 39
(二)松香 40
(三)木浆浮油(妥尔油) 42
(四)合成脂肪酸 43
第三章 无机和有机原料 45
一、碱类 45
(一)氢氧化钠 45
(二)氢氧化钾 48
(三)碳酸钠 50
(四)碳酸钾 53
二、盐类 54
(一)氯化钠 54
(二)氯化钾 57
三、硅酸钠 58
四、活性白土 61
五、化学脱色剂 62
(一)次氯酸钠 62
(二)双氧水 63
(三)保险粉 64
(四)雕白块 65
六、着色剂 65
七、萤光增白剂 69
八、抗氧剂及螯合剂 71
九、杀菌剂 72
(一)酚类 72
(二)其他杀菌剂 75
十、二氧化钛 77
第四章 油脂配方 79
一、油脂配方的目的 79
(一)混合油脂的脂肪酸凝固点 80
二、油脂配方的方法 80
(二)I.N.S.值和S.R.值 82
(三)油脂配方的具体方法 83
三、油脂配方的实例 87
(一)香皂 87
(二)洗衣皂 87
第五章 油脂的精制 91
一、脱胶 91
(一)水化法 91
(二)酸炼法 92
二、碱炼 92
三、脱色 93
(一)化学脱色 93
(二)吸附脱色 97
四、脱臭 100
(一)冷法 103
一、概述 103
第六章 煮皂 103
(二)热法 104
(三)沸煮法 104
(四)石灰分解法 105
(五)连续煮皂法 105
(六)中和法 109
二、沸煮法 111
(一)皂化 112
(二)盐析 113
(三)洗涤 115
(四)碱析 116
(五)整理 118
(六)煮皂操作法 121
(七)棉油皂脚的煮皂操作法 123
(八)松香皂的制备 125
一、概述 127
第七章 洗衣皂的生产 127
二、冷板车生产工艺 129
(一)调和 130
(二)冷凝 133
(三)切块、烘凉和打印 134
(四)装箱 135
(五)常遇的一些质量问题 135
三、真空冷却生产工艺 138
(一)配料 140
(二)真空冷却 142
(三)切块、烘凉、打印及装箱 145
(四)常遇的质量问题 148
第八章 香皂的生产 153
一、概述 153
二、干燥 155
(一)热空气干燥 155
(二)真空干燥 156
(三)常压干燥 159
三、拌料 161
四、研磨 165
五、真空压条 166
六、打印、冷却和包装 167
七、常遇的一些质量问题及解决方法 170
(一)麻点 170
(二)开裂 170
(三)糊烂 171
(四)皂体粗糙 172
(五)香皂的变色 172
(六)斑点 174
(七)香气不持久 175
(八)外包纸褪色 175
一、透明皂 177
(一)“加入物法”透明皂 177
第九章 其他肥皂的生产 177
(二)“研压法”透明皂 179
二、药皂 181
三、工业皂 183
四、软皂 184
五、皂片 186
一、肥皂厂的主要技术经济指标 188
二、比重换算 188
附录 188
三、温度换算 189
四、长度换算 189
五、重量换算 189
六、面积换算 190
七、容积换算 190
八、压力换算 190
九、功率换算 191
十、能量(功)换算 191